0 引言

　　Pro/E是一個全方位的CAD/CAM/CAE一體化的軟件，提供了數(shù)控加工模塊Pro/NC，運用該模塊可進行模具各零件的CAM，通過對加工模型、工件、刀具、機床及加工參數(shù)等進行合理的設置，經(jīng)Pro/NC處理為刀位數(shù)據(jù)文件；通過模擬加工，檢測加工中的誤差、干涉及過切等問題，設計出合理的制造流程文件；通過Pro/NC后置處理模塊，生成能驅動數(shù)控機床加工的數(shù)控代碼，從而完成零件的數(shù)控加工過程。

　　本文使用Pro/E數(shù)控加工模塊Pro/NC對晾衣叉的模具型腔進行了數(shù)控銑削模擬仿真加工。

1 Pro/E的數(shù)控加工流程

　　Pro/E的NC模塊是一個功能強大的加工制造模塊，操作流程與實際加工的思維邏輯相似。

2 Pro/E模具CAM實例

　　以圖1晾衣叉凹模“Clothes fork-down part“為例，來說明創(chuàng)建一個完整的模具數(shù)控銑削的NC程序的一般流程。

　　2.1 新建制造文件

　　單擊【文件】→【新建】→【制造】→【NC組件】，新建名為“clothesfork”的制造文件。

　　2.2 創(chuàng)建制造模型

　　制造模型是由參照模型和工件裝配一起組合而成的。參照模型是設計NC加工的樣本，而工件是要被切削的毛坯，加入工件的目的是隨著加工過程的進行，可以模擬對工件材料的去除。在加工結束時，工件的幾何特征應與參照模型一致。

　　(1)加入?yún)⒄漳Ｐ?/span>

　　參照模型是所有NC加工操作的基礎，可以是零件(*.prt)，也可以是組件文件(*.asm)?？梢詮腘C模板外調(diào)入，也可以在NC模板中創(chuàng)建。本例是直接加載晾衣叉的凹模零件，單擊【制造】→【裝配】→【參照模型】，加載“clothesfork-down.prt”作為參照模型。

　　(2)加入工件

　　單擊【制造】→【制造模型】→【創(chuàng)建】→【工件】命令，在信息欄中輸入文件名“clothesfork-work-piece”，單擊【特征類】→【實體】→【伸出項】，創(chuàng)建工件模型。

　　2.3 制造設置

　　制造設置是NC加工設計的重要部分。包括操作名稱、NC機床、夾具設置、刀具、加工零點以及退刀曲面等。　　2.4 加工工藝

　　加工工藝路線設計順序：體積塊銑削、局部銑削、曲面銑削。加工設置順序是設置加工刀具和參數(shù)，選擇加工曲面，演示刀具軌跡，再NC檢測，最后切材料。

　　體積塊銑削主要適用于零件的粗加丁，切除用戶自定義的體積塊范圍內(nèi)的材料獲得成形工件，在加工過程中，根據(jù)用戶設定的體積塊與切削層參數(shù)，系統(tǒng)進行自動分層，選直徑為10mm，圓角為2mm的端面銑刀。局部銑削用于在已經(jīng)完成的NC工序基礎上進行進一步加工，起到清理模具型腔轉角處及底部余量的作用，選直徑為6mm，圓角為2mm的端面銑刀。曲面銑削能夠實現(xiàn)復雜的曲面的加工，生成較復雜的刀路以滿足加工精度。

　　NC序列設置完成后，選擇【演永軌跡】，系統(tǒng)自動生成刀具路徑。經(jīng)過觀察屏幕演示，檢查刀具路徑是否正確，是否發(fā)生干涉、欠切、過切，完成NC序列。 

　　2.6 后置處理

　　后置處理程序的功能是根據(jù)主程序產(chǎn)生的刀位數(shù)據(jù)文件和機床特性信息．將處理成相應的數(shù)控系統(tǒng)能夠接受的控制指令代碼文件。選擇【制造】菜單里的【CL數(shù)據(jù)】，創(chuàng)建后綴名為“.ncl”的刀位數(shù)據(jù)文件(Clothesfork.ncl)，然后將CL數(shù)據(jù)文件轉化為后綴名為“.tap”的后置處理文件(Clothesfork.tap)，即NC程序。通過RS232數(shù)據(jù)接口將NC程序上傳給數(shù)控機床，可以自動完成模具型腔的數(shù)控銑削加工。

　　2.7 處理管理器

　　利用NC制造主界面中的【制造工藝表】可導出加工工藝的詳細內(nèi)容，以便指導生產(chǎn)工藝過程。

3 結語

　　利用Pro/E中的NC功能模塊，采用多工序銑削的加工方法實現(xiàn)了“晾衣叉”零件的凹模的數(shù)控銑削的仿真加工。Pro/NC模塊解決了以往手工編程無法解決的復雜模具曲面加工的編程問題，通過模擬仿真加工，將問題發(fā)現(xiàn)于正式生產(chǎn)前，大大縮短了模具的開發(fā)和制造周期，降低了模具設計與制造的成本，實現(xiàn)了產(chǎn)品的全相關設計與制造一體化。