在保證機械產品安全、環(huán)保的前提下，設備的高生產率、高質量、減小勞動強度時能力，一直是人們追求時的三大目標。任何機械產品的不斷創(chuàng)新、開發(fā)、改進、更新?lián)Q代，始終伴隨著印刷枕械的發(fā)展軌跡。

　　一、有軸、無軸、數(shù)控

　　機組式印刷機為了保持機組間的同步和有規(guī)律的運動，驅動的基本特點是：動力源通過一根長軸帶動各機組的傳動元件，再通過傳動元件帶動設備的執(zhí)行元件完成設備的輸人、輸出任務，這是印刷機械傳統(tǒng)的有軸驅動”，也是最基本的傳動原理。隨著當代數(shù)控技術的發(fā)展與應用，取消這根長軸的條件已經完全成熟，這就是每個印刷（或功能）機組都有一個或幾個伺服電機驅動，同樣可以達到印刷的要求，印刷機械行業(yè)常說的無軸技術、無軸驅動、“電子軸傳動或;獨立驅動就是這個概念。

　　從標準規(guī)范的角度，從有軸的傳動轉移而來的無軸的提法不夠科學，圈內人士明白，而其他行業(yè)聽起來就丈二和尚摸不著頭腦。因此，我建議還是叫數(shù)控技術為好。

　　大家知道，我國機械制造產業(yè)最大的是汽車制造產 業(yè)，它反映了機械制造產業(yè)的綜合技術水平，大批量的生產綱領和追求最大的利潤，生產過程已經高度自動化。目 前，很大比重的數(shù)控機床、加工中心、FMS（柔性加工系統(tǒng)）面向汽車市場。國家優(yōu)先支持的機械制造產業(yè)還有重 點裝備和機床產業(yè)，它反映了我國向國防、航空、造船、汽車，發(fā)電等璽點行業(yè)提供裝備的能力和技術水平。這些 直流伺服電機一交流伺服電機的發(fā)展過程。當代的機床已經走過通過編程實現(xiàn)數(shù)控機床的三個坐標軸以上的自動加 工一加工中心機床自動換刀加工一第一代FMS（采用交換工作臺實現(xiàn)多臺設備自動柔性加工）一第二代FMS（自 動立體庫與多臺設備自動柔性加工）一第三代FMS(取消自動立體庫，采用工業(yè)機器人實現(xiàn)整個加工過程的自動 化），這三代FMS柔性系統(tǒng)的共同特點是．實現(xiàn)了無人化工廠的人類理想‘數(shù)控技術廣泛應用的同時，數(shù)控機床發(fā) 展的另一個趨向是復合機床的出現(xiàn)，機床的加工范圍進一步擴大，產生了車銑、銑鏜鉆、車磨復合加工中心，零件 加工的工藝流程大大縮短。有的企業(yè)家大膽提出：一個人、一臺復合機床，就是一個工廠，一個汽車發(fā)動機箱體 總成，在一臺車、銑加工中心上可以完成全部銑、鏜、鉆、擴、攻絲、車等工序，一個火焰數(shù)控切割機可以制造一座 小型橋梁。

　　印刷機械設備的科技發(fā)展也必然走這條道路。從人類最早發(fā)明的雕版印刷以來，到畢當4發(fā)明活字印刷術，再到 德國柯尼西鮑爾發(fā)明金屬活字凸版印刷機，同樣也經歷了幾百年的改進才達到當代印刷機的先進水平。以卷筒紙印 刷機為例，回顧近代科技發(fā)展的歷史．可以得出類似的結論。30年代初，單張紙凸版印刷機已經成為印刷業(yè)的主力 軍，由于印刷過程是不連續(xù)的，印刷速度的提高受到設備結構的限制，速度提高受到制約，于是一種連續(xù)印刷的印刷機出現(xiàn)，使印刷速度大幅度提高。單張紙印刷機的動力源是一種機械式的無機變速機構，多數(shù)設備采用滑差電機，卷筒紙印刷機的動力源功率強大，無級調速需要采用新的動力源，于是產生了直流電機和可控硅調速。這種設備在實現(xiàn)印刷過程自動化以后，又陸續(xù)解決了紙張控制、折頁、傳紙、收紙、套準、上版、清洗等作業(yè)的自動化。但是，卷筒紙印刷機仍是山一個或兩個并列的動力源，通過一個長軸驅動整個設備的各種運動和功能的實現(xiàn)。我國上世紀90年代末期，變頻調速技術成熟，印刷機械廣泛采用交流電機，變頻器調速，隨之直流調速、滑差電機調速淘汰，驅動長軸仍然是這種設備的傳統(tǒng)結構。20世紀中期，已經在機床行業(yè)普遍采用的數(shù)控技術，開始引人印刷機械的控制系統(tǒng)。首當其沖應用在卷筒紙印刷機，進人21世紀以后，國外的卷筒紙印刷機已經不再使用傳統(tǒng)的動力源，普遍采用數(shù)控系統(tǒng)，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的長軸傳動，也就是印刷機械制造業(yè)說的無軸技術。近年來，這種技術已經應用于卷筒紙凹版印刷機、騎馬裝訂機、表格機、柔性版印刷機、單張紙輸紙機等印刷設備。數(shù)控技術在國內的應用才剛剛開始，僅有幾家企業(yè)推出樣機，采用的系統(tǒng)全部山國外供應，與國外企業(yè)相比差距較大，與國內機床行業(yè)相比也有相當?shù)牟罹唷?/p>

　　將數(shù)控系統(tǒng)引人印刷機械將帶來以下優(yōu)勢：

　　1．采用數(shù)控系統(tǒng)將用長軸連接整機驅動的方式，改為單機組分別山伺服電機驅動的方式，一些功能的實現(xiàn)也山獨立電機來完成。設備的結構大大簡化，不但取消了長軸，還取消了傳動過程中的大量結構零件，使設備成本大幅度下降。

　　2．取消了長軸，使各機組相對獨立，自成體系，各機組的聯(lián)系由虛擬電子軸代替，這就給大批量的流水線裝配帶來方便條件。生產方式的變化，也會將聯(lián)機試車，改為單機組試車，縮短設備生產周期。

　　3．使各機組相對獨立，自成體系。使用戶根據個性需要選購設備成為可能，印刷機械企業(yè)可以根據用戶的需要，克服按整機制訂生產計劃的傳統(tǒng)生產組織方式，按機組下達計劃，按機組生產零件，使產品的標準化、通用化水平提高，印刷機械變形產品、印刷機械產品功能的拓展將成為可能。

　　4.除傳動采用數(shù)控系統(tǒng)以外，印刷機械的其他功能也可以由數(shù)控系統(tǒng)來實現(xiàn)，如紙張張力、印刷套準、多種印刷方式組合變換、裁切、模切、電子凸輪、離合壓、水墨平衡等。

　　5. 2004年德魯巴印刷展上的最大亮點是推出JDF全自動化工作流程。它以標準的形式將印前、印刷、印后串在一起，使印刷的整個過程全部自動完成。JDF還是一種語言，不同廠家的設備可以通過這種語言連成一條生產線，完成同一項任務。印刷過程的全自動化，整個傳動系統(tǒng)一定是數(shù)控系統(tǒng)。

　　6．采用數(shù)控系統(tǒng)的另一個好處，使印刷過程實現(xiàn)完全的柔性化，可以根據印品個性要求隨意開動哪些機組，停止哪些作業(yè)，不需要機械離合器，不需要更換凸輪，可以根據需要開正反車，上版可以幾個機組并行減少了上版

　　時間等等。

　　7.印刷機械采用數(shù)控系統(tǒng)的時機已經成熟。有的數(shù)控技術公司技術指標已經實現(xiàn)連續(xù)功率輸出高達375千瓦、交流電網電壓為380-480伏、最高額定扭矩 600牛頓米、傳動比最大可以I：65000到65000：1,套準精度可達到1/4000000轉、電子齒輪精確調整可達32位，這些要求完全可以滿足印刷機械產品的技術要求。

　　二．當代印刷業(yè)三大科技成果

　　1. CTP技術革命。當代印刷技術科技發(fā)展的最大亮點是CTP. CTcP數(shù)字技術。隨著數(shù)字印刷機、數(shù)字直接制版機、數(shù)碼打樣機、數(shù)字噴墨印刷機的出現(xiàn)和發(fā)展，傳統(tǒng)的制版設備、傳統(tǒng)的打樣設備面臨淘汰，廣告業(yè)和快速印刷業(yè)市場受到強烈沖擊。用于大批量生產的傳統(tǒng)印刷設備也受到前所未有的挑戰(zhàn)，一批在機制版印刷機、無版印刷機、激光成像印刷機、噴墨印刷機已經產業(yè)化，并占有一定的市場份額。

　　2．數(shù)字化工作流程繼續(xù)發(fā)展。CIP3. CIP4、7DF等數(shù)字化工作流程的出現(xiàn)，使桌面彩色系統(tǒng)的設計數(shù)字信息傳遞給制版設備，再傳給印刷設備的調整系統(tǒng)，2004年的德魯巴展覽會又將這些設計的數(shù)字信息，繼續(xù)向印后傳遞，將印刷品的整個制作過程聯(lián)成一體，實現(xiàn)資源共享，節(jié)省了大量的中間環(huán)節(jié)，成為新一屆展會的亮點。

　　3．數(shù)控技術是印刷設備的發(fā)展方向。前兩點科技成果是印刷技術的革命，后一點科技成果是印刷機械制造業(yè)的革命，也可以叫做將傳統(tǒng)印刷機械設備傳動的電氣控制轉變?yōu)閿?shù)字控制。目前，為印刷機械企業(yè)提供數(shù)控系統(tǒng)的公司主要有德國西門子公司、德國博士力士樂公司和倫茨公司、日本安川公司，另外日本發(fā)那科公司還沒有進人印刷機械行業(yè)，還有國外一些機床廠如日本大限、馬扎克、三菱、日立都具有自己的數(shù)控系統(tǒng)。我國有十多家數(shù)控制造公司，主要為機床廠提供數(shù)控系統(tǒng)，主要數(shù)控系統(tǒng)供應商有：北京航天數(shù)控、北京KND公司、沈陽藍天數(shù)控、上海的開通數(shù)控、南京清華通用和新方達數(shù)控、成都的托普和廣泰數(shù)控、深圳眾為興數(shù)控等。為印刷機械配套的廠家還沒有，應該加強這方面的合作。

　　國外，數(shù)控技術己經廣泛應用，卷筒紙印刷機采用直流調速、變頻調速的設備已經少見，我國僅有幾家企業(yè)剛剛推出采用這種技術的樣機，離產業(yè)化的進程尚有較大距離。

　　三、加快自動化進程

　　印刷機械設備自發(fā)明以來，在長期發(fā)展的進程中，走過從手動到機械化的階段，在近代，為進一步提高工作效率、減輕勞動強度，走的是逐步自動化的道路，自動化可以分為以下幾個階段：

　　I．半自動化階段印刷品主要作業(yè)實現(xiàn)機械化，承印物仍需靠人工輸人和輸出。如老虎嘴模切機、燙金機、絲網印刷機等。

　　2.單機自動化階段一一印刷品整個制作過程機械化，人只負責印刷品質量的調整、更換作業(yè)器具和輔料（如承印物、版、油墨、刀具等）。相關設備，如各種印刷方式的印刷機、裝訂機、制盒機、包裝印刷設備等。

　　3.輔助操作的自動化階段在單機自動化的基礎上，輔助作業(yè)自動化水平不斷提高，如設備的質量調整、自動上紙、自動上版、自動上墨和水等。如國外進口的卷筒紙印報機、高檔單張紙印刷機等。

　　4.聯(lián)機自動化階段在單機自動化的基礎上，將印品制作過程的數(shù)臺設備連接在一起，自動運行，如騎馬裝訂機、精裝聯(lián)動線、無線膠訂機、柔版印刷機等。

　　我國印刷過程中還沒有實現(xiàn)機械化的手工操作程序主要有：紙張預制、上版、清洗象皮布、卷筒紙自動上紙、自動上墨，還有的小印刷企業(yè)仍然采用手工配頁、手工折頁、手工書刊精裝、手工插頁、人工打捆等。

　　印刷機械產品自動化水平較低，主要表現(xiàn)在：印前設備處于半自動化階段。印刷設備處于聯(lián)機自動化階段，輔助操作自動化水平較低。印后設備大都處于單機自動化階段，聯(lián)機自動化設備較少，主要靠進口。

　　印刷機械設備面臨國外主要廠商的挑戰(zhàn)，在我國市場的占有率承增長趨勢，尤其高端設備主要靠進口。我們如何應對這一現(xiàn)實情況，尤其在當前應用CTP和數(shù)字化工作流程的浪潮風起云涌之時，本人認為：既要關注CTP技術和數(shù)字化工作流程的發(fā)展動向，更要實際推進數(shù)控技術的廣泛應用，并下力量提高產品的自動化水平，解決國產設備勞動強度大、需要人員多、質量靠人駕馭的落后技術現(xiàn)狀，才是當務之急。