智慧工廠就是在數(shù)字化工廠的基礎(chǔ)上，利用物聯(lián)網(wǎng)的技術(shù)和設(shè)備監(jiān)控技術(shù)加強(qiáng)信息管理和服務(wù)；清楚掌握產(chǎn)銷流程、提高生產(chǎn)過(guò)程的可控性、減少生產(chǎn)線上人工的干預(yù)、即時(shí)正確地采集生產(chǎn)線數(shù)據(jù)，以及合理的生產(chǎn)計(jì)畫編排與生產(chǎn)進(jìn)度。并加上綠色智能的手段和智能系統(tǒng)等新興技術(shù)于一體，構(gòu)建一個(gè)高效節(jié)能的、綠色環(huán)保的、環(huán)境舒適的人性化工廠。

　　第一是構(gòu)建智能的人、智能的組織

　　工業(yè)革命帶來(lái)的智慧工廠 ，采取的競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略不再主要是成本優(yōu)勢(shì)，更要靠創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，而創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，最大的核心是人，因此提升人的觀念、技能、素養(yǎng)就顯得尤為重要。今后那些有標(biāo)準(zhǔn)的、量大的工作將逐步被機(jī)器人、自動(dòng)化執(zhí)行單元所代替，而人更多是需要進(jìn)行創(chuàng)造性工作。那些變化大、產(chǎn)品復(fù)雜、工藝不完善的工作仍需要人完成，結(jié)合具體工作，需要實(shí)現(xiàn)人的智能與機(jī)器智能的集成融合，從而具有較高的性能價(jià)格比。另外智慧的組織更為重要，例如轉(zhuǎn)變用工機(jī)制、改變員工收益模式，乃至轉(zhuǎn)變員工技能考核，從而形成靈活、高效、高質(zhì)量、創(chuàng)新的新型互聯(lián)網(wǎng)組織，驅(qū)動(dòng)工業(yè)企業(yè)發(fā)展。

　　第二是實(shí)施車間執(zhí)行系統(tǒng)（MES）

　　在智慧工廠1.0時(shí)代， MES系統(tǒng)可以上升到與企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理ERP系統(tǒng)、產(chǎn)品生命周期管理PLM系統(tǒng)相同的地位，可以說(shuō)成是三足鼎立的地位。究其理由，車間是有一定經(jīng)濟(jì)規(guī)模的制造主體，類似于德國(guó)的中小型企業(yè)。未來(lái)中國(guó)的車間一樣可以成為隱形的冠軍，而其核心就需要車間具備一定的專業(yè)化能力。作為制造執(zhí)行的單元化主體，利用MES系統(tǒng)提升信息物理融合能力，內(nèi)部利用工業(yè)網(wǎng)絡(luò)形成強(qiáng)有力的類似于拳頭的規(guī)模制造能力。另外大量的案例也證明，實(shí)施MES系統(tǒng)可以獲得巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，提升企業(yè)的制造執(zhí)行能力和質(zhì)量保障能力。

　　第三是實(shí)施單元自動(dòng)化、智能化

　　傳統(tǒng)意義上，我們的企業(yè)、車間裝備繁雜，因此智慧工廠1.0需要結(jié)合企業(yè)特色，分析企業(yè)的產(chǎn)品種類、特點(diǎn)、工業(yè)生產(chǎn)流程，確立其變革，有順序地實(shí)施淘汰、改造、升級(jí)、新購(gòu)，提升制造單元，核心是制造裝備，然后是生產(chǎn)線的自動(dòng)化、智能化。另外需要注意的是智慧工廠1.0在提升生產(chǎn)能力過(guò)程中，避免盲目地追求先進(jìn)，購(gòu)置生產(chǎn)線，卻又因?yàn)樗敛环?，相關(guān)配套不足而導(dǎo)致不可靠的問(wèn)題。

　　第四是構(gòu)建系統(tǒng)化工業(yè)網(wǎng)絡(luò)

　　工業(yè)網(wǎng)絡(luò)與一般意義的因特網(wǎng)相比差別很大，對(duì)網(wǎng)絡(luò)的傳輸速度、可靠性、時(shí)效性要求更高，同時(shí)安全性也是一個(gè)非常需要注意的問(wèn)題。智慧工廠1.0在前述的制造單元改造升級(jí)后，需要再進(jìn)行工業(yè)網(wǎng)絡(luò)化改造。基于工業(yè)網(wǎng)絡(luò)，在實(shí)現(xiàn)原材料、中間制品、產(chǎn)品信息和設(shè)備信息采集的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)工業(yè)數(shù)據(jù)的傳輸、存儲(chǔ)。而在網(wǎng)絡(luò)覆蓋范圍方面，則構(gòu)建出從單臺(tái)設(shè)備到生產(chǎn)線、車間、企業(yè)、集團(tuán)乃至社會(huì)體系的多層級(jí)網(wǎng)絡(luò)體系。

　　第五是建設(shè)企業(yè)大數(shù)據(jù)、云計(jì)算中心

　　目前我國(guó)的大中型企業(yè)大多實(shí)施了大量的信息系統(tǒng)，而中小型企業(yè)往往也在如電子商務(wù)、財(cái)務(wù)管理方面進(jìn)行了信息化投入。為了達(dá)到智慧工廠1.0的目標(biāo)，企業(yè)需要以全面、總體、統(tǒng)籌的觀念進(jìn)行大數(shù)據(jù)應(yīng)用，強(qiáng)化企業(yè)人員的數(shù)據(jù)應(yīng)用、量化管理意識(shí)，構(gòu)建企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)框架，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)集成，進(jìn)行工業(yè)數(shù)據(jù)的分析與應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)行為導(dǎo)向的大數(shù)據(jù)可視化，最終促進(jìn)基于大數(shù)據(jù)、云計(jì)算的問(wèn)題解決、企業(yè)決策、預(yù)測(cè)和創(chuàng)新，提升生產(chǎn)效率，充分利用資源，并實(shí)現(xiàn)綠色發(fā)展。

　　在智慧工廠中，MES扮演著重要的角色，它是上層管理信息系統(tǒng)與下層自動(dòng)化系統(tǒng)的連接者，讓整個(gè)生產(chǎn)流程的現(xiàn)場(chǎng)狀況信息可串聯(lián)到生產(chǎn)計(jì)劃或資源管理中。為企業(yè)帶來(lái)諸多效益，提高產(chǎn)品品質(zhì)及良率，縮短交貨期，降低在制品庫(kù)存、增加設(shè)備使用率，提高客戶滿意度等等，從而提升企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。