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基于Windows CE的數控軟件開發(fā)與實現(xiàn)
本文介紹了嵌入式Windows CE 系統(tǒng)在數控加工應用領域的平臺定制，提出了在Windows CE 下的嵌入式數控加工系統(tǒng)的軟件架構，探討了嵌入式數控軟件主要功能模塊及其關鍵實現(xiàn)技術。 [詳情]
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大型龍門式五軸加工中心仿真系統(tǒng)在NX7.5上的建立和應用
文章以T35龍門五軸聯(lián)動加工中心為例，詳細介紹了在NX7.5中對大型龍門結構的數控五軸加工中心機床的切削仿真加工系統(tǒng)進行開發(fā)的方法與過程，開發(fā)了T35在NXNX7.5中的碰撞仿真加工系統(tǒng)。 [詳情]
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基于Linux-RTAI的數控軟件結構設計與實現(xiàn)
本文移植RTAI改善了Linux系統(tǒng)的硬實時性能，給出了數控軟件模塊化體系結構，各個功能模塊分配了不同的優(yōu)先級，采用優(yōu)先級搶占的調度策略實現(xiàn)了模塊的實時調度。在數控銑床上進行相關實驗，給出的加工實例驗證了方案的正確性。 [詳情]
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本文介紹一種CAD/CAM數控網絡系統(tǒng),該系統(tǒng)以Windows2000 Server為操作平臺,以流行的CAD/CAM軟件為軟件平臺,通過網絡數據通訊和中央計算機集控,實現(xiàn)數控自動編程、DNC直接數控加工。該系統(tǒng)用于中小企業(yè)的生產實踐,同時可用于科研、教學等工作。 [詳情]
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本文簡要介紹了VC++和MATLAB混合編程技術，并通過一套基于數控銑削過程的動力學仿真優(yōu)化應用數控軟件的開發(fā)實例說明了混合編程技術在科學計算軟件開發(fā)中的應用，包括混合編程實現(xiàn)的過程，并對程序在編譯、運行和發(fā)布中的一此難點進行分析與解決，為此類科學計算軟件的開發(fā)提供了一種可借鑒的方便靈活的實現(xiàn)方法。 [詳情]
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本文介紹了一種新型激光加工數控驅動程序的設計，通過路徑自動排序、速度均衡處理等方法，實現(xiàn)了較精細的加工，效果良好。 [詳情]
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基于光洋GDS—09FH數控系統(tǒng)的溫度檢測模塊PLC程序設計
溫度是電機工作狀態(tài)的重要指標之一，為保證電機在正常狀態(tài)下工作。對電機的工作溫度進行實時監(jiān)控是非常必要的。西門子伺服電機的內置編碼器接口中的13和25號針為溫度信號輸出。在西門子系統(tǒng)下電機溫度可以直接在驅動信息中讀出。本例中所介紹的精密臥式加工中心使用的是大連光洋的數控操作系統(tǒng)。各伺服軸均采用了西門子的伺服電機，因此其輸出的溫度信號不能直接由光洋的伺服驅動器接收處理．需要使用光洋的溫度檢測模塊對電機溫度信號進行處理。使之能夠在系統(tǒng)HMI中被用戶讀出。用戶可以通過指定通道來選擇查看各伺服電機的工作溫度。實[詳情]
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本文針對日益增長的復合加工需求，提出了一種在一臺數控裝置中實現(xiàn)多任務、多通道數控加工的數控系統(tǒng)軟件設計方案，建立了數控軟件的總體框架和數據關系，分析了數控軟件的界面模塊、解釋器模塊和任務及通道控制模塊的設計要點。通過在總體框架中增加任務及通道層，在數據映射中關聯(lián)通道結構，在界面中規(guī)劃布局，在解釋器擴充多個通道間的協(xié)調指令，在任務及通道控制中利用狀態(tài)機控制的方式，完成了整個設計方案。該方案為單數控裝置實現(xiàn)復合功能提供了有效的技術驗證。 [詳情]
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從20世紀八十年代開始，在信息技術等高新技術的帶動下，機械數控加工技術進入了"高速、高效、智能、復合、環(huán)?！钡陌l(fā)展新階段，出現(xiàn)了高速（效）切削、近凈成形、柔性化數控加工、五軸數控加工、復合數控加工機床、網絡制造、綠色制造等新的制造技術及裝備，為制造業(yè)開發(fā)新產品、提高數控加工效率和數控加工質量、降低制造成本、縮短交貨周期、保護生態(tài)環(huán)境、降低能源和資源消耗發(fā)揮了重要的作用。 [詳情]
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在網絡環(huán)境下的數字化制造不僅僅取決于企業(yè)上層管理和設計的數字化和信息化，也取決于車間底層的數字化和信息化。我們提出一種基于移動通信技術的人機協(xié)同的新型數字化制造模式，它把無線移動通信技術引進來，創(chuàng)建一種以人為中心的能充分發(fā)揮"人的智能”和"機器智能”的分布式人機協(xié)同工作模式。 [詳情]
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基于數控系統(tǒng)PLC編輯器的設計及其實現(xiàn)
ANC-45M 全功能數控系統(tǒng)是大連機床廠高 新技術開發(fā)中心與日本AVAIL 技研株式會社合作開發(fā)的立式、半閉環(huán)三軸加工中心數控系統(tǒng)。她使用了32 位RISC 型CPU，專用的多任務實時操作系統(tǒng)，改進的哈佛結構，9″彩色液晶顯示器，雙CPU、雙主板設計，其中一個CPU 所在的主板是加工中心的控制子系統(tǒng)，另一個CPU 及其主板是它的輸入、輸出子系統(tǒng)，它是機床的人機用戶界面。本文詳細論述了數控ANC-45M 加工中心PLC 編輯器的設計與實現(xiàn)。 [詳情]
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根據基于ARM處理器的數控系統(tǒng)的需要，通過時EP315開發(fā)板的研究與實驗，提出一種在ARM數控系統(tǒng)上實現(xiàn)PCI/104總線的方案，用于讀寫運動控制卡。采用CPLD和verilog HDL語言，描述了PC 1104總線控制器的實現(xiàn)方法;介紹了在Linux操作系統(tǒng)下PC/104以總線控制器的驅動程序的開發(fā)。實驗結果表明基于ARM處理器的數控系統(tǒng)能夠支持PCI 104總線，能夠使ARM處理器能夠更廣泛的應用于數控領域。 [詳情]
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當今，隨著工業(yè)化的不斷加深，工業(yè)生產加工規(guī)模不斷擴大。以前三五臺機床的小作坊式的生產加工模式已經不再適合，十幾、幾十臺，甚至上百臺機床的大規(guī)模生產模式才是發(fā)展的方向。這就使得加工流程不斷細化，編程和機床操作必定分開，上百臺機床的工作效率如何保證?這就對機床程序傳輸通訊及數據收集監(jiān)控方面的軟件提出了更高的要求。南京東岱軟件技術有限公司所代理的Multi-dnc軟件可以很好的解決這個問題! [詳情]
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本文針對數控平旋盤非1:1傳動比的手動更換弊端，從平旋盤的結構和更換要求入手，以SimensS40D數控系統(tǒng)為例，深入分析數控系統(tǒng)對機床軸的控制過程，提出采用第二傳動比解決平旋盤速度同步問題。提出采用無實際驅動器控制的模擬軸，實現(xiàn)平旋盤實際位置的保持記憶，解決平旋盤自動交換的關鍵技術口通過編制NC宏程序，實現(xiàn)數控平旋盤的一鍵自動更換的開發(fā)口該自動更換數控軟件開發(fā)，適用于具有任意傳動比平旋盤，并且使工件的加工編程以及對平旋盤的控制變得相對簡單，通過在大型落地鑊數控機床上的應用，節(jié)省了輔助時間，提高了加工效率。 [詳情]
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中國作為世界工廠、制造大國，我們有相當多的制造企業(yè)。這些企業(yè)一般都會有很多的數控機床。那么如何管理好這些數控機床是企業(yè)管理者必須面臨的課題。管理者通常會考慮的是機床的工作效率如何？是否運行正常？生產力是否滿足生產需求等等。 [詳情]
