不停揮舞機(jī)械手的智能化機(jī)器人、在生產(chǎn)線和倉庫來回穿梭的智能AGV小車、使用高速巷道式堆垛機(jī)，對料箱進(jìn)行自動識別的自動化立體倉庫、十萬級潔凈環(huán)境下的恒溫恒濕壓測中心……

這些讓人震撼的生產(chǎn)場面，出現(xiàn)在位于濟(jì)南孫村產(chǎn)業(yè)園的浪潮信息化高端裝備智能工廠中，該工廠建筑面積21000平方米，由2條柔性智能產(chǎn)線、1座智能立體倉庫、智能老化中心、8大嚴(yán)苛品控實(shí)驗(yàn)室和智能現(xiàn)代化的物流中心五大核心部分組成，是浪潮面向智慧時代，適應(yīng)多樣化應(yīng)用場景，滿足客戶大規(guī)模定制化需求的定制化產(chǎn)品及高端產(chǎn)品生產(chǎn)制造基地。

浪潮智能工廠是服務(wù)器領(lǐng)域第一條信息化高端裝備智能制造產(chǎn)線，填補(bǔ)了在信息化高端裝備智能制造領(lǐng)域的空白，是一座集智能化、自動化、模塊化、數(shù)字化、精益柔性制造于一體的智能模范工廠。

這座工廠是浪潮面向智慧時代客戶多樣化場景需求下的定制化產(chǎn)品和高端產(chǎn)品智能制造生產(chǎn)基地，也是浪潮提出的“需求平臺化、研發(fā)集成化、生產(chǎn)智能化、服務(wù)一體化”——新“四化”背景下所誕生的“”中國制造2025實(shí)踐。

探訪浪潮智能制造工廠

可能是因?yàn)槠綍r比較少接觸大工業(yè)時代的生產(chǎn)流水線，這次探訪浪潮智能工廠讓人感覺確實(shí)很震撼，也很新鮮?，F(xiàn)場參觀完的直接感受，第一就是工廠很大，走完一圈下來用時超過60分鐘；第二是智能化程度很高，生產(chǎn)線上的工人很少，絕大部分生產(chǎn)環(huán)節(jié)都用了智能化的機(jī)器人替代；三是繁忙，雖然工人少，但生產(chǎn)線卻在不停作業(yè)，運(yùn)輸車更是盡然有序的往返進(jìn)行物料配送，顯得效率極高。

以上是我個人的表面觀感，其實(shí)浪潮智能工廠真正的“含金量”都在看不見的地方，這座工廠集成了六大核心信息系統(tǒng)，覆蓋業(yè)務(wù)全流程，并將自動化設(shè)備、智能技術(shù)與柔性生產(chǎn)緊密結(jié)合，解決了信息化高端裝備的大規(guī)模定制生產(chǎn)難題，實(shí)現(xiàn)了高端裝備的高效快速交付。

同時，該工廠還讓數(shù)據(jù)和信息貫穿整個生產(chǎn)流程并產(chǎn)生了巨大價值。從某種程度上可以說，高度智能化和自動化使得這座工廠成為一座“透明工廠”或者“3D 打印工廠”，只要把一線客戶的需求輸入到系統(tǒng)中去，就能夠?qū)⒎?wù)器有品質(zhì)的進(jìn)行敏捷交付，這種優(yōu)勢體現(xiàn)在三個方面：

首先，是生產(chǎn)流程信息化，工廠集成了六大核心信息系統(tǒng)，包括ERP企業(yè)資源管理系統(tǒng)、WMS 倉庫管理系統(tǒng)、WCS 倉庫控制系統(tǒng)、MES 精密制造系統(tǒng)、AGV和 RGV系統(tǒng)等，其中最重要的是MES系統(tǒng)，被稱之為驅(qū)動和管理裝備制造全程的神經(jīng)中樞或者大腦，在其他系統(tǒng)的配合下，管理和控制著從物料入庫到成品下線質(zhì)檢等整個生產(chǎn)流程。

其次，是生產(chǎn)控制智能化，整個工廠對所有部件、成品、半成品等配備了光學(xué)傳感器、RFID 芯片，具有溫度、壓強(qiáng)等采集功能的電子標(biāo)簽，由MES對生產(chǎn)過程的實(shí)現(xiàn)全程自動化控制。實(shí)現(xiàn)工廠制造數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理等，實(shí)現(xiàn)了全流程自動化控制。

最后，是產(chǎn)線工序自動化，工廠倉儲和物流兩個環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)了無人化管控，智能立體倉庫能夠自動對物料進(jìn)出庫，從倉庫到產(chǎn)線、從產(chǎn)線到產(chǎn)線之間，再到下線進(jìn)入老化室、成品庫，不同生產(chǎn)單元之間，所有的物料運(yùn)輸都由 AGV、RGV 和激光叉車完成。

不僅如此，浪潮智能工廠中的兩條柔性產(chǎn)線，還可分別用于節(jié)點(diǎn)和主機(jī)的生產(chǎn)，每條產(chǎn)線共有10個生產(chǎn)單元，每個單元獨(dú)立作業(yè)，相比傳統(tǒng)的流水線生產(chǎn)模式，柔性生產(chǎn)可以在同一時間可以實(shí)現(xiàn)并行生產(chǎn)，最大可同時生產(chǎn)10類不同類型的產(chǎn)品。

以浪潮整機(jī)柜服務(wù)器SR的生產(chǎn)為例，這款產(chǎn)品有超過5種類型的擴(kuò)展節(jié)點(diǎn)，數(shù)十款不同配置的套餐，如面向人工智能、深度學(xué)習(xí)應(yīng)用的協(xié)處理加速節(jié)點(diǎn)，面向新風(fēng)數(shù)據(jù)中心的高溫耐腐蝕節(jié)點(diǎn)等等，智能產(chǎn)線可同時生產(chǎn)多樣化類型節(jié)點(diǎn)，并同時組裝機(jī)柜，而傳統(tǒng)的串行生產(chǎn)線，則只能依次順序生產(chǎn)單一類型的節(jié)點(diǎn)，生產(chǎn)完畢后才能進(jìn)行組裝，提高了生產(chǎn)效率。

據(jù)介紹，浪潮智能工廠生產(chǎn)效率提高了30%，產(chǎn)品交付的時間也明顯得以縮短，交付周期從18天縮短至3到7天，同時服務(wù)器的產(chǎn)品品質(zhì)也得到了保證。

例如，在重復(fù)度高、要求精度高的多個生產(chǎn)工序中，引入工業(yè)智能機(jī)器人，這些工序包括，機(jī)柜螺絲打孔固定、節(jié)點(diǎn)入柜等，其中每臺機(jī)柜有100多個螺絲， 數(shù)量大，要求精度高，采用工業(yè)機(jī)器人后，精度提高4倍，耗時減少了54%。

更重要的是，整個工廠實(shí)施了大數(shù)據(jù)采集引擎、從部件出庫到生產(chǎn)組裝，從測試驗(yàn)證到整機(jī)下線，整個生產(chǎn)超過30道工序，通過120次信息采集，實(shí)現(xiàn)了對生產(chǎn)海量數(shù)據(jù)的實(shí)時、準(zhǔn)確、全面的把控，確保了產(chǎn)品良率達(dá)到了99.6%。

面向智慧時代引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)新模式

事實(shí)上，浪潮智能工廠的建設(shè)，不僅是浪潮順應(yīng)互聯(lián)網(wǎng)+的發(fā)展趨勢，利用信息化技術(shù)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、智能化的生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的升級，更是浪潮在整個計算產(chǎn)業(yè)發(fā)生巨變的大背景下，所做的戰(zhàn)略布局和新的探索。

一個不爭的事實(shí)是，云計算、大數(shù)據(jù)、人工智能等新技術(shù)發(fā)展帶來了新的計算平臺需求，這就讓數(shù)據(jù)中心面臨著“脫胎換骨”的變革。

以BAT三家公司的需求為例，這些頂級的互聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)中心年采購規(guī)模均超過10萬臺，過去這些客戶一年集中采購的服務(wù)器類型數(shù)量不超過10款，如今暴增到了40款甚至過百款之多，加上需要處理不同的工作負(fù)載，要求提供越來越多的不同的服務(wù)器配置供選擇；在海量存儲領(lǐng)域，由于需要應(yīng)對大規(guī)模數(shù)據(jù)的存儲、處理，也要求更大的服務(wù)器集群，同時還要降低每個單位的IO和單位容量成本；在人工智能中的深度學(xué)習(xí)應(yīng)用中，受制于數(shù)據(jù)中心的規(guī)模，更要求單機(jī)單卡計算能力越高越好。

毫無疑問，BAT這些公司的一切困擾都來自于數(shù)據(jù)中心資源配置組合的多樣化需求。換句話說，他們采購的產(chǎn)品已經(jīng)逐漸從通用設(shè)備向更為復(fù)雜的高端服務(wù)器產(chǎn)品轉(zhuǎn)變。加上模塊化數(shù)據(jù)中心、整機(jī)柜服務(wù)器等大型服務(wù)器產(chǎn)品的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)成為新的趨勢，這對浪潮而言，無疑提出了更高、更難的挑戰(zhàn)。

基于此，浪潮智能工廠的落地實(shí)踐，重塑了IT企業(yè)運(yùn)營的模式，即“需求平臺化、研發(fā)集成化、生產(chǎn)智能化、服務(wù)一體化”，通過打通“需求、研發(fā)、生產(chǎn)、服務(wù)”的閉環(huán)需求，同時利用智能工廠的先進(jìn)生產(chǎn)力，實(shí)現(xiàn)定制化和智能制造相結(jié)合，滿足更多客戶數(shù)據(jù)中心日益增長的不同需求，具體來說：

第一，需求平臺化，是指建立多樣化需求的快速響應(yīng)能力。為此，浪潮建立了與客戶供應(yīng)鏈訂單管理對接信息化平臺，實(shí)現(xiàn)了雙方物料齊套、訂單、生產(chǎn)計劃、到貨計劃、訂單狀態(tài)、資產(chǎn)以及物流信息線上傳輸，提高了商務(wù)運(yùn)營的工作效率，快速承接了客戶多樣化需求。

第二，研發(fā)集成化，是指建立定制化產(chǎn)品的快速研發(fā)能力。目前，浪潮實(shí)現(xiàn)了全球6大研發(fā)中心協(xié)同聯(lián)動，擁有“2平臺1中心”的三級研發(fā)體系，以及研發(fā)雙體系管理模式，實(shí)現(xiàn)跨部門協(xié)同，將研發(fā)需求快速產(chǎn)品化。此外，浪潮的研發(fā)人員還和客戶保持密切合作，實(shí)現(xiàn)技術(shù)對接交互，從而縮短中間需求傳遞的環(huán)節(jié)，讓研發(fā)需求更準(zhǔn)確和高效。

第三，生產(chǎn)智能化，是指建立大規(guī)模定制化快速交付能力。通過浪潮智能工廠，浪潮建立了以數(shù)據(jù)為核心，利用信息技術(shù)將數(shù)據(jù)作用在制造流程的每一個環(huán)節(jié)并產(chǎn)生價值，真正實(shí)現(xiàn)個性化、定制化、精細(xì)化的生產(chǎn)和服務(wù)。

最后，服務(wù)一體化，是指建立全面、快速的專家服務(wù)能力。浪潮已經(jīng)建立了全球一體化的服務(wù)體系，幫助客戶進(jìn)行國內(nèi)和海外的交付。如今，浪潮可實(shí)現(xiàn)單日單機(jī)房5000節(jié)點(diǎn)的交付，且可以雙線并行交付，實(shí)現(xiàn)單日10000節(jié)點(diǎn)的交付能力

同時，還在全國各地設(shè)立了三級備件庫的體系，第一時間滿足客戶的備件需求。此外，還實(shí)現(xiàn)了在客戶重要業(yè)務(wù)節(jié)點(diǎn)的服務(wù)保障能力，比雙十一，浪潮在阿里巴巴21個機(jī)房進(jìn)行72小時值守，能夠?qū)崿F(xiàn)1小時的故障處理、2小時故障修復(fù)，保障雙十一正常運(yùn)行等。

由此可見，通過新的運(yùn)營模式建設(shè)，浪潮重塑了運(yùn)營體系，搭建了更為敏捷的供應(yīng)鏈系統(tǒng)，真正以客戶需求為導(dǎo)向，以數(shù)據(jù)為核心，實(shí)現(xiàn)“需求、研發(fā)、生產(chǎn)、服務(wù)”四端互聯(lián)互通的閉環(huán)價值，由此也打造出了最適應(yīng)智慧時代下應(yīng)用的領(lǐng)先計算平臺。

重新定義計算產(chǎn)業(yè)新未來

憑借著在互聯(lián)網(wǎng)行業(yè)中的豐富服務(wù)經(jīng)驗(yàn)和定制化的創(chuàng)新能力，浪潮不僅僅成為BAT等互聯(lián)網(wǎng)巨頭可信賴的同行者，也為諸多中國的企業(yè)提供了更高效、更易管理、更低TCO的計算支撐平臺。

正是源于這種穩(wěn)定和持續(xù)的合作關(guān)系，浪潮在市場上可謂取得了豐厚的回報。據(jù)IDC、Gartner數(shù)據(jù)顯示，2017年Q1浪潮服務(wù)器出貨額中國第一，在互聯(lián)網(wǎng)市場更是連續(xù)3年保持市場第一。值得注意的是，在新興的AI市場，浪潮在人工智能計算領(lǐng)域的市場份額也已經(jīng)超過60%。

但更為重要的是，隨著下一代數(shù)據(jù)中心、融合架構(gòu)等新一代信息化技術(shù)的應(yīng)用普及，數(shù)據(jù)中心快速向?qū)I(yè)化、規(guī)?；D(zhuǎn)變的過程中，浪潮重新定義了計算產(chǎn)業(yè)的新未來，對服務(wù)器乃至數(shù)據(jù)中心市場未來的發(fā)展必將起到引領(lǐng)和超越的重要作用，可以從三個維度來看：

一是，浪潮完成了從通用標(biāo)準(zhǔn)到場景定制的引領(lǐng)。目前，浪潮為互聯(lián)網(wǎng)行業(yè)預(yù)研、定制服務(wù)器，累計超過100款已批量落地，全面引領(lǐng)了互聯(lián)網(wǎng)行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新風(fēng)向標(biāo)。

典型的如浪潮整機(jī)柜產(chǎn)品線，從無到有，從小到大，如今已經(jīng)擁有符合天蝎標(biāo)準(zhǔn)的 SR系列，符合OCP標(biāo)準(zhǔn)的 OR 系列和以及符合OPEN19標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品系列，其中 SR系列在中國市場份額超過70%，累計出貨150000節(jié)點(diǎn)。

此外，浪潮還完成了從淺度定制、深度定制再到前沿技術(shù)預(yù)研的轉(zhuǎn)變，浪潮開創(chuàng)了多個創(chuàng)新技術(shù)在業(yè)內(nèi)的率先預(yù)研，包括面向數(shù)據(jù)中心大顆粒度交付的MDC、分布式連續(xù)供電系統(tǒng)、面向高密度計算的液冷服務(wù)器、業(yè)界首款繼續(xù)SAS協(xié)議的存 儲資源池解決方案等。

二是，浪潮還實(shí)現(xiàn)了從商務(wù)合作到商業(yè)模式的聯(lián)合創(chuàng)新，真正從OEM到ODM再到JDM蛻變。所謂JDM，是指浪潮面向應(yīng)用，融合產(chǎn)業(yè)鏈，與客戶建立的聯(lián)合定制開發(fā)與合作模式，并與客戶共同將這種創(chuàng)新研發(fā)的產(chǎn)品推廣到更多行業(yè)客戶，實(shí)現(xiàn)從從短期產(chǎn)品成功到長期商業(yè)模式成功。

以浪潮與百度合作為例，雙方從單純的產(chǎn)品合作向研發(fā)模式、生產(chǎn)模式的兩端深入推進(jìn)，使得硬件產(chǎn)品與軟件算法從研發(fā)設(shè)計階段就開始接觸和磨合，這令研發(fā)出的SR-AI整機(jī)柜服務(wù)器產(chǎn)品更符合業(yè)務(wù)需求，最大化發(fā)揮AI計算力和創(chuàng)新能力。并且后續(xù)，浪潮還計劃與百度一起講SR-AI整機(jī)柜推向更多中小AI計算用戶，推動AI行業(yè)快速發(fā)展。

從某種程度上可以說，浪潮成為了隱身在眾多超大互聯(lián)網(wǎng)公司身后的產(chǎn)品“研發(fā)部門”。關(guān)鍵的是，這種聯(lián)合創(chuàng)新背后，既代表了最前沿的技術(shù)需求，也進(jìn)一步打磨了浪潮快速交付以及定制化、個性化解決方案的能力，這正是JDM模式之于浪潮技術(shù)創(chuàng)新的價值所在。

三是，浪潮的創(chuàng)新不僅僅局限在產(chǎn)品的定制化，隨著對于行業(yè)應(yīng)用理解的加深，浪潮還實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品技術(shù)的前置創(chuàng)新，也為諸多中國的企業(yè)提供了更多新的計算支撐平臺。

通過和眾多互聯(lián)網(wǎng)公司的創(chuàng)新合作，在人工智能領(lǐng)域，浪潮先后研發(fā)了GX4、SR-AI整機(jī)柜服務(wù)器等可以Box形式獨(dú)立擴(kuò)展的創(chuàng)新AI計算產(chǎn)品，以及NF5280M5、AGX-2、NF6248等機(jī)架式GPU/KNL服務(wù)器以及FPGA卡等業(yè)界最豐富的AI全產(chǎn)品陣列。

不僅如此，浪潮如今形成的能力還可以普惠到更多的中小互聯(lián)網(wǎng)和互聯(lián)網(wǎng)+企業(yè)中，今年浪潮面向未來已經(jīng)制定了一體機(jī)戰(zhàn)略，陸續(xù)推出了智能客服一體機(jī)、DDos一體機(jī)、大數(shù)據(jù)一體機(jī)等產(chǎn)品，后續(xù)浪潮還將面向更多應(yīng)用場景推出一體化解決方案。

??全文總結(jié)，浪潮智能工廠不僅讓浪潮首次打通了“需求、研發(fā)、生產(chǎn)、服務(wù)”四端需求的互聯(lián)互通，將定制化和智能制造實(shí)現(xiàn)了完美結(jié)合，是浪潮落地踐行“中國制造2025”的樣本，更是浪潮重新定義和引領(lǐng)中國計算產(chǎn)業(yè)新模式、新未來中探索出的創(chuàng)新之路。??