關(guān)于工業(yè)4.0的概念介紹有很多，看起來就是在傳統(tǒng)的一些名稱前面加上了“智能”二字，例如制造變成了智能制造，工廠變成了智慧化工廠，物流變成智能物流等。并且增加了各種各樣的集成，還出現(xiàn)了非常熱門的名詞-CPS（Cyber-Physical Systems），這些是在工業(yè)4.0白皮書中提到的它的一些特性。

　　而如果我們結(jié)合實(shí)際的制造業(yè)企業(yè)，那么“工業(yè)4.0”則有一些更為具體化的特性。這里我簡(jiǎn)單將其總結(jié)為六大特性：第一是大規(guī)模定制化生產(chǎn)；第二是大集成，不管是三大集成還是四大集成，這是按照企業(yè)內(nèi)部的實(shí)際需求整合企業(yè)內(nèi)部的軟件系統(tǒng)、硬件設(shè)施以及管理體系；第三是動(dòng)態(tài)配置生產(chǎn)方式，這并不簡(jiǎn)單，目前幾乎沒有企業(yè)能夠做到；第四是閉環(huán)控制，閉環(huán)控制是把現(xiàn)在通過信息化手段實(shí)現(xiàn)的單向的信息匯報(bào)或者信息傳遞升級(jí)到雙向的自動(dòng)化的信息采集和自動(dòng)化的控制；第五是虛擬現(xiàn)實(shí)和仿真的應(yīng)用；第六是即插即生產(chǎn)，它是指設(shè)備和系統(tǒng)的順暢配置。

　　國(guó)內(nèi)現(xiàn)況分析

　　首先來看一下工業(yè)4.0在國(guó)內(nèi)的發(fā)展現(xiàn)狀（以下數(shù)據(jù)及圖表來自羅蘭貝格的分析報(bào)告）：

　　圖1展示了國(guó)內(nèi)制造業(yè)成本處于上升的趨勢(shì)，中國(guó)雖不是唯一一個(gè)在制造業(yè)成本上面大幅提升的國(guó)家，但是對(duì)中國(guó)來說，成本的提升可能會(huì)導(dǎo)致中國(guó)在全球的制造行業(yè)中失去競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，因?yàn)閲?guó)內(nèi)的制造業(yè)成本已經(jīng)非常接近歐美的水平。

　　圖2是國(guó)內(nèi)不同的行業(yè)，比如機(jī)械、印刷、電子電氣工程，在數(shù)字化、附加值高低以及改變游戲規(guī)則、資源效能和管理運(yùn)營(yíng)上的不同表現(xiàn)。

　　圖3是中國(guó)機(jī)器人使用的情況。在該圖中我們可以看到欣喜的一面：中國(guó)在過去幾年內(nèi)生產(chǎn)機(jī)器人的公司大幅增加，機(jī)器人應(yīng)用的數(shù)量也在大幅增加。但是就總體水平而言，中國(guó)與一些發(fā)達(dá)國(guó)家相比還有很大的差距。

　　圖4展示了國(guó)內(nèi)制造業(yè)企業(yè)在自動(dòng)化應(yīng)用領(lǐng)域的市場(chǎng)規(guī)模也在快速增長(zhǎng)，遠(yuǎn)高于國(guó)內(nèi)的GDP，這些都告訴我們，國(guó)家在整體往工業(yè)4.0的方向發(fā)展，并且做出了很多的實(shí)踐。

　　不同的行業(yè)在工業(yè)4.0實(shí)踐過程當(dāng)中，其側(cè)重點(diǎn)也不完全一樣。大家可以看到，德國(guó)把它定義為第四次工業(yè)革命。如果回過頭去看前三次的工業(yè)革命，每次基本上都有一百年的時(shí)間跨度，假設(shè)一百年之后我們能夠整體達(dá)到“工業(yè)4.0”這個(gè)目標(biāo)，那么我們現(xiàn)在還是處在一個(gè)非常初期的階段。也正如德國(guó)人所說，“工業(yè)4.0”是個(gè)愿景，我們并不期望我們的企業(yè)在短短幾年內(nèi)就可以達(dá)到工業(yè)4.0的水平，但重要的是，大家都走在這條路上，并且朝這個(gè)方向去努力。

　　接下來看一下工業(yè)4.0協(xié)會(huì)在2015年對(duì)中國(guó)制造業(yè)在工業(yè)4.0進(jìn)程方面的一個(gè)報(bào)告。

　　從上圖中，大家可以看到，在工業(yè)4.0的諸多需求因子中，排在第一位的是技術(shù)革新的需求，第二是生產(chǎn)成本的壓力，第三是組織效能的提升，第四位是智能化，第五是新的商業(yè)模式挑戰(zhàn)，商業(yè)模式其實(shí)是非常重要的，因?yàn)槿魏纹髽I(yè)做出內(nèi)部調(diào)整應(yīng)該都離不開商業(yè)模式的一些變化，企業(yè)不太可能隨意地去改變它內(nèi)在的一些東西，除非它有外部的一些動(dòng)力的推動(dòng)。

　　當(dāng)然還有少部分是因?yàn)檎耐七M(jìn)，比如說國(guó)內(nèi)的兩化融合戰(zhàn)略以及機(jī)器換人等一些政策的補(bǔ)貼會(huì)推動(dòng)國(guó)內(nèi)的一些企業(yè)做出一些新的嘗試。但是通過分析我們可以發(fā)現(xiàn)，政府的推進(jìn)并不是企業(yè)主要的驅(qū)動(dòng)力，而大多是企業(yè)因?yàn)槭袌?chǎng)的需求，其新的商業(yè)模式的需求，推動(dòng)其技術(shù)革新而帶來一些新的實(shí)踐。

　　關(guān)于企業(yè)對(duì)將來的規(guī)劃，也即企業(yè)會(huì)在哪些領(lǐng)域展開一些實(shí)踐并且做出了一些預(yù)算。從圖中可以看到，自動(dòng)化和智能設(shè)備是目前國(guó)內(nèi)排在第一位的需求，第二是MES/ERP等軟件系統(tǒng)，第三是公司戰(zhàn)略，第四是標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化，標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化主要是在他們企業(yè)內(nèi)部的標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化方面的一些實(shí)踐，行業(yè)層面或者說是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)層面的不在這一范圍之內(nèi)。接下來是精益和柔性生產(chǎn)體系，并不像我們想象的那樣“工業(yè)4.0跟精益生產(chǎn)是沖突的”，其實(shí)有些企業(yè)在推進(jìn)自動(dòng)化、信息化的同時(shí)，也并沒有落下精益生產(chǎn)。另外，我們很欣喜的看到，很多企業(yè)在大數(shù)據(jù)方面在做一些規(guī)劃，并且也有很多企業(yè)已經(jīng)在做一些實(shí)踐了。

　　上圖中列舉的是一些企業(yè)在實(shí)踐或規(guī)劃過程中所碰到的問題。這些問題中排在第一位的是缺少人才，缺少人才可以分為兩個(gè)方面：一方面，他們內(nèi)部現(xiàn)有的人才或現(xiàn)有組織結(jié)構(gòu)滿足不了其新的設(shè)想；另外一方面，他們?cè)谑袌?chǎng)上很難找到一些符合他們要求的服務(wù)商、咨詢機(jī)構(gòu)或者人力資源等，因?yàn)檫@些在國(guó)內(nèi)還是比較欠缺的。接下來是研發(fā)和創(chuàng)新能力不強(qiáng)、標(biāo)準(zhǔn)化缺失、沒有成功經(jīng)驗(yàn)可以效仿、資金壓力、領(lǐng)導(dǎo)不夠重視、安全防護(hù)風(fēng)險(xiǎn)未知。其中，安全防護(hù)風(fēng)險(xiǎn)未知在國(guó)內(nèi)目前面臨的問題中是排在最后一位，但是在國(guó)外，尤其是德國(guó)，他們把安全防護(hù)風(fēng)險(xiǎn)未知放在非常高的位置，這主要是因?yàn)閮蓚€(gè)國(guó)家在工業(yè)基礎(chǔ)、發(fā)達(dá)程度上不太一樣，所以大家面臨的問題也不完全一樣。

　　企業(yè)在“工業(yè)4.0”實(shí)踐或規(guī)劃中所期待的資源有哪些？從企業(yè)的反饋來看，第一是技術(shù)專家，這里是指企業(yè)所在行業(yè)相關(guān)的行業(yè)專家；第二是案例研討，國(guó)內(nèi)或國(guó)際上目前可以拿出來分享的成功案例非常的少，如果你去看一個(gè)真的能稱的上“工業(yè)4.0”的樣板工廠，那么你得到的答案應(yīng)該會(huì)讓你失望，我們可以看到，樣板學(xué)習(xí)目前比較多的是一些“3. X”的樣板企業(yè)。當(dāng)然企業(yè)還希望獲得專業(yè)機(jī)構(gòu)、平臺(tái)和一些優(yōu)質(zhì)服務(wù)商、精益體系、政府支持、人力供給機(jī)構(gòu)等資源來幫助他們。

　　接下來是三個(gè)案例，我并沒有選擇汽車主機(jī)廠，也沒有選擇非常優(yōu)秀的歐美企業(yè)，而是選擇了三個(gè)國(guó)內(nèi)的企業(yè)，來了解國(guó)內(nèi)的制造業(yè)企業(yè)在工業(yè)4.0面前，他們考慮的問題是哪些，他們做出的實(shí)踐是怎樣的？

　　汽車安全件行業(yè)案例

　　第一個(gè)案例是做汽車安全件的一個(gè)集團(tuán)公司，其旗下有多個(gè)工廠，現(xiàn)在希望獲得歐美合資廠在國(guó)內(nèi)的一些新項(xiàng)目的機(jī)會(huì)，目前已經(jīng)獲得本土主機(jī)廠的一些項(xiàng)目，他們想要做的更好，獲得更多優(yōu)質(zhì)客戶的新訂單。其目標(biāo)獲得優(yōu)質(zhì)客戶的體系認(rèn)證，當(dāng)然他們已經(jīng)被一些客戶認(rèn)證或者審核過多次，所以他們現(xiàn)在非常強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品的追溯，它的正方向的追溯，單件產(chǎn)品的追溯，因?yàn)樗且患?jí)式控件，所以其對(duì)質(zhì)量管理、模具管理都非常的重視。

　　當(dāng)然，在對(duì)PLC系統(tǒng)集成上，他們也需要去做這些事情，因?yàn)樗麄儸F(xiàn)在所布局的生產(chǎn)線非常離散，這源于其不同產(chǎn)品成立的時(shí)候都是以一個(gè)產(chǎn)品建立一個(gè)小范圍的生產(chǎn)單元來為某一個(gè)項(xiàng)目來服務(wù)，而工廠內(nèi)部有非常多的生產(chǎn)單元、相互之間的設(shè)備，其在設(shè)備采購過程中考慮的也不是太系統(tǒng)太長(zhǎng)遠(yuǎn)，所以設(shè)備整體被集成的情況非常的困難，而且他們當(dāng)初在選擇供應(yīng)商時(shí)并沒有在一些商務(wù)合同或技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)上要求這些供應(yīng)商在將來為他們提供支持，來幫助他們?nèi)プ鱿到y(tǒng)集成的事情。所以當(dāng)這家公司提出來提升自動(dòng)化整合的時(shí)候，他們?cè)诮⒐S數(shù)據(jù)總線過程中會(huì)非常麻煩，這在于其對(duì)這些不同供應(yīng)商提供的裝備、控制器，不能及時(shí)的獲得開放的協(xié)議和數(shù)據(jù)接口，所以花了很多的時(shí)間去跟這些設(shè)備供應(yīng)商交流。

　　最終，他們花費(fèi)了非常多的時(shí)間，付出了很大的成本來建立生產(chǎn)線上的數(shù)據(jù)總線，在此基礎(chǔ)上集成了MES和ERP系統(tǒng)，當(dāng)然，他們?cè)诩蒑ES系統(tǒng)的過程中也做出了一些抉擇，原因是在他們之前幾年獲得這些生產(chǎn)單元時(shí)，一些生產(chǎn)單元提供商都提供了生產(chǎn)單元級(jí)別的MES系統(tǒng)，而這些系統(tǒng)在他們需要作出大的規(guī)劃的時(shí)候就成為一個(gè)雞肋。它能夠滿足單個(gè)生產(chǎn)單元的工單執(zhí)行管理的需求，但是它沒法做到整個(gè)工廠級(jí)別的生產(chǎn)管理的要求，而要推倒重來它就要面臨著重復(fù)投資，當(dāng)然最后的抉擇他一定是投入了新的資金、人力來實(shí)現(xiàn)整個(gè)工廠級(jí)別的EMS系統(tǒng)，所以把老的小的離散的系統(tǒng)進(jìn)行了徹底的切換。

　　這家企業(yè)在“工業(yè)4.0”這個(gè)概念進(jìn)入中國(guó)的時(shí)候也是非常的關(guān)注，但是他們認(rèn)為自身是非常務(wù)實(shí)的一家企業(yè)，他們明白“工業(yè)4.0”在不久的將來，他們需要去規(guī)劃一些跟“工業(yè)4.0”相關(guān)的實(shí)踐，但目前，他們還是把重點(diǎn)放在逐步改善的階段，他們考慮的是其目前的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)跟客戶的審核相比還存在哪些缺陷，有哪些地方還沒有滿足客戶的需求，他們會(huì)在這個(gè)領(lǐng)域去做一些解決問題式的改善，與此同時(shí)他們會(huì)去看這些改善是不是跟工業(yè)4.0所要求所設(shè)想的愿景相符合。

　　汽車電子行業(yè)案例

　　由于與電子行業(yè)相關(guān)，這家企業(yè)的主要目標(biāo)是建立能力，能夠?qū)崿F(xiàn)客戶化訂單的生產(chǎn)。具體來說，它關(guān)注的是快速換模、快速換線等的實(shí)現(xiàn)，能夠讓它的生產(chǎn)線上的某一些裝備動(dòng)起來。雖然沒有說讓這些設(shè)備自動(dòng)的去調(diào)整他所在的工位，但是可以使他能夠在人的幫助下快速地進(jìn)行換模換線。然后能夠做到智能排產(chǎn)，能夠利用大數(shù)據(jù)對(duì)它原有的定量的排產(chǎn)進(jìn)行一些定性的修正。

　　與此同時(shí)，相比其他行業(yè)，例如機(jī)械加工、裝配行業(yè)等，電子行業(yè)的自動(dòng)化能力會(huì)高一些，數(shù)據(jù)交互能力也更強(qiáng)，因此成本也會(huì)相對(duì)低一些，所以他們?cè)诳紤]一些讓產(chǎn)品智能化，讓生產(chǎn)線高度自動(dòng)化，然后能夠在不久的將來實(shí)現(xiàn)一部分的設(shè)備自主調(diào)整的能力。這家企業(yè)在大數(shù)據(jù)方面花了很大的力量，他們引進(jìn)了海外的大數(shù)據(jù)的專家，這些專家不僅是熟悉大數(shù)據(jù)和這個(gè)行業(yè)，非常重要的一點(diǎn)是它能夠在你建模的時(shí)候，考慮到這個(gè)行業(yè)的背景，這個(gè)行業(yè)所需要分析的模型。你所積累的數(shù)據(jù)是不是能夠在將來為你所分析所應(yīng)用，能否帶來價(jià)值，你需要在積累數(shù)據(jù)的時(shí)候充分考慮到每一個(gè)數(shù)據(jù)它所涉及到的背景信息，否則將來你在進(jìn)行數(shù)據(jù)應(yīng)用的時(shí)候，應(yīng)用范圍和深度就會(huì)受到非常大的影響。

　　汽配機(jī)械加工行業(yè)案例

　　這是為汽車主機(jī)廠提供其中一個(gè)機(jī)械部件的一個(gè)集團(tuán)公司，在多個(gè)主機(jī)廠附近建工廠，為國(guó)內(nèi)外各大主機(jī)廠供貨。這家企業(yè)同時(shí)在做兩件事情，一是對(duì)現(xiàn)有的老的工廠做改善，通過逐步改善的的方式，主要是做了工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)，裝載了EM S系統(tǒng)，應(yīng)用了一些機(jī)械臂，降低了一小部分的功能。另外其建立了一個(gè)全新的工廠，對(duì)所有工藝、裝備、信息化系統(tǒng)、管理體系全部做了新的設(shè)計(jì)，跟老的工廠完全不同，在老的工廠做改善的時(shí)候，新的工廠從他們管理層角度上提出了要大量減少現(xiàn)場(chǎng)功能的要求，并且要讓產(chǎn)品落地，完全實(shí)現(xiàn)上下游的集成，一般來說，拉動(dòng)式生產(chǎn)都體現(xiàn)在工廠內(nèi)部，但這家企業(yè)提出，從客戶到這家公司再到公司的下游，要求實(shí)現(xiàn)整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的拉動(dòng)式生產(chǎn)，這非常不容易。

　　當(dāng)然，自動(dòng)智能排產(chǎn)戰(zhàn)略控制室可能會(huì)在這個(gè)新工廠里體現(xiàn)出來，但是他們目前還沒有考慮到柔性生產(chǎn)，因?yàn)橹饕歉鶕?jù)汽車行業(yè)主機(jī)廠給過來的這些訂單，還是大規(guī)模的生產(chǎn)方式，所以它在商業(yè)模式?jīng)]有大的變動(dòng)情況下并沒有提前去做這樣的調(diào)整，主要也是考慮到投資回報(bào)期的問題。這家企業(yè)所擔(dān)心的問題是兩個(gè)：一是跟前面的調(diào)研報(bào)告一樣，內(nèi)部和外部的人才儲(chǔ)備目前都非常的欠缺，很難找到優(yōu)質(zhì)的在工業(yè)領(lǐng)域非常有前瞻性的人才；二是判斷汽車行業(yè)在柔性定制化方面的需求，市場(chǎng)變化的速度到底有多快，在什么時(shí)間階段它需要作出調(diào)整。

　　針對(duì)以上三個(gè)案例總結(jié)了幾個(gè)關(guān)鍵字，分別是：閉環(huán)自動(dòng)化管理、混線生產(chǎn)、產(chǎn)業(yè)鏈的拉動(dòng)式生產(chǎn)、模擬仿真輔助、接近實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)處理/響應(yīng)、管理體系影響解決方案……雖然大家都在談聰明的生產(chǎn)，但是實(shí)際上前面三個(gè)企業(yè)在這個(gè)領(lǐng)域這個(gè)方向上邁出的步伐有大有小，特別是在大數(shù)據(jù)領(lǐng)域，你要讓生產(chǎn)方式變得比較智能，那么大數(shù)據(jù)是不可缺少的一個(gè)因素，實(shí)際上工業(yè)大數(shù)據(jù)的應(yīng)用在國(guó)內(nèi)還是非常初步的階段。

　　對(duì)企業(yè)相關(guān)實(shí)踐的建議

　　關(guān)于工業(yè)4.0實(shí)踐方面的建議，個(gè)人聽得比較多的是要從商業(yè)本質(zhì)出發(fā)。雖然我們知道有很好的愿景，但是這個(gè)愿景我們?cè)谑裁磿r(shí)間點(diǎn)去實(shí)現(xiàn)它，我們整個(gè)行業(yè)的水平是不是具備這個(gè)條件，這跟我們的商業(yè)本質(zhì)相關(guān)。另外，在實(shí)踐的過程中我們要考慮的東西實(shí)在是太多了，包括投資、技術(shù)、管理體系、客戶需求等，我們不能只是希望做到CPS就立刻去做。

　　當(dāng)然，國(guó)內(nèi)的企業(yè)家們他們不缺乏相關(guān)平臺(tái)去獲得這些新的知識(shí)，但是他們更多的是希望能夠看到一些好的案例，但是好的案例在市場(chǎng)上不是太多，特別是號(hào)稱能夠達(dá)到“工業(yè)3.5”以上的案例也非常少見，更不用說達(dá)到“工業(yè)4.0”的。不過，這并不妨礙我們?nèi)プ鰴M向的交流，無論在失敗的例子還是成功的例子上，我們或多或少能夠獲得一些收益。

　　課堂問答

　　Q：在工業(yè)4.0領(lǐng)域的人才培養(yǎng)上，中國(guó)目前還有哪些不足需要改進(jìn)？

　　A：我認(rèn)為在全球都面臨著同樣的問題，包括德國(guó)也是。如果你問德國(guó)工業(yè)設(shè)計(jì)的工作組或者工程院，其有沒有系統(tǒng)的工業(yè)4.0的培訓(xùn)教材，盡管他們有一部分這一領(lǐng)域的教材，但是他們目前也拿不出完整的體系。國(guó)內(nèi)在IE工業(yè)工程方面，首先學(xué)校里面開設(shè)這一課程的時(shí)間不是太長(zhǎng)，所以目前的很多制造業(yè)企業(yè)引進(jìn)了工業(yè)工程的職能，但實(shí)際上這些人才的招聘，可以選擇的工程師非常少。換句話說，如果我們要找“工業(yè)4.0”方面的綜合性人才是非常困難的，因?yàn)槿绻覀兇怪卑凑諏I(yè)領(lǐng)域劃分，它涉及到工業(yè)工程、在線監(jiān)測(cè)、物流、機(jī)器人等領(lǐng)域，如果要有一個(gè)人能夠綜合覆蓋這些方面則不太可能，比較現(xiàn)實(shí)的還是在各個(gè)細(xì)分領(lǐng)域找到合適的專有人才。

　　Q：大數(shù)據(jù)在工業(yè)4.0的進(jìn)程中扮演什么樣的角色？在產(chǎn)品開發(fā)、定位中能起到什么樣的作用？如何推進(jìn)定制化設(shè)計(jì)和生產(chǎn)？

　　A：其實(shí)除了大數(shù)據(jù)，我們企業(yè)內(nèi)部存在各種各樣的數(shù)據(jù)以及數(shù)據(jù)分析的一些工具，例如報(bào)表、商務(wù)智能工具等，我認(rèn)為這些工具是定量數(shù)據(jù)收集和分析的一個(gè)工具。而大數(shù)據(jù)帶給我們的是定性的修正，它對(duì)趨勢(shì)的判斷可能不是100%正確的，也并不會(huì)給一個(gè)準(zhǔn)確的結(jié)果，但是它針對(duì)之前定量分析出的結(jié)果做定性的修正。當(dāng)然，一般來說。大數(shù)據(jù)的特性包括數(shù)據(jù)量的大小、處理的速度等等，這是技術(shù)上的一些特性。但是從我個(gè)人角度，我更愿意把它看作是定性分析的一個(gè)輔助。大數(shù)據(jù)可以應(yīng)用的領(lǐng)域非常廣泛，每個(gè)行業(yè)用的方法也不完全一樣，如果要把它放在定制化設(shè)計(jì)上面，我覺得它可以在足夠數(shù)據(jù)積累的基礎(chǔ)上提前對(duì)相關(guān)生產(chǎn)做出一些判斷，提前準(zhǔn)備物料，提前對(duì)工藝做出調(diào)整，它是對(duì)趨勢(shì)的判斷，對(duì)定制化需求的修正和預(yù)測(cè)。當(dāng)然，在具體應(yīng)用上，我們還要看實(shí)際的情況而定。

　　Q：實(shí)施工業(yè)4.0與傳統(tǒng)方式生產(chǎn)對(duì)比，結(jié)合目前中國(guó)國(guó)情，是否已經(jīng)可以帶來綜合成本的節(jié)??？

　　A：我認(rèn)為，目前國(guó)內(nèi)的實(shí)際情況，對(duì)大部分企業(yè)來說，實(shí)施工業(yè)4.0目前還是增加綜合成本，其中一個(gè)案例就是，在一個(gè)工廠在考慮做智慧化工廠的時(shí)候，它算下來投資回報(bào)期將近6到8年，最后導(dǎo)致不得不降低整個(gè)新工廠建設(shè)的期望值，來確保投資回報(bào)期控制在3年左右。這也是為什么大家現(xiàn)在看到的一些比較好的案例是一些解決方案提供商他所建立一些樣板工廠，因?yàn)樗梢酝ㄟ^銷售它的解決方案獲得一些額外的補(bǔ)償，但是這個(gè)工廠本身的實(shí)施是不是能帶來比較短的投資回報(bào)期我覺得還是個(gè)問號(hào)。但是在一些行業(yè)中一些比較小型的企業(yè)內(nèi)部在合適時(shí)間它應(yīng)該是可以的，并不能絕對(duì)的說這些工業(yè)4.0實(shí)踐都是帶來大的成本的提升，我相信還是有一些案例，它是有一些比較正面的收獲的。

　　Q：“工業(yè)4.0”意味著現(xiàn)在的工程師的角色進(jìn)行轉(zhuǎn)變，我們應(yīng)該從哪些方面入手提升？

　　A：對(duì)工程師來說，“工業(yè)4.0”意味著其管理模式將發(fā)生變化，對(duì)他的要求也發(fā)生了一些變化。比如，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的班組長(zhǎng)，他管理的是一些工人，那么將來他要管理的就是一堆機(jī)器；工藝工程師他現(xiàn)在所要做的是在設(shè)計(jì)軟件上去編制它的工藝過程，去修改它的工藝過程，這個(gè)時(shí)候都是按照他的經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)他學(xué)到的一些知識(shí)來做這些設(shè)計(jì)，那么將來在一些輔助系統(tǒng)下面，他可以在不同的選項(xiàng)，機(jī)器產(chǎn)生不同的工藝流程的下面提供不同的選項(xiàng)，那么我們的工程師只要從中去選擇合適的路徑、工藝應(yīng)用于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)即可。

　　Q：現(xiàn)在都在說“工業(yè)4.0”、“互聯(lián)網(wǎng)＋”、“中國(guó)制造”，它們之間有什么關(guān)聯(lián)，如何有機(jī)結(jié)合產(chǎn)生效應(yīng)？

　　A：這三個(gè)不太一樣，“工業(yè)4.0”是德國(guó)提出來的，對(duì)將來制造業(yè)的一個(gè)愿景，一個(gè)新的模式。“互聯(lián)網(wǎng)＋ ”和“中國(guó)制造”是中國(guó)提出來的戰(zhàn)略，“互聯(lián)網(wǎng)＋ ”強(qiáng)調(diào)我們?cè)诨ヂ?lián)網(wǎng)應(yīng)用領(lǐng)域在不同領(lǐng)域上的應(yīng)用，包括：互聯(lián)網(wǎng)＋農(nóng)業(yè)、互聯(lián)網(wǎng)互聯(lián)網(wǎng)＋商業(yè)貿(mào)易、互聯(lián)網(wǎng)＋制造等。“中國(guó)制造2025”是中國(guó)在“工業(yè)4.0”之后提出來的三個(gè)十年的目標(biāo)，能夠把中國(guó)制造的水平提升到全球領(lǐng)先制造業(yè)大國(guó)，其中有非常具體的一些實(shí)踐領(lǐng)域，比“工業(yè)4.0”更加具體，但它的時(shí)間跨度比“工業(yè)4.0”要短一些。相對(duì)來說“中國(guó)制造”更加務(wù)實(shí)和具體一些。

　　Q：工業(yè)4.0的實(shí)施，究竟能給我們的社會(huì)帶來怎樣的變化？是機(jī)器智能時(shí)代代替人類，還是人類整體發(fā)展需要提升？

　　A：我覺得工業(yè)4.0帶給整個(gè)社會(huì)的應(yīng)該是非常正面的影響：可以幫助一些小型的創(chuàng)業(yè)團(tuán)隊(duì)、小型的公司在制造業(yè)領(lǐng)域占有一定的地位，能夠滿足定制化生產(chǎn)一些高質(zhì)量產(chǎn)品的需求，這些需求不一定通過現(xiàn)在一些大型的企業(yè)來提供，這給一些小型企業(yè)帶來了非常大的商業(yè)機(jī)會(huì)；而如果整個(gè)工業(yè)4.0水平的四個(gè)層面都實(shí)現(xiàn)的話，那么我們的生活將非常便捷。我們現(xiàn)在說或做需要付出高額代價(jià)獲得一些定制化的商品，定做的服裝也好、定制化的汽車也好，在將來，我們可以用比較低的成本來得到我們想要的這些商品，也可以用比較少的等待時(shí)間來獲得我們想要的這些產(chǎn)品，而且這些產(chǎn)品能夠符合或者說滿足我們個(gè)性化的一些需求。這時(shí)候這些制造業(yè)企業(yè)面臨的用工問題也會(huì)得到大量的緩解。關(guān)于是智能機(jī)器代替人類還是人類整體發(fā)展需求提升，我覺得我并不擔(dān)心這個(gè)問題，因?yàn)闄C(jī)器人也是由人生產(chǎn)出來的，它會(huì)有變化和優(yōu)化的機(jī)會(huì)，但是整體來說還是在我們?nèi)祟惖恼瓶刂?，機(jī)器智能化還是為人類服務(wù)的。