MasterCAM是美國CNC Software公司開發(fā)的CAD／CAM軟件，側(cè)重于數(shù)控加工。計算機輔助制造技術(shù)的發(fā)展，可使在數(shù)控加工中能夠直接利用CAD零件的設(shè)計數(shù)據(jù)，特別是DNC系統(tǒng)計算機與數(shù)控機床的聯(lián)接，使得零件設(shè)計、工藝規(guī)劃及編程的整個過程全部在計算機上完成，一般不需要輸出專門的工藝文件。但是由于數(shù)控系統(tǒng)的多樣性，在生成G代碼時應(yīng)與機床所用的數(shù)控系統(tǒng)相符合。MasterCAM9.0提供了多種數(shù)控系統(tǒng)(FANUC、SIEMENS、HEIDEN．HAIN)的標(biāo)準(zhǔn)后處理文件，而對于在工廠里應(yīng)用比較多的GSK928MA經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)MasterCAM9.0軟件沒有配備后置處理文件，它所生成的NC代碼不能直接應(yīng)用于配有GSK928MA系統(tǒng)的數(shù)控機床上，需要編程員手工修改NC代碼，如果加工程序段很長，既浪費時間又很容易出錯。作者針對上述問題，結(jié)合GSK928MA數(shù)控系統(tǒng)的編程要求，開發(fā)出專用的后置處理程序，以便應(yīng)用于實際生產(chǎn)加工中。

1 MasterCAM9.0軟件的后置處理簡介

　　后置處理程序?qū)AM系統(tǒng)通過機床的CNC系統(tǒng)與機床數(shù)控加工緊密結(jié)合起來。后置處理最重要的是將CAM軟件生成的刀位軌跡轉(zhuǎn)化為適合數(shù)控系統(tǒng)加工的NC程序，通過讀取刀位文件，根據(jù)機床運動結(jié)構(gòu)及控制指令格式，進行坐標(biāo)運動變換和指令格式轉(zhuǎn)換。后處理的主要任務(wù)是根據(jù)具體機床運動結(jié)構(gòu)形式和控制指令格式，將前置計算的刀位軌跡數(shù)據(jù)變換為機床各軸的運動數(shù)據(jù)，并按其控制指令格式進行轉(zhuǎn)換，成為數(shù)控機床的加工程序。

　　后置處理文件簡稱后處理文件，是一種可執(zhí)行文件，包括mp．dll、mpl．dll、mpwire．du，分別用于銑、車、線切割加工；機床特性文件是一種ASCII代碼文件?？梢杂删幊倘藛T以回答問題的形式自行修改的文件，其擴展名為．PST。每一個PST文件對應(yīng)一個同名的TXT文件，其擴展名為．TXT，該文件主要包含固定循環(huán)的文本信息。根據(jù)PST文件的設(shè)置，后處理器文件對NCI文件(刀位原文件)進行讀取，來生成NC代碼，后處理器和PST文件必須相互依賴才能生成對應(yīng)機床的數(shù)控程序，后處理器文件是不允許修改的。在應(yīng)用MasterCAM軟件的自動編程功能之前，必須先對PST文件進行編輯，才能在執(zhí)行后處理程序時產(chǎn)生符合某種控制器需要和使用者習(xí)慣的NC程序，也就是說后處理程序可以將一種控制器的NC程序定義成該控制器所使用的格式。PST文件定義了切削加工參數(shù)、NC程序格式、輔助工藝指令，設(shè)置了變量和接口功能參數(shù)等。

　　后置處理程序包括以下內(nèi)容：(1)生成加工程序起始符，終止符；(2)編輯生成起刀點位置程序段；(3)編輯生成啟動機床主軸、換刀、開關(guān)冷卻液等程序段；(4)各類刀具運動程序段的編輯；(5)其他輔助功能程序段的編輯等。

2 GSK928MA數(shù)控系統(tǒng)后置處理程序設(shè)計

　　以廣州GSK928MA立式數(shù)控銑床后置處理程序設(shè)計為例。

　　2.1 程序格式

　　一個完整的零件加工程序由程序名、程序起始符、程序段、結(jié)束符組成。在分析完GSK928MA數(shù)控系統(tǒng)的程序格式后，總結(jié)需要修改或刪除部分，主要有以下幾個方面：

　　(1)GSK928MA系統(tǒng)程序的開頭和結(jié)束不能有％；

　　(2)機床沒有配第四軸，將A軸關(guān)閉；

　　(3)GSK928MA系統(tǒng)無自動換刀功能，因此程序段中應(yīng)去掉“M06”；

　　(4)GSK928MA系統(tǒng)最小單位為0.01mm，所以小數(shù)點后面只默認(rèn)兩位小數(shù)；

　　(5)如果在加工過程需要中間暫停，指令不能為“M01”；

　　(6)在GSK928MA上，不能顯示刀具注釋，所以要刪除刀具注釋；

　　(7)鉆孔循環(huán)的輸出；

　　(8)行號的省略輸出，減少系統(tǒng)內(nèi)存的占用空間，因GSK928系統(tǒng)內(nèi)存特別小，只有28K。

　　2.2 具體的修改過程

　　其修改方法是：打開Meam9、Mill、Post、MPFAN．PST文件。

　　2.2.1 修改程序開頭和結(jié)尾

　　程序開頭的修改：

　在”#Start of File and Toolchange Setup”中找到”Start of file for non—zero toolnumber”，

　　刪除其中的以下6行：　　”％”。e　　*progno，e　　”(PROGRAM NAME-”，sprogname，”)”，e　　(DATE=DD-MM-YY-。date，”fnME=HH：MM-”，time，”)”，e　　pbld，n，*smetrie，e　pbld，n，*sgcode，*sgplane，”G40”，”G49”，“G80”，·sgabsinc，e　　程序結(jié)束的修改：　　在”#End of tool path，toolchange”中找到”Pretract#End of tool path，toolchange”，　　刪除其中以下兩行：　　pcanl，pbld，n，sgabsinc，sgcode，·s928ref，”ZO.”，scoolant，strcantext，e　　pbld，n，·s928ref，”X0．”，”Y0．”，protretinc，e

　　2.2.2 關(guān)閉第四軸

　　找到旋轉(zhuǎn)軸的設(shè)置”#Rotary Axis Settings”，把其下的”Rot_on_x：1”更改為”Rot_on__x：0”即可關(guān)閉第四軸A。

　　2.2.3 修改刀具調(diào)用

　　在Psof(第一把刀)中查找”Ifstagetool>=zero，pbld，n，宰t，”M6”，e”一行，將其更改為：”if stagetool>=zero，pbld，n，*t，e”。

　　在Ptlchg(第一把刀之后的所有刀具)中查找”pbld，n，事t，”M6”，e”一行，將其更改為：”pbld，n，*t，e”。

　　2.2.4 修改數(shù)值單位

　　在”#Format statements”中查找”#default English／metric positon format statements”，將：

　　”fs2 l 0．7 0．6 #Decimal，absolute，7 place，de．　　fault for initialize(：)　　fs2 2 0.4 0.3 #Decimal。absolute，4／3 place　　fs2 3 0.4 0.3d#Decimal。delta，4／3 place”　　改為：　　”fs2 l 0.7 0.2 #Decimal，absolute，7 place，defaultfor initialiZO(：)　　fs2 2 0.4 0．2 #Decimal。absolute。4／3 place　　fs2 3 0.4 0．2d#Decimal，deIra，4／3 place”。

　　2.2.5 修改中間暫停指令

　　找到”pflchg#Tool change”，將”pbld，n，”M01”，e”這一行刪掉。

　　2.2.6 刪除刀具注釋

　　找到”#Tool Comment／Manual Entry Section”，把其中的””(”pstrtool，*tnote，*toffnote，*tlngnote，*tldia，”)”，e”一行刪除。

　　2.2.7 鉆孔循環(huán)的輸出

　　在”群EIlbale Canned Drill Cycle Switches”中找到：”usecandriU：nousecanpeck：no”，

　　將其更改為：

　　”usecandriU：yes(輸出為GSl)　　usecanpeek：yes(輸出為G83)”o

　　2.2.8 行號的省略輸出

　　對于較大的程序盡量避免輸出行號，減少占用空間，找到”Omitseq：no#omit squence number”，更改為”Omitseq：yes#omit squenee number”。

　　2.3 修改后生成加工代碼

　　將MPFAN．PST修改完以后，另存為GSK928MA．Psr文件。將生成的加工代碼傳輸?shù)綑C床進行驗證，完全符合GSK928MA立式數(shù)控銑床的要求，并且更加符合編程人員的編程習(xí)慣。該后置處理程序已經(jīng)由筆者試驗過多次。對其他不同數(shù)控系統(tǒng)機床的后置處理程序的修改有一定的參考價值。

3 結(jié)束語

　　本文介紹了MasterCAM軟件后置處理程序修改的一般思路，在實際生產(chǎn)中要根據(jù)機床數(shù)控系統(tǒng)的類型具體修改。隨著我國模具工業(yè)，汽車工業(yè)的發(fā)展，制造業(yè)水平的整體提高，數(shù)控機床在企業(yè)中被廣泛采用。網(wǎng)絡(luò)DNC技術(shù)日趨成熟，使得自動編程已經(jīng)成為數(shù)控加工中的關(guān)鍵技術(shù)之一。因此，大力推廣和提高CAD／CAM編程的技巧，將有助于提高零件的加工質(zhì)量和加工效率，發(fā)揮數(shù)控機床的優(yōu)點，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和核心競爭力。