■產(chǎn)業(yè)第一線

從個(gè)性化定制的襯衫衣服，到上百萬元的工業(yè)生產(chǎn)流程……這體現(xiàn)了“互聯(lián)網(wǎng)+制造”已經(jīng)深入到工業(yè)各個(gè)角落，東莞向智能制造高地挺進(jìn)的步伐也在加快。1月10日，中共東莞市委第十四屆五次全會(huì)召開，會(huì)上透露，東莞將深化智能制造強(qiáng)市建設(shè)，培育“互聯(lián)網(wǎng)+制造業(yè)”新模式，全力打造智能制造全生態(tài)鏈，加快傳統(tǒng)制造業(yè)自動(dòng)化、智能化升級(jí)。

在東莞智能制造強(qiáng)市挺進(jìn)過程中，越來越多的東莞企業(yè)在近年來意識(shí)到智能制造全生態(tài)鏈對(duì)自身轉(zhuǎn)型升級(jí)、加速智能化的促進(jìn)作用，通過“互聯(lián)網(wǎng)+制造業(yè)”的新模式加速發(fā)展。數(shù)據(jù)顯示，2017年東莞全年實(shí)現(xiàn)規(guī)模以上工業(yè)增加值3307億元，增長10.6%，在珠三角九市排第二。

1企業(yè)不斷加大智能化升級(jí)需求

黃江是廣東利揚(yáng)芯片測試股份有限公司（簡稱“利揚(yáng)芯片”）的董事長，今年他計(jì)劃在工廠里安裝上集成系統(tǒng)，屆時(shí)即使黃江在國外出差，拿著iPad等移動(dòng)設(shè)備也可以實(shí)時(shí)觀測到工廠機(jī)器人的生產(chǎn)狀況，不僅對(duì)其運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)了如指掌，還可以對(duì)其進(jìn)行管控，制定生產(chǎn)方案。當(dāng)這個(gè)“智能化工廠”從紙上變成了現(xiàn)實(shí)，利揚(yáng)芯片的機(jī)器故障損耗可以降低15%，直接提升設(shè)備的利用價(jià)值，縮短投資回報(bào)周期。

這是服務(wù)商華商智造為利揚(yáng)芯片診斷的智能化改造方案，也是利揚(yáng)芯片向智能制造升級(jí)挺進(jìn)的路徑之一。華商智造總裁助理蔣磊告訴記者：“整體信息化水平不高、自動(dòng)化程度低、專業(yè)操作性人才缺乏是目前東莞中小企業(yè)智能制造的弊病，不少企業(yè)連基本常用軟件都沒有導(dǎo)入，還停留手工操作階段，不具備智能制造升級(jí)基礎(chǔ)。因此通過互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等手段快速提升企業(yè)智能化水平較為迫切?！?/span>

值得關(guān)注的是，華商智造已經(jīng)為一批東莞市倍增計(jì)劃試點(diǎn)企業(yè)提供診斷服務(wù)。華商智造去年入選東莞“智能制造”專家資源池后，已經(jīng)為86家制造型企業(yè)診斷。根據(jù)華商智造的統(tǒng)計(jì)，目前其在東莞服務(wù)的產(chǎn)業(yè)分布于各大智造領(lǐng)域，普遍來說莞企對(duì)精密化、信息化的一體化服務(wù)需求很大，而智能化、自動(dòng)化的一體化方案需求也在加速提升。其中有不少企業(yè)希望通過導(dǎo)入互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等手段，提升企業(yè)信息化、智能化的水平。

太陽神就是其中對(duì)智能化建設(shè)需求迫切的企業(yè)之一。太陽神在2017年增資擴(kuò)廠，計(jì)劃把新廠房打造成一個(gè)“智能化工廠”，委托華商智造為其進(jìn)行診斷、規(guī)劃。“我們根據(jù)太陽神的需求制定了一個(gè)五年的智能工廠規(guī)劃，廠房的基建、設(shè)備的引入、信息系統(tǒng)的搭建和聯(lián)通等一整套的智能工廠升級(jí)方案都由華商智造提供。當(dāng)智能工廠落成后，智能覆蓋率有望達(dá)到80%，效率可以提升60%?！笔Y磊說，“諸如太陽神這樣有迫切的智能化需求的企業(yè)還有很多，最近很多企業(yè)找上門來尋求診斷和智能化改造?！?/span>

自動(dòng)化、智能化是工業(yè)4.0的重要內(nèi)容，也是工業(yè)技改的重點(diǎn)方向。隨著產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)型，以智能化改造的制造業(yè)的新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換成為東莞產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的加速器，東莞很多制造型企業(yè)對(duì)轉(zhuǎn)型升級(jí)的需求更迫切。

官方數(shù)據(jù)顯示，2017年1—11月，先進(jìn)制造業(yè)、高技術(shù)制造業(yè)占規(guī)模以上工業(yè)增加值分別同比提高0.7個(gè)和0.9個(gè)百分點(diǎn)，經(jīng)濟(jì)動(dòng)能轉(zhuǎn)換明顯加快。

2向智能制造轉(zhuǎn)型激活新“生命線”

一臺(tái)剛剛從生產(chǎn)線誕生的OPPO手機(jī)隨著傳輸帶來到了機(jī)器人檢測環(huán)節(jié)，設(shè)備上的攝影頭一照，在一旁的屏幕上就清晰可見手機(jī)上千個(gè)零部件，連手機(jī)殼上只有頭發(fā)絲大小的誤差都能被檢測到，一旦發(fā)現(xiàn)連續(xù)不合格品就會(huì)發(fā)出響聲、報(bào)警。這是每通測控生產(chǎn)的“智能手機(jī)檢測設(shè)備”。

每通測控董事長熊逸民說，以前電子產(chǎn)品是使用人工檢測的，這套設(shè)備的出現(xiàn)改變了傳統(tǒng)的檢測模式。與人工檢測相比，機(jī)器檢測減少了人力成本，勞動(dòng)力從原來的40人減少至如今的2人。值得關(guān)注的是，得益于大數(shù)據(jù)的應(yīng)用，這套設(shè)備還能深度學(xué)習(xí)，可追溯產(chǎn)品的來源、生產(chǎn)情況，還可以收集檢測到的手機(jī)數(shù)據(jù)，進(jìn)行數(shù)據(jù)的梳理和分析，不斷地積累經(jīng)驗(yàn)，掌握到更多的預(yù)案，為制造型企業(yè)日后的生產(chǎn)做決策參考。

記者了解到，每通測控是專門從事生產(chǎn)精密模具、五金產(chǎn)品的制造型企業(yè)，隨著智能制造的深化，以及大數(shù)據(jù)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，企業(yè)逐漸向智能制造服務(wù)商轉(zhuǎn)型，成為華為、OPPO、藍(lán)思科技等知名電子信息生產(chǎn)商的設(shè)備測控解決方案提供商。借此轉(zhuǎn)型，企業(yè)在今年的營業(yè)收入的增長率達(dá)到40.27%。

在打造智能制造全產(chǎn)業(yè)鏈條中，向智能服務(wù)商轉(zhuǎn)型已經(jīng)成為眾多制造型企業(yè)的可選擇的路徑之一。制造型企業(yè)勁勝智能就是其中的佼佼者。

去年，勁勝智能通過成立智能制造系統(tǒng)解決方案服務(wù)企業(yè)——中創(chuàng)智能，聚焦智能制造系統(tǒng)集成和自動(dòng)化集成，藉此全面進(jìn)軍智能制造領(lǐng)域。就在2017年4月，中創(chuàng)智能獲得首單智能制造服務(wù)業(yè)務(wù)的訂單，為湘油泵提供智能制造信息化改造服務(wù)，金額為960萬元。這被業(yè)內(nèi)稱作為勁勝智能轉(zhuǎn)型智能制造服務(wù)業(yè)務(wù)的開端。

中創(chuàng)智能總經(jīng)理黃河說，打造智能制造全生態(tài)鏈離不開各方資源的對(duì)接和整合，更重要的是離不開大數(shù)據(jù)的應(yīng)用。比如，在智能工廠里，大數(shù)據(jù)可以檢測出刀具的壽命和疲勞期，數(shù)據(jù)的應(yīng)用可以提升設(shè)備的使用效率。當(dāng)數(shù)據(jù)收集到刀具進(jìn)入了疲憊期，操作人員就可以按照大數(shù)據(jù)做出預(yù)案提前更換刀具，提升設(shè)備的功率。

值得關(guān)注的是，中創(chuàng)智能通過大數(shù)據(jù)的應(yīng)用，還能讓設(shè)備具備學(xué)習(xí)功能，學(xué)習(xí)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的新情況，今后就可對(duì)生產(chǎn)制造過程出現(xiàn)的問題進(jìn)行判斷，做出新的生產(chǎn)方案。此外，系統(tǒng)還能輔助刀具的庫存，根據(jù)大數(shù)據(jù)的信息采購刀具，選擇出最優(yōu)性價(jià)比的刀具。“這就是智能制造真正的意義所在?！?/span>

向智能制造轉(zhuǎn)型，既能激活傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的新“生命線”，也是推動(dòng)高端制造業(yè)集聚的重要抓手。正是看準(zhǔn)這一機(jī)遇，東莞近年來積極向工業(yè)4.0看齊，通過釋放政策紅利，鼓勵(lì)企業(yè)向“東莞智造”轉(zhuǎn)型。比如，在今年1月8日公布的《東莞市經(jīng)濟(jì)和信息化專項(xiàng)資金管理辦法》及智能制造、綠色制造、服務(wù)型制造專題項(xiàng)目實(shí)施細(xì)則，指出認(rèn)定為智能制造示范項(xiàng)目的，單個(gè)項(xiàng)目最高資助1000萬元。

3“聯(lián)姻”科技助推“東莞智造”發(fā)展

信息技術(shù)的應(yīng)用打破了空間的限制，這個(gè)科技創(chuàng)新的先發(fā)優(yōu)勢，給了“互聯(lián)網(wǎng)+制造業(yè)”更多的空間，加快東莞打造智能制造全生態(tài)鏈的步伐，加速向“東莞智造”挺進(jìn)。

倪明堂是廣東省智能機(jī)器人研究院（以下簡稱“廣智院”）的副院長，他經(jīng)常深入到全國的生產(chǎn)車間里，尋找與優(yōu)質(zhì)的制造型企業(yè)的合作。廣智院成立兩年多以來，先后為勁勝智能、金立、步步高、華為等機(jī)器人及智能制造應(yīng)用的行業(yè)龍頭企業(yè)服務(wù)，服務(wù)企業(yè)近200家，為智能制造提供強(qiáng)大的技術(shù)支撐。

“廣智院是按照新型研發(fā)機(jī)構(gòu)建設(shè)的公共科技創(chuàng)新平臺(tái)?！蹦呙魈谜f，以高精高效智能工業(yè)機(jī)器人、工業(yè)大數(shù)據(jù)為重點(diǎn)研究方向。其中廣智院通過工業(yè)大數(shù)據(jù)的應(yīng)用，發(fā)力“互聯(lián)網(wǎng)+制造業(yè)”新模式的建設(shè)，聯(lián)合供應(yīng)鏈上下游企業(yè)，為其打通技術(shù)和市場的壁壘，延長其產(chǎn)品線，幫助其開拓市場。

在第三屆“廣東智博會(huì)”中，廣智院對(duì)外發(fā)布了基于工業(yè)大數(shù)據(jù)的“廣智云”，通過構(gòu)建與物理設(shè)備唯一對(duì)應(yīng)的數(shù)字化對(duì)象，實(shí)時(shí)了解設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，并賦予設(shè)備新的感知、學(xué)習(xí)與自我優(yōu)化的能力。可見，“廣智云”是深化“互聯(lián)網(wǎng)+制造業(yè)”的產(chǎn)物。

“大數(shù)據(jù)將成為打造智能制造全生態(tài)鏈的通道。通過‘廣智云’，企業(yè)、政府、科研機(jī)構(gòu)三方共贏，企業(yè)可以獲取工業(yè)大數(shù)據(jù)進(jìn)行升級(jí)改造，科研機(jī)構(gòu)可以了解企業(yè)生產(chǎn)需求，將觸角深入市場，政府也可實(shí)時(shí)了解企業(yè)智能制造的情況，制定貼合地氣的政策和機(jī)制?！睆V智院院長張國軍說。

在東莞，像廣智院這樣的聚焦于智能制造的創(chuàng)新平臺(tái)很多，比如松山湖國際機(jī)器人產(chǎn)業(yè)基地，園區(qū)已經(jīng)聚集245家諸如李群自動(dòng)化、優(yōu)超精密等機(jī)器人企業(yè)，其中高企40家，規(guī)上工業(yè)企業(yè)15家。

松山湖國際機(jī)器人產(chǎn)業(yè)基地創(chuàng)建人之一、香港科技大學(xué)的教授李澤湘說：“我們有數(shù)據(jù)，有行業(yè)應(yīng)用，是發(fā)展和推廣人工智能落地方面最大的優(yōu)勢?！?/span>

研發(fā)機(jī)構(gòu)在東莞扎根，引發(fā)了全市的技術(shù)流動(dòng)，助推東莞打造智能制造全生態(tài)鏈。在去年7月發(fā)布的《東莞市戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展“十三五”規(guī)劃》（簡稱“規(guī)劃”）顯示，全力支持建設(shè)松山湖國際機(jī)器人產(chǎn)業(yè)基地和廣東省智能機(jī)器人研究院，將松山湖高新區(qū)打造成為東莞工業(yè)機(jī)器人智能裝備產(chǎn)業(yè)的核心區(qū)。

在堅(jiān)定發(fā)展智能裝備高地的基礎(chǔ)上，《規(guī)劃》提出將以莞城大數(shù)據(jù)產(chǎn)業(yè)中心項(xiàng)目為核心，開展南城、東城與長安的“智慧城市”示范工程，打造為新興產(chǎn)業(yè)企業(yè)及政府政務(wù)提供大型計(jì)算和海量數(shù)據(jù)存儲(chǔ)服務(wù)的產(chǎn)業(yè)集群。這為東莞打造智能制造生態(tài)鏈，向智能制造強(qiáng)市邁進(jìn)增添新的動(dòng)能。