MasterCAM是美國CNC Software lne公司開發(fā)的款功能強(qiáng)大的CAD/CAM軟件，它把CAD造型和CAM數(shù)控編程集成于一個(gè)系統(tǒng)環(huán)境中，叫完成零件的幾何造型，刀具路徑生成，加上模擬仿真、數(shù)控加工程序生成與數(shù)據(jù)傳輸。它的設(shè)計(jì)模塊集2D和3D的線框、曲面和實(shí)體造型于一體，具有全特征化造型功能以及強(qiáng)大的圖形編輯、轉(zhuǎn)化和處理功能。它的制造模塊以生成和管理多種凳型的數(shù)控加下操作，是目前世界上應(yīng)用最廣泛的CAD/CAM軟件之一，本文以零件加工為例，介紹其實(shí)現(xiàn)過程，供使用參考。

1 零件分析

　　零件圖如1圖所示，分析零件加工工藝策略，本實(shí)例涉及一個(gè)帶凸臺、槽、孔，曲面等的零件的數(shù)控銑削加工，要求加工零件的上表面，在用的刀具為直徑6的半銑刀。采用MasterCAM進(jìn)行數(shù)控程序的編制。

　　凸臺、槽、孔可以通過二維圖形繪制，在加工中通過給定深度來完成，曲面耍通過造型束完成。

2 基于MasterCAM的圖形繪制

　　2.1 簡單二維圖的構(gòu)建

　　繪制如圖2所示圖形，此處要注意將原點(diǎn)放在圖形的中心，而不要以大圓的圓心為原點(diǎn)，那樣將給實(shí)際加上時(shí)的對刀帶來麻煩。但是為了圖形繪制的方便，可以先大圓圓心為原點(diǎn)，二維圖形規(guī)劃結(jié)束再進(jìn)行平移。

　　繪制過程中注意：
　　a．輸入坐標(biāo)時(shí)要保持半角輸入，否則系統(tǒng)識別的坐標(biāo)址錯(cuò)誤的。
　　b．畫相切圓弧時(shí)，注意逆時(shí)針選擇圓弧所切的3個(gè)物體。
　　c．經(jīng)過轉(zhuǎn)換的線會改變顏色，可以選擇工具條上的清除顏色工具來進(jìn)行顏也的清除。

　　最后為了選取挖槽加工串聯(lián)圖索的方便，再繪制一個(gè)直徑為50的圓；另外，繪制一個(gè)稍大的矩形框作為挖槽的邊界，繪制的依據(jù)是讓出一個(gè)刀具直徑以便于走刀。選擇轉(zhuǎn)換、串聯(lián)補(bǔ)正，選擇118*79的矩形，注意箭頭方向向上。結(jié)果如圖3所示。

　　2.2 圓弧面的構(gòu)建

　　圓弧面是三維的。并且有一定的角度。這就需要在構(gòu)建的時(shí)候規(guī)劃好構(gòu)圖的步驟。

　　a.繪制截面圖:選擇前視圖作為構(gòu)圖面，視角選擇前視圖，繪制圓弧橫截面。注意在指定圓弧的概略起始點(diǎn)和終止點(diǎn)時(shí)要逆時(shí)針指定。

　　b.平移圖形:選平移的方向，選P(極坐標(biāo)方式平移)，輸人平移距離42、平移角度124°。

　　c.實(shí)體生成:回主功能表選擇實(shí)體、擠出、選擇串聯(lián)的圖索，生成實(shí)體。

　　為了在二維加工中避讓圓弧面?？梢岳L制一個(gè)矩形框，通過捕捉圓弧面實(shí)體底面的4個(gè)點(diǎn)來進(jìn)行繪制。

　　將所有圖素平移。使矩形的中心平移到原點(diǎn)上。如圖2所示。

3 基于MasterCAM的數(shù)控加工

　　3.1 基本輪麻的加工

　　a.第一深度加工:選擇刀具路徑、挖梢、串聯(lián)，在挖梢的對話框中設(shè)置刀具參數(shù)。挖梢參數(shù)，粗、精銑參數(shù)，采用雙向切削的方式，進(jìn)入操作管理、實(shí)體切削驗(yàn)證、參數(shù)設(shè)定，進(jìn)行仿真加工

　　刀具路徑及加工結(jié)果如圖4所示。

　　b.第二深度加工:具體操作步驟同上。

　　刀具路徑及加工結(jié)果如圖5所示。

　　c.鍵槽的加上:采用等距環(huán)切，具休操作步驟同上。刀具路徑及加工結(jié)果如圖6所示。

　　d.孔的加下;采用等距環(huán)切，其體操作步驟同上。刀具路徑及加工結(jié)果如圖7所示。

　　3.2 閱弧面的加工

　　粗、精加工回弧面:選擇菜單，刀具路徑、曲而加一、粗加工、平行銑削實(shí)體，將實(shí)體主體Y改成N。具體操作步驟同上。刀具路徑及加工結(jié)果如圖8所示。

　　3. 3執(zhí)行后處理

　　在操作管理界面。選擇需要加工的對象。進(jìn)人后處理對話框。如圖9所示。

　　生成NC代碼。對G代碼進(jìn)行一些修改，G90、G54、G43、H1手動修改程序頭，如圖10所示。

4 結(jié)束語

　　MasterCAM軟件能方便地建立零件的幾何模型、設(shè)置好工藝參數(shù)后能自動生成數(shù)控代碼，縮短編程人員的編程時(shí)間。特別對復(fù)雜零件的數(shù)控程序編制?？纱蟠筇岣叱绦虻恼_性和安全性，降低生產(chǎn)成本，提高工作效率。