制造業(yè)是將資源通過(guò)制造過(guò)程轉(zhuǎn)化為可供人們使用和利用的產(chǎn)品。它涉及到大量行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)在發(fā)展中為人們提供性能不同的機(jī)電產(chǎn)品，有力推動(dòng)了社會(huì)發(fā)展和進(jìn)步。我國(guó)機(jī)械工業(yè)在提高質(zhì)量、優(yōu)化結(jié)構(gòu)，使產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和布局不合理的狀況有所改善，但資源配置效益較差，產(chǎn)品質(zhì)量不高，資源和原材料消費(fèi)較大，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，可持續(xù)發(fā)展能力不強(qiáng)。必須改變?cè)瓉?lái)粗放型的模式，大力發(fā)展綠色制造技術(shù)。綠色制造是保護(hù)環(huán)境和資源優(yōu)化的現(xiàn)代制造模式。發(fā)展綠色制造技術(shù)不僅是社會(huì)效益顯著的行為，也是取得顯著經(jīng)濟(jì)效益的有效手段。發(fā)展綠色制造技術(shù)可最大限度地提高資源利用率、減少資源消耗、直接降低成本，環(huán)境將得到改善，有助于提高員工的主動(dòng)性和工作效率。企業(yè)也將會(huì)有更好的社會(huì)形象，發(fā)展綠色制造技術(shù)也必將推動(dòng)機(jī)械制造業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新，利用高新技術(shù)和現(xiàn)代管理來(lái)提高生產(chǎn)率、節(jié)約自然資源投入、減少污染，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)增長(zhǎng)。

一、機(jī)械產(chǎn)品制造技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀與存在的問(wèn)題

    (一)發(fā)展現(xiàn)狀

    綠色制造是一種綜合安排環(huán)境影響和資源消耗的現(xiàn)代制造模式，使產(chǎn)品從設(shè)計(jì)、制造、包裝、使用到報(bào)廢處理的整個(gè)生命周期中，對(duì)環(huán)境負(fù)面影響小、資源利用高、綜合效益大，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益協(xié)調(diào)優(yōu)化。近些年來(lái)，我國(guó)初步形成了機(jī)械制造業(yè)的綠色制造研究體系，培育了一支綠色制造的專業(yè)隊(duì)伍；組建了全國(guó)綠色制造標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)，建立了綠色制造技術(shù)創(chuàng)新服務(wù)的平臺(tái)，組成了綠色制造技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟，形成了綠色制造技術(shù)與綠色生產(chǎn)模式推廣應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)。在機(jī)械制造業(yè)綠色制造技術(shù)體系、標(biāo)準(zhǔn)體系、生命周期評(píng)價(jià)體系、產(chǎn)排污系數(shù)等共性技術(shù)研究方面取得了一系列研究成果，并圍繞綠色制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、綠色設(shè)計(jì)技術(shù)、機(jī)械制造業(yè)傳統(tǒng)制造工藝綠色化技術(shù)。

    (二)存在的問(wèn)題

    隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步機(jī)械工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，機(jī)械工業(yè)也得到蓬勃發(fā)展，同時(shí)，對(duì)能源和原材料產(chǎn)生了巨大消耗和浪費(fèi)、破壞了生態(tài)環(huán)境。給生態(tài)環(huán)境和人們生活帶來(lái)了嚴(yán)重危害。

    1)企業(yè)缺乏環(huán)境保護(hù)意識(shí)。綠色制造是人類可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略需要，而有些企業(yè)認(rèn)識(shí)比較膚淺，不愿花代價(jià)承擔(dān)社會(huì)責(zé)任，綠色制造投入大，見(jiàn)效慢，經(jīng)濟(jì)效益不如直接抓成本、抓產(chǎn)量、抓品種等見(jiàn)效快，一些企業(yè)寧愿承受環(huán)境污染罰款也不愿發(fā)展綠色制造。

    2)能源和原材料的浪費(fèi)嚴(yán)重。有些企業(yè)在產(chǎn)品制造階段，仍采用大而全、小而全的傳統(tǒng)運(yùn)作模式，有的還在使用老式機(jī)床，致使產(chǎn)品機(jī)械機(jī)工切削效率低、加工精度低、材料利用率低、能耗大、污染大。

    3)機(jī)械加工過(guò)程對(duì)環(huán)境污染大。機(jī)械零件成形的傳統(tǒng)方法是先制造毛坯再進(jìn)行切削加工。毛坯制造多采用鑄造、鍛造等方法，鑄造溶化設(shè)備、鍛造加熱設(shè)備易產(chǎn)生二氧化碳形成酸雨；機(jī)加工過(guò)程中，為保證加工精度和刀具耐用度多采用切削冷卻和潤(rùn)滑，高速切削造成切削表面高溫，造成切削液汽化，造成空氣污染，零件的熱處理表面鍍層處理也會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境。

    4)產(chǎn)品的回收利用率、廢舊或閑置設(shè)備回收再利用率較低。長(zhǎng)期以來(lái)，傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式是從生產(chǎn)、流通、消費(fèi)到廢棄的開(kāi)式循環(huán)，沒(méi)有在生產(chǎn)模式中增加“回收”環(huán)節(jié)，也就是沒(méi)有形成閉式循環(huán)經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)模式。廢舊機(jī)床處理方面問(wèn)題突出，許多企業(yè)常見(jiàn)滿身銹跡的廢舊設(shè)備，如何改造和利用好這些舊設(shè)備是必須解決的問(wèn)題。

二、綠色制造技術(shù)的應(yīng)用

    1)干式切削。此加工方法，如干車(chē)削、干銑削、干鈷削、干式螺紋加工、干式齒輪加工等。其中干車(chē)削是研究和應(yīng)用最多的一種方法，在加工絲杠時(shí)，先是在軟的工件上加工出螺紋，再把有螺紋的工件淬硬，然后逐件精磨。

    2)準(zhǔn)干式切割。此技術(shù)是將干、濕加工的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合，即在切削加工中，向加工部位噴射混有少量潤(rùn)滑油的氣體，只要使用恰當(dāng)，刀具、零件和切屑保持干燥狀態(tài)，避免切削液的污染與處理問(wèn)題，并改善了作業(yè)環(huán)境。既能夠達(dá)到加工要求，又能夠使切削液的費(fèi)用降到最低，達(dá)到與干切削相同要求的一種切割方式。

    3)成形工藝。主要包括精密下料、精密鑄造、精密鍛造、精密軋制、冷擠壓、粉末冶金等。為提高生產(chǎn)效率和材料利用率，可采用精密剪切下料工藝復(fù)雜形狀零件的冷擠壓技術(shù)應(yīng)用也越來(lái)越廣，它具有材料利用率高(高者可達(dá)92％)、生產(chǎn)率高、精度高等特點(diǎn)。大力開(kāi)發(fā)各種切削工藝技術(shù)，使成形工藝技術(shù)從接近零件形狀向直接制成零件。

    4)減磨技術(shù)。機(jī)械工業(yè)中的磨損可分為粘附磨損、疲勞磨損和微動(dòng)磨損等。潤(rùn)滑得當(dāng)可以有效地減少磨損，金屬減磨劑因此應(yīng)運(yùn)而生。適當(dāng)?shù)氖褂脺p磨劑能有效地減少摩擦，降低磨損，減少故障，延長(zhǎng)零件的壽命。還可采用將金屬抗磨劑加入到潤(rùn)滑油的方法來(lái)達(dá)到降耗目的。將金屬抗磨劑加入到潤(rùn)滑油中，在金屬表面形成一種耐高溫、高壓的油膜層，牢固地附在金屬的表面，這樣就可以使機(jī)體的摩擦副表面被潤(rùn)滑油膜隔開(kāi)而不直接接觸。工作時(shí)由于潤(rùn)滑油膜的存在，機(jī)件的摩擦?xí)兂蓾?rùn)滑添加劑分子之間的摩擦，從而減少噪聲，降低磨損，節(jié)能減排，提高經(jīng)濟(jì)效益。

    5)水噴射加工。此加工技術(shù)，利用超高壓水射流及混合于其中的磨料對(duì)各種材料進(jìn)行切割、穿孔和表面去銹等加工，具有無(wú)火花、無(wú)煙塵、無(wú)有毒氣體、無(wú)污染，加工件不產(chǎn)生熱效應(yīng)，水資源還可重復(fù)使用，加工環(huán)境清潔等特點(diǎn)。

    6)風(fēng)冷卻切削。此技術(shù)是將從空氣供給源來(lái)的空氣經(jīng)過(guò)除濕器將水份除去后，送入空氣冷卻器冷卻至零下30℃，再經(jīng)絕熱管由風(fēng)嘴將冷風(fēng)送至切削部位，同時(shí)向加工點(diǎn)噴少量的無(wú)害植物油，以防銹，還有潤(rùn)滑作用。在風(fēng)嘴的對(duì)面設(shè)有集塵裝置以收集廢屑和風(fēng)塵，通過(guò)集塵器內(nèi)的過(guò)濾器將切屑濾去。

    7)清潔表面。對(duì)一些耐磨性要求高的重要零件，采用離子束輔助鍍膜技術(shù)，可大幅度提高軸承、精密儀器和刀具、模具的壽命。以及采用新型節(jié)能表面涂裝技術(shù)，自泳涂裝，它為水分散體系，不含有機(jī)溶劑，無(wú)毒、無(wú)火災(zāi)隱患，與傳統(tǒng)的電泳涂裝工藝相比，節(jié)約能源、資源，涂膜均勻，耐蝕，屬無(wú)污染清潔生產(chǎn)工藝。已在汽車(chē)零部件、儀器儀表等行業(yè)已推廣應(yīng)用，并取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。