機(jī)器人來了，產(chǎn)業(yè)工人去哪兒？

2017-08-15 11:27:16

來源：互聯(lián)網(wǎng)

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關(guān)鍵詞：機(jī)器人工業(yè) 工人

在東莞勁勝精密組件股份有限公司的生產(chǎn)車間里，50臺機(jī)器人有條不紊地運(yùn)轉(zhuǎn)著，拋光、打磨……不到20秒，一個個打磨好的手機(jī)外殼“出爐”。在偌大的車間里，偶爾有兩三個技術(shù)員拿著平板電腦在遙控機(jī)械手和六軸機(jī)器人、鉆削加工中心穿梭，很難再見到人影。

勁勝精密自動化生產(chǎn)車間，機(jī)器人代替了大部分的工人。南方網(wǎng)全媒體記者孫俊杰攝

數(shù)千平方米的車間里，機(jī)器轟鳴。

像這樣以往在科幻片中才見過的“無人工廠”，正在珠三角落地生根。

珠三角“無人工廠”熱潮涌動背后，廣東制造業(yè)流水線上正在發(fā)生什么樣的變化？南方日報記者走訪了珠三角多家制造企業(yè)，實(shí)地探訪“無人工廠”背后的智造變革。

機(jī)器人“統(tǒng)治”的生產(chǎn)線

“不會流汗的車間”

走進(jìn)勁勝精密的車間，記者的第一反應(yīng)是：壯觀！排列整齊的機(jī)器方陣間，大小不一的藍(lán)色機(jī)械手不知疲倦地轉(zhuǎn)動著，智能自動配送小車送來的各式材料，被精準(zhǔn)而迅速地放到生產(chǎn)線上……

“以前打磨、拋光這個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，讓我非常頭疼，一旦碰上訂單高峰期，人手捉襟見肘。現(xiàn)在，我不用再擔(dān)心這個問題了?！眲艅倬苤悄苤圃焓聵I(yè)群總經(jīng)理黃河舉例說，今年5月企業(yè)接下一張大訂單，按照傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式，要按時交貨幾乎是不可能的任務(wù)，而現(xiàn)在靠著“無人工廠”里的50臺機(jī)器人，最終按時、按質(zhì)交貨。

“一名工人就可以操控整條生產(chǎn)線，人力成本降低近6倍，產(chǎn)品穩(wěn)定性大幅提升，基本達(dá)到華為、OPPO等品牌手機(jī)生產(chǎn)商的高標(biāo)準(zhǔn)要求?！秉S河還在琢磨著“無人工廠”的技術(shù)升級，他拿起放在桌上的手機(jī)比劃著，“在產(chǎn)品外觀檢測方面，有些手機(jī)的劃痕深淺不一、形狀不同，行業(yè)還沒有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，目前主要依賴人工監(jiān)測，下一步我們將重點(diǎn)提升智能機(jī)器人視覺的精準(zhǔn)性?！?/span>

在東莞德爾能新能源科技有限公司，800多平方米的新車間被涂成藍(lán)色，燈光投射在玻璃機(jī)箱上，一個個機(jī)械手臂在箱內(nèi)上下翻轉(zhuǎn)。改革開放以來，無數(shù)年輕人從全國各地趕來，在“世界工廠”的流水線上揮汗如雨。而現(xiàn)在，工業(yè)機(jī)器人創(chuàng)造的“無人工廠”改變了這一切，從上料到將數(shù)千顆電芯放入輸送鏈，都由機(jī)械手完成。

22歲的黃孟華緊盯著電腦操控屏，行走到機(jī)械手矩陣中，檢查運(yùn)行軌跡。在這個無塵、無噪音的生產(chǎn)車間里，黃孟華站在機(jī)器旁和記者交流，完全不用提高音量。

今年6月，黃孟華剛從廣西機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院的機(jī)械設(shè)計與制造專業(yè)畢業(yè)。學(xué)習(xí)了一個多月，他已經(jīng)成為這條機(jī)器人生產(chǎn)線的“指揮員”。

東莞德爾能新能源科技有限公司副總經(jīng)理辛創(chuàng)算了一筆賬：以傳統(tǒng)的手機(jī)電池全自動化生產(chǎn)線為例，平均生產(chǎn)效率較2012年的人工生產(chǎn)線提高了超過10倍，當(dāng)時一條生產(chǎn)線需要33名工人，如今只要三四人。2012年，公司從深圳落戶東莞大朗時，年產(chǎn)值1億元，流水線上有500余名工人。而隨著自動化改造的推進(jìn)，工人人數(shù)未增加，2016年的產(chǎn)值卻達(dá)到5億元。

德爾能的新能源汽車電池生產(chǎn)線于今年5月正式投產(chǎn)?？吹缴a(chǎn)線上的機(jī)器人機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)順利，辛創(chuàng)放下心來?！耙唤M電池的重量是一噸，人工作業(yè)根本不可能實(shí)現(xiàn)，新的生產(chǎn)線也徹底與繁重的勞動告別”。