在設(shè)計火焰切割機數(shù)控系統(tǒng)的過程中，我們采用微機與ADT-853運動控制卡的結(jié)構(gòu)。微機作為上位機，負(fù)責(zé)系統(tǒng)的管理功能，如數(shù)控加工文件管理，數(shù)控代碼譯碼，與下位機通信，顯示加工過程中的信息，接受用戶輸入的信息等任務(wù)。運動控制卡作為下位機則負(fù)責(zé)驅(qū)動電動機，開關(guān)量的控制，以及插補運算等實時性較強的任務(wù)。在加工過程中，計算機主要執(zhí)行加工過程控制任務(wù)，即調(diào)用動態(tài)鏈接庫函數(shù)控制機床運動。同時在屏幕上動態(tài)地顯示當(dāng)前刀具軌跡和加工程序段，及時地響應(yīng)暫停、急停等用戶信息。

　　作為上位機的微機需要同時執(zhí)行控制及顯示等任務(wù)，如采用單線程會造成軟件無法及時響應(yīng)。為此我們采用多線程技術(shù)，把各個任務(wù)放在不同的線程中執(zhí)行，使數(shù)控系統(tǒng)軟件能較好地執(zhí)行各種不同的任務(wù)，互不干擾。

1 數(shù)控系統(tǒng)軟件結(jié)構(gòu)

　　本系統(tǒng)使用目前流行的WINDOWS操作系統(tǒng)，采用VC++6．0編譯器開發(fā)。系統(tǒng)要實現(xiàn)的主要功能有：數(shù)控代碼譯碼，刀具半徑補償，離線仿真，加工過程控制，加工軌跡動態(tài)顯示，機床故障及狀態(tài)檢查等。

　　雖然WINDOWS操作系統(tǒng)是一個多任務(wù)的操作系統(tǒng)，能夠同時處理多個任務(wù)，但如果某一個任務(wù)執(zhí)行的時間很長，就會造成其它的任務(wù)得不到及時響應(yīng)。例如，在開始設(shè)計時，我們把加工過程控制和加工軌跡顯示功能都放在主線程中實現(xiàn)，結(jié)果，由于加工過程控制任務(wù)需要不斷查詢控制卡的狀態(tài)，占用了大部分的CPU資源，使得加工軌跡顯示任務(wù)得不到及時響應(yīng)，軌跡顯示嚴(yán)重滯后，甚至嚴(yán)重偏離實際的加工位置，并且不能及時響應(yīng)用戶的輸入，如暫停停止等操作。由此可見，由于數(shù)控系統(tǒng)軟件的多任務(wù)同時并發(fā)執(zhí)行，數(shù)控系統(tǒng)軟件中各個任務(wù)爭奪CPU資源，導(dǎo)致某些任務(wù)不能及時執(zhí)行，影響了數(shù)控系統(tǒng)性能。為了解決這個問題，我們把多線程技術(shù)引入到軟件設(shè)計中。

2 多線程技術(shù)

　　每一個應(yīng)用程序的執(zhí)行實例稱為進(jìn)程，每個進(jìn)程至少有一個線程，稱為主線程。線程是進(jìn)程內(nèi)部可獨立執(zhí)行的一個單元，系統(tǒng)分配給每個線程一定的執(zhí)行時間。由于每個線程的執(zhí)行時間片只有20μs，可以認(rèn)為它們幾乎是同時執(zhí)行的。Windows操作系統(tǒng)的多線程機制，為我們解決數(shù)控系統(tǒng)的多任務(wù)同時執(zhí)行問題提供了方案。

　　數(shù)控軟件運行時，產(chǎn)生了數(shù)控軟件的一個實例，即進(jìn)程。同時開始執(zhí)行該進(jìn)程的主線程。此線程終止時，進(jìn)程也終止。除主線程外，windows操作系統(tǒng)允許用戶根據(jù)需要在應(yīng)用程序中創(chuàng)建其他線程，使您可以同時運行多個并行執(zhí)行的線程。我們可以創(chuàng)建其他線程執(zhí)行加工過程控制任務(wù)、顯示運動軌跡等。因此，多線程技術(shù)可以滿足數(shù)控系統(tǒng)多任務(wù)并行執(zhí)行的要求。

　　Windows提供了兩種線程類型：用戶界面線程(user—interface thread)和輔助線程(worker thread)，它們都是從CWinThread類派生出來的。用戶界面線程通常有窗口，有自己的消息循環(huán)。一般用于處理用戶的輸入和對用戶生成的事件及消息的響應(yīng)。輔助線程沒有窗口，不需要處理消息。一般用于完成不需要用戶輸入的后臺任務(wù)。如計算、調(diào)度等工作。2 J。

3 線程在數(shù)控軟件中的應(yīng)用

　　在本系統(tǒng)中由主線程負(fù)責(zé)維護(hù)人機界面，數(shù)控代碼譯碼，刀具半徑補償，離線仿真等功能。這些功能的實時性要求不強，可以在非加工過程中完成。加工過程中，主線程創(chuàng)建加工過程控制子線程、加工軌跡顯示子線程。下面以加工過程控制為例，介紹如何使用多線程。

　　加工過程控制子線程負(fù)責(zé)控制運動控制卡。在自動加工過程中它先讀取一行刀位文件數(shù)據(jù)，判斷是執(zhí)行什么樣的動作，然后調(diào)用相應(yīng)的動態(tài)鏈接庫函數(shù)。讀下一行數(shù)據(jù)并執(zhí)行相應(yīng)的函數(shù)之前，ADT一853運動控制卡要求查詢上一次的函數(shù)執(zhí)行過程是否有錯誤發(fā)生，當(dāng)進(jìn)行連續(xù)插補運算時還要查詢是否可以發(fā)送下一個數(shù)據(jù)。當(dāng)用戶發(fā)現(xiàn)加工過程有錯誤，按下“暫停”、“停止”等按鈕時，主線程通知加工過程控制線程，子線程執(zhí)行相應(yīng)的函數(shù)實現(xiàn)暫?；蛲Ｖ构δ堋?/p>

　　3.1 線程的創(chuàng)建

　　由于加工過程控制線程不需要窗口，可以使用輔助線程作為加工過程控制線程。輔助線程的創(chuàng)建非常簡單，不需要顯式的從CWinThread類派生一個輔助線程類。直接在主線程的自動加工消息響應(yīng)函數(shù)中創(chuàng)建運動過程控制線程。它的創(chuàng)建函數(shù)的用法如下。

　　參數(shù)pfnThreadProc是指向線程的控制函數(shù)的指針，這個控制函數(shù)必須按下面的形式申明。

　　pParam是傳遞給線程控制函數(shù)的參數(shù)。nPfiofity是線程的優(yōu)先級。操作系統(tǒng)根據(jù)線程的優(yōu)先級決定它們的執(zhí)行時間。由于加工過程控制需要較高的實時性，所以它的優(yōu)先級要比主線程的優(yōu)先級(THREAD—PRIORITY—NORMAL)高。設(shè)輔助線程的優(yōu)先級比主線程的優(yōu)先級高一級，為THREAD—PRIORITY—A．BOVE—NORMAL。

　　3.2 線程的通信

　　由于;暫停停止等消息是由主線程響應(yīng)的，所以子線程要響應(yīng)這些消息必須和主線程通信，由主線程通知子線程。由于采用的是輔助線程，因此不能使用windows消息通信。為此，我們可以使用全局變量，讓主線程通知輔助線程。

　　為響應(yīng)暫停停止消息，分別申明一個布爾類型的全局變量：

　　BOOL g_zanting，g_tingzhi；

　　初始化時將全局變量賦值為假。在主線程的暫停”和“停止”等消息響應(yīng)函數(shù)中給全局變量賦值為真。加工過程控制線程調(diào)用動態(tài)鏈接庫函數(shù)之前，需要循環(huán)查詢是否可以發(fā)送下一個數(shù)據(jù)，同時可以在這個循環(huán)中查詢哪個全局變量為真，執(zhí)行相應(yīng)的函數(shù)，從而實現(xiàn)主線程和輔助線程的通信。

　　3.3 線程的阻塞

　　當(dāng)按下“暫停”按鈕時，主線程的暫停”消息響應(yīng)函數(shù)將全局變量zanting賦值為真。加工過程控制線程查詢到zanting為真，阻塞線程，并向運動控制卡發(fā)出停止命令，記錄當(dāng)前的運動狀態(tài)。當(dāng)用戶按下繼續(xù)加工按鈕時，線程從當(dāng)前狀態(tài)下繼續(xù)執(zhí)行。為了實現(xiàn)線程的阻塞，需要調(diào)用WaitForSingleObject函數(shù)，它的用法如下。

　　參數(shù)hHandle是指向一個事件對象的句柄。事件是Windows的一種內(nèi)核對象，在進(jìn)程內(nèi)部。事件是用唯一的32位句柄來標(biāo)識的。它的句柄可以進(jìn)行復(fù)制，以便在進(jìn)程之間進(jìn)行共享。事件可以為有信號(或真)狀態(tài)或無信號(或假)狀態(tài)。事件有兩種類型：手工復(fù)位和自動復(fù)位事件。這里使用了自動復(fù)位事件。MFC為事件對象提供了一個方便的CEvent類，它是從CSyncObject類中派生的。在默認(rèn)狀態(tài)下，構(gòu)造函數(shù)在無信號狀態(tài)生成自動重置事件對象。

　　要實現(xiàn)暫停后繼續(xù)加工功能，需要申明一個全局的事件對象CEvent g_evenOixu。當(dāng)按鈕按下時，在主線程的消息響應(yīng)函數(shù)中調(diào)用CEvent：：SetEvent設(shè)定事件為有信號狀態(tài)。在加工過程控制線程中調(diào)用Wait—ForSingleObject(g-evenOixu，INFINITE)函數(shù)，當(dāng)事件為有信號狀態(tài)，此函數(shù)返回值為WAIT_OBJECT_0。

　　3.4 線程的終止

　　為了實現(xiàn)線程正常情況下，一次加工過程執(zhí)行完成后，加工過程控制線程返回，線程正常終止。如果加工過程出現(xiàn)錯誤，或是用戶停止加工，加工過程控制線程需要提前終止。提前終止線程需要從線程內(nèi)調(diào)用AfxEndThread函數(shù)，將所需的退出代碼作為唯一參數(shù)傳遞。這將停止執(zhí)行線程，解除對線程堆棧的分配，分離附加到線程的所有DLL并從內(nèi)存中刪除線程對象。

4 結(jié)語

　　本系統(tǒng)在開發(fā)過程中將多線程技術(shù)應(yīng)用在數(shù)控系統(tǒng)軟件的開發(fā)中，把各個任務(wù)放在不同的線程中執(zhí)行，解決了數(shù)控系統(tǒng)中多任務(wù)并發(fā)執(zhí)行時產(chǎn)生的系統(tǒng)響應(yīng)滯后的問題。通過改進(jìn)，數(shù)控系統(tǒng)軟件能較好地執(zhí)行各種不同的任務(wù)，及時響應(yīng)用戶操作。