乘“需”而入搭建個(gè)性MES平臺(tái)
    南京浦鎮(zhèn)海泰制動(dòng)設(shè)備有限公司是由南車南京浦鎮(zhèn)車輛有限公司等投資組建的專業(yè)化生產(chǎn)軌道交通制動(dòng)系統(tǒng)的企業(yè)，成立于2005年8月。公司注冊(cè)資本3000萬(wàn)元，占地面積約60畝。主要從事高速動(dòng)車、城際軌道交通車輛制動(dòng)系統(tǒng)和相關(guān)配套設(shè)備的設(shè)計(jì)和制造，制動(dòng)產(chǎn)品國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率高達(dá)40%左右。

突圍企業(yè)之“惑”
    南京浦鎮(zhèn)海泰制動(dòng)設(shè)備有限公司是一家典型按訂單生產(chǎn)的裝備制造企業(yè)?，F(xiàn)階段是以O(shè)EM為主，ODM同時(shí)存在的混合模式。對(duì)于OEM訂單而言，波動(dòng)起伏很大，特別是鐵路行業(yè)受到周期和政策的影響，即使企業(yè)生產(chǎn)能力均衡，往往外部訂單到來(lái)的時(shí)間和交期嚴(yán)重不均衡，對(duì)于生產(chǎn)造成了嚴(yán)重的影響，困難接踵而至：制造能力的搭配、設(shè)備搭配、基礎(chǔ)設(shè)施的配備、庫(kù)存的控制、存貨的管理等等都必須納入生產(chǎn)管理的重點(diǎn)之中。對(duì)ODM訂單而言，產(chǎn)品設(shè)計(jì)及變更信息向制造端傳遞，制造信息向設(shè)計(jì)端反饋都是生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)過(guò)程中必須解決的問(wèn)題。隨著企業(yè)規(guī)模的不斷壯大，原有的純?nèi)斯す芾砟Ｊ揭呀?jīng)無(wú)法滿足企業(yè)對(duì)生產(chǎn)管理的需求，各種各樣的管理問(wèn)題層出不窮，企業(yè)急需突圍保證生產(chǎn)的運(yùn)營(yíng)。總體來(lái)說(shuō)對(duì)于南京浦鎮(zhèn)海泰制動(dòng)設(shè)備有限公司而言面臨如下之“惑”：
1.生產(chǎn)過(guò)程中數(shù)據(jù)的管理與反饋難，物料管理捉襟見(jiàn)肘，管理成本不斷攀升，生產(chǎn)工藝復(fù)雜且標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一等等問(wèn)題讓企業(yè)困擾不已。

2.設(shè)計(jì)研發(fā)信息向制造端轉(zhuǎn)移不暢。設(shè)計(jì)上的變更對(duì)于制造端的影響是不言而喻的，部門之間的溝通往往存在問(wèn)題，信息傳遞不暢不僅僅對(duì)制造端，甚至對(duì)市場(chǎng)、采購(gòu)等環(huán)節(jié)的影響也是巨大的。

3. 生產(chǎn)指令的下達(dá)、對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的指導(dǎo)和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)異常的反饋不及時(shí)。對(duì)于企業(yè)而言訂單的生產(chǎn)情況、客戶交期的達(dá)成都是十分重要的環(huán)節(jié)，生產(chǎn)信息的延時(shí)也是企業(yè)困擾之一。

4.產(chǎn)品質(zhì)量信息和設(shè)計(jì)反饋之間信息鏈斷裂。在客戶使用產(chǎn)品的過(guò)程中往往會(huì)出現(xiàn)各種問(wèn)題，快速的設(shè)計(jì)改進(jìn)是提升客戶滿意度的前提。但企業(yè)內(nèi)部信息收集端到設(shè)計(jì)端的信息反饋，然后能向制造、工藝、質(zhì)量等部門進(jìn)行反饋形無(wú)法成閉環(huán)也是企業(yè)關(guān)注的管控關(guān)鍵點(diǎn)。

    面對(duì)客戶對(duì)交貨期的苛刻要求，產(chǎn)品種類的不斷變化，訂單的不斷調(diào)整，企業(yè)的決策者意識(shí)到需要及時(shí)透明的了解生產(chǎn)信息，了解生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行情況，并需要對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行有效的控制以縮短制造周期。另一方面隨著國(guó)家對(duì)軌道交通設(shè)備安全性能的要求不斷提高，一套完善的產(chǎn)品質(zhì)量追溯體系建立迫在眉睫，基于以上種種考量南京浦鎮(zhèn)海泰制動(dòng)設(shè)備有限公司將目光投向了MES,希望幫助企業(yè)突出管理重圍。

重整管理之“變”
    隨著行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)加劇，企業(yè)開(kāi)始進(jìn)行精益化生產(chǎn)，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程柔性化和彈性的要求不斷增強(qiáng)，生產(chǎn)透明化越來(lái)越成為企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)，如何不斷提升制造水平，提升內(nèi)部管理績(jī)效是企業(yè)管理人員迫切希望解決得的問(wèn)題。南京浦鎮(zhèn)海泰制動(dòng)設(shè)備有限公司的生產(chǎn)重整之路便是從“需求”開(kāi)始。

1.內(nèi)部乘“需”而入
    了解企業(yè)業(yè)務(wù)需求，是所有信息化軟件上線前的必修課，MES也不例外。南京浦鎮(zhèn)海泰制動(dòng)設(shè)備有限公司馬浩部長(zhǎng)介紹說(shuō)，針對(duì)MES項(xiàng)目在公司內(nèi)部經(jīng)過(guò)多輪的需求討論、修訂、測(cè)試、再討論、再修訂、再測(cè)試的過(guò)程，最終才確定了MES需求。馬部長(zhǎng)認(rèn)為需求調(diào)研的關(guān)鍵點(diǎn)在于首先要確定項(xiàng)目實(shí)施的范圍，并結(jié)合企業(yè)的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，歸納出生產(chǎn)環(huán)節(jié)需要監(jiān)管的重點(diǎn)環(huán)節(jié)和重點(diǎn)要求；其次是根據(jù)實(shí)際業(yè)務(wù)需求確定MES軟件所應(yīng)該實(shí)現(xiàn)的功能特性；再則通過(guò)業(yè)務(wù)部門關(guān)鍵用戶的訪談，確定業(yè)務(wù)上細(xì)化的需求，并對(duì)MES功能做相關(guān)細(xì)節(jié)調(diào)整；最后則是將確定的需求轉(zhuǎn)化成適合MES運(yùn)作的標(biāo)準(zhǔn)化流程，并通過(guò)系統(tǒng)運(yùn)作將所有的流程固化。馬部長(zhǎng)感慨的說(shuō)，在MES系統(tǒng)之前，企業(yè)內(nèi)部流程的標(biāo)準(zhǔn)化是最龐大且復(fù)雜的工作，大到生產(chǎn)工藝的運(yùn)作小到每一個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)的參數(shù)或是某一個(gè)工序的檢驗(yàn)法則都是十分細(xì)化的，需要項(xiàng)目人員認(rèn)真耐心的精準(zhǔn)化這些標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)。

    所以在南京浦鎮(zhèn)海泰制動(dòng)設(shè)備有限公司MES項(xiàng)目邁出的第一步不是參觀兄弟企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)用情況，也不是直接召集軟件供應(yīng)商聽(tīng)取五花八門的解決方案，而是乘“需”而入，從自身的管理現(xiàn)狀、生產(chǎn)特點(diǎn)、業(yè)務(wù)需求出發(fā)將零散的流程標(biāo)準(zhǔn)化，在制定規(guī)則后才將軟件選型納入項(xiàng)目工作的第二步。

2.明基逐鹿個(gè)性化定制
    需求的明確是系統(tǒng)選型的基礎(chǔ)。馬部長(zhǎng)介紹說(shuō)在需求調(diào)研的過(guò)程中南京浦鎮(zhèn)海泰制動(dòng)設(shè)備有限公司明確了生產(chǎn)管理的幾個(gè)重點(diǎn)需求：1）生產(chǎn)過(guò)程管理；2）BOM管理；3）物料及相關(guān)投放管理；4）質(zhì)量及相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)制；5）產(chǎn)品追溯管理；6）返工品處理流程。帶著這幾方面的需求參考了電子行業(yè)的MES案例，盡管在需求上電子行業(yè)和公司存有很多相似之處，但也存在很大的不同。缺乏成功的模板成為了擺在南京浦鎮(zhèn)海泰制動(dòng)設(shè)備有限公司面前的難題之一。企業(yè)通過(guò)公開(kāi)招標(biāo)的方式，多方考察了MES廠商的解決方案后，明基逐鹿MES方案以“產(chǎn)品+服務(wù)+個(gè)性化”的優(yōu)勢(shì)脫穎而出，2012年4月MES項(xiàng)目正式立項(xiàng)，2012年6月正式開(kāi)始實(shí)施，生產(chǎn)和管理之間信息溝通日漸暢通，整個(gè)制造過(guò)程逐步優(yōu)化，實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集和相關(guān)分析在一一實(shí)現(xiàn)，并在不斷完善改進(jìn)之中。

3.MES項(xiàng)目針對(duì)性實(shí)施
    如果說(shuō)選擇明基是因?yàn)槠浣鉀Q方案的靈活性，能完全按照企業(yè)需求來(lái)架構(gòu)系統(tǒng)。那么信任明基則是因?yàn)槠錇槟暇┢宙?zhèn)海泰制動(dòng)設(shè)備有限公司量身打造的以產(chǎn)品固化方式實(shí)施MES的模式和服務(wù)的快速響應(yīng)。

按照企業(yè)需求架構(gòu)了MES模塊，實(shí)現(xiàn)了一下功能：
1）生產(chǎn)訂單管理：MES系統(tǒng)可以精準(zhǔn)的將訂單計(jì)劃及相關(guān)生產(chǎn)信息發(fā)放到制造車間，快速準(zhǔn)確的完成工單數(shù)據(jù)的導(dǎo)入和修成，實(shí)現(xiàn)了對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中訂單情況的狀態(tài)變化的監(jiān)督，確保了訂單的交期；對(duì)于訂單的全程監(jiān)控有效的實(shí)現(xiàn)了對(duì)生產(chǎn)的透明化管理，一旦出現(xiàn)訂單生產(chǎn)異常一線管理人員可以快速響應(yīng)，做出相關(guān)處理的判斷。

2）生產(chǎn)圖層管理：不同的產(chǎn)品有不同的工藝路線，南京浦鎮(zhèn)海泰將工藝路線做成模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化，通過(guò)像搭積木的方式建立生產(chǎn)圖層，如產(chǎn)品家族中變化不是很大的產(chǎn)品，可以通過(guò)組合的方式就可以形成新的工藝路線在MES系統(tǒng)中進(jìn)行管理。通過(guò)對(duì)產(chǎn)品工藝路線變更等數(shù)據(jù)可以直接傳輸?shù)街圃於耍⒅瞥讨械膯?wèn)題反饋到設(shè)計(jì)和其他端口，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理的閉環(huán)；在BOM數(shù)據(jù)變更頻繁的情況之下，系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)全程可追溯，包含歷史數(shù)據(jù)的查詢以及一些動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)，如收、發(fā)、用、領(lǐng)、換、退等物料出入詳細(xì)記錄。

3）物料管理：根據(jù)南京浦鎮(zhèn)海泰物料品種多、數(shù)量大的特點(diǎn)，建立了整套物料數(shù)量管控、物料版本管理、物料變更管理、投料管理的機(jī)制，可以有效防止制程中的物料浪費(fèi)或者錯(cuò)誤投料的現(xiàn)象，這對(duì)于流水線制造的企業(yè)而言很重要。南京浦鎮(zhèn)海泰部分工藝是采用流水線制造，每一個(gè)工藝之間存在相應(yīng)的邏輯關(guān)系，在圖層設(shè)計(jì)之初就會(huì)根據(jù)BOM架構(gòu)在物料投放中固化這種邏輯關(guān)系，一旦出現(xiàn)錯(cuò)投等物料問(wèn)題，系統(tǒng)會(huì)立即報(bào)警，產(chǎn)線停止工序暫停，從而實(shí)現(xiàn)物料管理的預(yù)警功能，確保產(chǎn)品中物料管理的精準(zhǔn)度。

4）質(zhì)量管理：將企業(yè)從原材料進(jìn)料到成品入庫(kù)全過(guò)程的原材料、在制品、成品的質(zhì)量過(guò)程進(jìn)行管理。通過(guò)MES系統(tǒng)建立了完善的質(zhì)量管理和監(jiān)督機(jī)制，可以提升發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的反應(yīng)速度及處理效率；檢驗(yàn)人員通過(guò)事先錄入的檢驗(yàn)基準(zhǔn)的手持?jǐn)?shù)據(jù)終端，通過(guò)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)顯示不同工序的不同檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，檢驗(yàn)人員完全按照終端上的數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)工作，避免了因人工判定造成的認(rèn)為錯(cuò)誤，減少誤判幾率；MES系統(tǒng)按照不同的工序要求設(shè)定了不同的檢驗(yàn)級(jí)別（抽檢、必檢），一旦出現(xiàn)漏檢，產(chǎn)品是無(wú)法向下一工序流動(dòng)的。關(guān)鍵工序出現(xiàn)異常時(shí)系統(tǒng)判定產(chǎn)品進(jìn)入返修工序，修復(fù)完成后再次檢驗(yàn)直至合格。對(duì)于非關(guān)鍵工序的非質(zhì)量特性的不合格問(wèn)題則可以繼續(xù)向其他工序流動(dòng)，但在最后生產(chǎn)環(huán)節(jié)會(huì)統(tǒng)一維護(hù)。明基逐鹿MES系統(tǒng)根據(jù)不同的質(zhì)量管控等級(jí)設(shè)置不同的處理機(jī)制，并作出了處理指引大大提升了質(zhì)量管理的效率。

5）數(shù)據(jù)采集和產(chǎn)品的全面追蹤體系：每一個(gè)產(chǎn)品都有一個(gè)專屬條碼涵蓋產(chǎn)品全面的產(chǎn)品信息，并將產(chǎn)品定義在不同的工藝路線的工作站，全程可以了解該產(chǎn)品在經(jīng)過(guò)每一個(gè)工作站的生產(chǎn)情況如：物料情況、檢驗(yàn)數(shù)據(jù)等；根據(jù)條碼了解產(chǎn)品所隸屬的訂單，在進(jìn)出產(chǎn)線的時(shí)候都會(huì)有一次掃描，記錄生產(chǎn)詳情，一旦銷售出去，可以根據(jù)產(chǎn)品條碼查詢訂單信息甚至投料單等相關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù)、人員操作信息、生產(chǎn)設(shè)備信息等進(jìn)而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品追蹤和相關(guān)追溯；產(chǎn)品的全程跟蹤機(jī)制可以實(shí)現(xiàn)更加完善的售后服務(wù)，全面提升了客戶的滿意度。

6）設(shè)備及公關(guān)工具管理：對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢的預(yù)警，實(shí)現(xiàn)了到期自動(dòng)提醒功能；實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)輔助設(shè)施的管理，如出了生產(chǎn)設(shè)備之外的扭力工具、電動(dòng)工具等，降低了工具的耗損率；未來(lái)還將針對(duì)設(shè)備的相關(guān)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，針對(duì)設(shè)備故障發(fā)生頻率等信息的收集，對(duì)關(guān)鍵零部件生命周期的統(tǒng)計(jì)實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備性能的掌控，及時(shí)預(yù)警為生產(chǎn)的順利進(jìn)行提供保障。

    按照產(chǎn)品定制MES實(shí)施路線的方式，也是明基逐鹿在南京浦鎮(zhèn)海泰MES項(xiàng)目中的又一大亮點(diǎn)。在多數(shù)按照產(chǎn)品采用產(chǎn)品線固化模式實(shí)施MES的方案的情況之下，明基逐鹿選擇以客戶需求和產(chǎn)品特點(diǎn)出發(fā)，針對(duì)南京浦鎮(zhèn)海泰產(chǎn)品很多工藝存在一定的重合或者部分由細(xì)微的而變化的特性和客戶共同制定了產(chǎn)品為核心的實(shí)施方略。在實(shí)施過(guò)程中不同產(chǎn)品盡管MES總體框架一致，但是在不同的標(biāo)準(zhǔn)化節(jié)點(diǎn)上流程差異大、產(chǎn)品圖層物料管控的方式不一樣，給實(shí)施造成了很多困難，但是在雙方的緊密的合作之下，截止目前已經(jīng)順利完成了兩個(gè)產(chǎn)品的MES系統(tǒng)實(shí)施，其他產(chǎn)品的實(shí)施也正在規(guī)劃中。

收獲MES之“益”
    兩個(gè)產(chǎn)品MES項(xiàng)目的順利實(shí)施，讓南京浦鎮(zhèn)海泰看到了信息化產(chǎn)品給生產(chǎn)管理帶來(lái)的巨大變化：
1.產(chǎn)品生產(chǎn)流程標(biāo)準(zhǔn)化，提升生產(chǎn)精益化管理水平。MES項(xiàng)目讓企業(yè)在上線之初整合企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)品流程，以“流程+表單”的模式，將原本零散的產(chǎn)品流程標(biāo)準(zhǔn)化，將沒(méi)有規(guī)范的制定統(tǒng)一的流程規(guī)范，并在系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)固化，“唯一性”的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)更加精準(zhǔn)提升產(chǎn)品品質(zhì)，全面提升了企業(yè)生產(chǎn)管理水平。

2.制造過(guò)程透明化管理，滿足企業(yè)生產(chǎn)內(nèi)部管理需求。通過(guò)從訂單發(fā)放、物料投放、質(zhì)量檢驗(yàn)、產(chǎn)品追蹤等一系列工序的管理和可視化，實(shí)施采集生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，分析訂單詳情，掌控全產(chǎn)品信息，異常問(wèn)題快速反應(yīng)處置……大大提升了生產(chǎn)效率。

3.減輕質(zhì)檢人員工作量，產(chǎn)品質(zhì)量全面提升。通過(guò)對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)全過(guò)程監(jiān)控，提供給質(zhì)檢人員有的基準(zhǔn)數(shù)據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)工具，幫助企業(yè)進(jìn)行日常品質(zhì)分析和周期性的品質(zhì)持續(xù)改進(jìn)。對(duì)工藝過(guò)程的穩(wěn)定性，產(chǎn)品良率、不良缺陷分布的波動(dòng)狀況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控并預(yù)警，有效提升產(chǎn)品質(zhì)量。

4.全員信息化意識(shí)提升，充分認(rèn)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)化的意義。工作效率的大大提升，讓至上而下的管理者、員工意識(shí)發(fā)生了巨大的變化，不但可以降低了員工工作的出錯(cuò)率，系統(tǒng)多重的防呆措施日漸完善。標(biāo)準(zhǔn)化的制定并在系統(tǒng)中最終固化是現(xiàn)代化企業(yè)管理的必由之路。

5.管理者開(kāi)始反省生產(chǎn)中的不足和信息化應(yīng)用的提升空間。南京浦鎮(zhèn)海泰原本的信息化應(yīng)用非常全面，PDM、OA、ERP、人力資源等等，涵蓋相當(dāng)廣泛，但僅僅都是停留在相關(guān)職能部門的應(yīng)用級(jí)別，串聯(lián)與整合的工作相對(duì)欠缺，點(diǎn)的全面覆蓋和面的關(guān)聯(lián)不深形成了嚴(yán)重的信息孤島，信息化效益無(wú)法最大化。經(jīng)過(guò)MES項(xiàng)目管理者開(kāi)始反思，信息化之間的集成問(wèn)題并已經(jīng)納入相關(guān)規(guī)劃；另一方面對(duì)于MES系統(tǒng)功能的深化應(yīng)用，如實(shí)驗(yàn)設(shè)備數(shù)據(jù)管理、質(zhì)量數(shù)據(jù)分析、庫(kù)存管理改進(jìn)等應(yīng)用也將逐步實(shí)施。

    總的來(lái)說(shuō)，MES項(xiàng)目不僅給南京浦鎮(zhèn)海泰帶來(lái)生產(chǎn)管理上的變革，提升了精益化生產(chǎn)管理水平，優(yōu)化了企業(yè)內(nèi)部流程，還在信息化應(yīng)用方面提出了思考，對(duì)企業(yè)信息化水平的整體提升都意義重大。