1 引言
　　 在工業(yè)過程計算機控制系統(tǒng)中，集散控制系統(tǒng)（DCS）已經(jīng)成為一種主流控制系統(tǒng)，隨著DCS應用的深入，對DCS組態(tài)工作也由制造商轉向用戶完成。即通常所說的用戶組態(tài)。目前業(yè)內(nèi)人士對DCS用戶組態(tài)工作的研究還局限于對DCS操作畫面組態(tài)的研究。本文介紹DCS在我廠雙氧水生產(chǎn)中的成功應用及本人在實踐中的體會，對DCS用戶組態(tài)提出一些看法。
　　
2 系統(tǒng)工藝流程
　　 本生產(chǎn)裝置包括新、舊兩個生產(chǎn)線。均包含五個工序：氫化工序、氧化工序、萃取凈化工序、后處理工序、工作液配制及回收工序
　　 氫化工序把蒽醌轉化蒽氫醌或四氫化蒽醌。氧化工序用空氣中的氧直接氧化蒽氫醌和四氫化蒽氫醌，并轉化為蒽醌、四氫化蒽醌，同時生成雙氧水。萃取的作用是用無離子水從氧化液中萃取回收雙氧水，生產(chǎn)一定濃度的雙氧水溶液，該溶液再經(jīng)過凈化處理后，不僅降低有機碳的含量，而且生產(chǎn)27.5~35%的產(chǎn)品出售市場。來自萃取的萃余液經(jīng)過后處理再生處理后進入下一個使用循環(huán)過程。其生產(chǎn)過程如下:

2.1 工藝對控制系統(tǒng)的要求
　　 2.1.1實現(xiàn)各個單元操作的集中監(jiān)控，包括：溫度、壓力、流量、液位等物理量的監(jiān)測與控制。動態(tài)參數(shù)檢測、控制必須準確、可靠。
　　 2.1.2必要的遙控措施,對突發(fā)事件如停電等，系統(tǒng)應采取相應的保護措施，確保在緊急情況下或需要的時候對一些關鍵的控制點（閥門、馬達等）實施遙控。
　　 2.1.3配置必要的報警和聯(lián)鎖。
　　 2.1.4重要參數(shù)的記錄和方便地查閱其實時趨勢和歷史趨勢。
　　 2.1.5可隨時監(jiān)測有關單元的有關參數(shù)或重要設備的運行情況。
　　 2.1.6控制系統(tǒng)操作簡單，參數(shù)設置、調整方便，便于操作，人性化的操作界面。
　　 2.1.7操作員站顯示整個生產(chǎn)工藝流程，修改和打印各種有關參數(shù)。
　　
　　 2.2 系統(tǒng)控制檢測點
　　 本系統(tǒng)溫度、液位等模擬量檢測點較多，熱電阻39個，4~20mA模擬量輸入98個，4~20mA模擬量輸出 48個,控制回路48個，開關量輸入26個。
　　
3 硬件配置
　　 在系統(tǒng)硬件配置時要縱覽全局,從滿足生產(chǎn)過程對控制的要求，現(xiàn)場變送器和執(zhí)行機構等部件特點,傳輸信號電纜和DCS輸入/輸出卡件等方面全面考慮，從工藝的合理性、投資的經(jīng)濟性、運行的可靠性、維修的方便性等進行綜合分析。我做如下配置，系統(tǒng)結構圖如附圖1
　　 3.1冗余的系統(tǒng)服務器/操作站，配置1臺工程師站和1臺操作站，并預留PC接口，滿足了系統(tǒng)的操作需要，在工程師站上安裝操作站軟件，系統(tǒng)運行時可作為一臺操作站使用，系統(tǒng)開車時2個操作站同時參與操作。系統(tǒng)正常時將2個操作站分別用于新、舊系統(tǒng)的操作管理。
　　 3.2冗余的高性能混合型控制器，兩個控制器之間熱備份，同時接受網(wǎng)絡數(shù)據(jù)，其中之一的控制器發(fā)生故障，備份控制器自動進入工作狀態(tài)。完成調節(jié)控制、數(shù)據(jù)處理、邏輯聯(lián)鎖、設備控制等功能。
　　 3.3冗余的以太網(wǎng)和控制網(wǎng)，系統(tǒng)配置了2條網(wǎng)絡，監(jiān)控層要求開放。數(shù)據(jù)通訊系統(tǒng)是將分散處理單元、輸入/輸出處理系統(tǒng)及工程師站和操作站聯(lián)接起來，以保證可靠和高效的系統(tǒng)通訊。因此采用冗余的以態(tài)網(wǎng)配置，通訊協(xié)議為TCP/IP標準協(xié)議，控制網(wǎng)要求安全。
　　 3.4在I/O卡件配置上，采用預留出大于15%的擴展空間，卡件的類型盡量少，整個系統(tǒng)僅有5種I/O模件，從而減少了備件的種類和費用。在測溫模件選型時，考慮系統(tǒng)溫度測點較多，測溫元件類型相同，均為鉑電阻，因此采用RTD輸入模件，節(jié)省了變送器的投資費用。
　　 3.5所有電源設備和部件冗余。

4 系統(tǒng)功能
　　 4.1工程師站功能
　　 4.1.1用于程序開發(fā)、系統(tǒng)診斷、控制系統(tǒng)組態(tài)、數(shù)據(jù)庫和畫面的編輯及修改。
　　 4.1.2生成任何顯示畫面和趨勢圖等，并能通過通訊總線加載到操作員站,能調出系統(tǒng)中任一已定義的系統(tǒng)顯示畫面進行修改等工作。
　　 4.1.3通過通訊總線，可調出系統(tǒng)內(nèi)任一分散處理單元的系統(tǒng)組態(tài)信息和有關數(shù)據(jù)?？蓪⒔M態(tài)數(shù)據(jù)從工程師站上下載到各個分散單元的操作站。此外，重新組態(tài)的數(shù)據(jù)被確認后，系統(tǒng)能自動刷新其內(nèi)存。
　　 4.1.4具有離線和在線全代碼下載功能，不影響專置安全正常運轉，可以在線加入或摘除網(wǎng)絡設備而不影響其它網(wǎng)絡設備正常運轉。
　　 4.1.5具有對DCS系統(tǒng)的運行狀態(tài)進行監(jiān)控的功能。包括對各控制站的運行狀態(tài)、各操作站的運行狀態(tài)、各級網(wǎng)絡通訊狀態(tài)等方面的監(jiān)控。
　　 4.1.6具有在線組態(tài)功能。如：量程上下限的改變、控制參數(shù)的調整等。
　　 4.1.7具有在線顯示組態(tài)圖上所有輸入/輸出、中間量的數(shù)值。
　　 4.1.8工程師站設置操作保護密碼，以防擅自改變控制策略、應用程序、系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫。
　　 4.2操作員站功能
　　 操作站是人機對話的界面，幾乎所有的控制指令和狀態(tài)參數(shù)都在此交換。在操作站上可以分別顯示各個流程圖上現(xiàn)場的各種工藝參數(shù)，控制驅動裝置、切換控制方式、調整過程設定值等，監(jiān)控系統(tǒng)內(nèi)每一個模擬量和數(shù)字量，顯示并確認報警、操作指導、記錄操作日志、記錄操作信息如改變設定值、手/自動切換以及時間等，顯示歷史趨勢圖，定時打印報表。操作簡單，滿足操作控制和生產(chǎn)管理的要求。
　　
5、系統(tǒng)組態(tài)設計
　　 一套用戶組態(tài)的DCS能否被成功應用，提高控制品質，使因其故障而造成的影響減小，方便監(jiān)控和操作，其關鍵是組態(tài)設計的質量。DCS用戶組態(tài)是指在DCS中，按照其廠商提供的功能部件的特點、數(shù)量和性能，根據(jù)工藝設計要求，設計、實現(xiàn)并確定有關排列。DCS用戶組態(tài)工作是一件十分細致的工作，在組態(tài)過程中，既要了解生產(chǎn)過程對控制的要求，熟悉生產(chǎn)過程，深刻認識各種設備和過程的生產(chǎn)順序，明確生產(chǎn)過程和儀表的相互關系；還要熟練掌握DCS所提供的各個控制算法或模塊功能，以及各功能模塊提供的各參數(shù)的相互影響，從深度和廣度上對DCS、工藝生產(chǎn)過程以及控制要求有了足夠清楚的認識，完成組態(tài)工作。
　　 5.1硬件排列組態(tài)
　　 DCS硬件排列是指DCS輸入/輸出設備上的接線位置與外部生產(chǎn)過程參數(shù)位置之間的分配，DCS的設計思路之一是分散控制，合理的輸入/輸出信號組合可以使負荷分散。
　　 硬件要均衡配置:將空槽位和預留I/O通分散安排,同時盡量使各控制站之間的負荷相對平衡。避免集中配置易造成局部信息流過于擁擠產(chǎn)生瓶頸，從而降低了DCS的整體性能，不利于I/O信號的合理調整，增加今后系統(tǒng)改造的難度。同時每個卡件將信號按照實際變化和重要性設置不同的執(zhí)行周期，將不同執(zhí)行周期的信號按物理位置合理的組合。如：LIC101、LIC102、LIC203、LIC206、LIC403，在生產(chǎn)過程中是重要的控制點，執(zhí)行周期設置為50ms，而LI201、LI202、LI204、LI205等相對參數(shù)變化慢，因而執(zhí)行周期設置為100ms，這樣同一卡件執(zhí)行周期快慢搭配在一起，使輸入/輸出部件微處理單元的負荷較均勻，減少硬件因負荷過大而發(fā)生故障。同時對工藝操作相關的參數(shù)，如：氫化液儲槽液位LIC102，其泵出口流量FIC104，氧化液儲槽液位LIC206，其泵出口流量FIC204，再生液儲槽液位LIC403，流量FIC401。本裝置生產(chǎn)過程中氫化液、氧化液、再生液是循環(huán)的，為保持液位穩(wěn)定必須流量平衡，將這些相互關聯(lián)的參數(shù)分配在不同的卡件，當某一卡件發(fā)生故障時，可以從相關參數(shù)來判斷，避免造成大范圍的控制癱瘓，將風險降到最低。硬件排列設計如附圖2
　　 5.2應用軟件組態(tài)
　　 應用軟件組態(tài)在工程師站完成，下載到DCS的控制器執(zhí)行，控制器主要由CPU、ROM、RAM、E2PROM、地址設定開關等組成。CPU完成運算，ROM用來存操作系統(tǒng)、功能塊庫，功能塊在ROM中的排列是確定的，用戶是不能改變的。RAM用來存CPU的運算結果和I/O信號。E2PROM存用功能塊連成的控制方案。下電時，控制方案是不會丟失的。不僅如此，控制方案不合適，還可以修改。控制器在網(wǎng)絡中應該有地址，由這些地址開關來設定。功能塊在ROM中的排列有相應的地址。在運用這些功能塊時，應該標明該功能塊輸入輸出之間運算的關系，還有運算所需要的許多參數(shù)。在根據(jù)被控對象，確定控制策略形成控制方案時，在功能塊庫中選擇控制所需要的功能塊，弄清各功能塊之間的聯(lián)接關系，并首先定義它在E2PROM中的地址，并且和其它功能塊的聯(lián)系也都是用地址來表示的，同時填入所需參數(shù)，畫出每一個控制回路所需的功能塊以及它們之間的連接關系，這些工作稱為組態(tài)。
　　 功能塊庫中最重要的功能塊是PID功能塊，它的輸出Y(t)和輸入X(t)的關系是比例-積分-微分關系，它在過程控制中有極其重要的作用。在完成閉環(huán)控制時一定要用到PID功能塊。閉環(huán)控制的單回路控制和串級控制回路的方框圖如圖一、圖二所示：

含PV-SP的PID功能塊是實現(xiàn)過程變量（PV）和設定值（SP）之差進行比例-積分-微分運算，它的參數(shù)有設定、過程變量、比例-積分-微分的系數(shù)。它的輸出通常送到輸出板的端子板的地址。最后輸送給閥門。一般情況下，PID功能塊中包括PV-SP的運算。同時在PID之前還可以加入其它運算，如加死區(qū)。DCS的PID功能塊幾乎是包羅萬象的，有100多個參數(shù)。1，首先問PV從那里來，要填入PV的地址；PV值來自一塊模擬輸入模件或端子板；2，SP的地址，SP的地址通常是站的地址；3，有沒有死區(qū)，沒有死區(qū)，這一項就不用管了，有死區(qū)，要寫入死區(qū)的寬度和高度；4，要不要積分，要積分，積分常數(shù)是多少，5，要不要微分，要微分，微分常數(shù)是多少；6，比例是多少；7，要不要死區(qū)，如果要，需輸入死區(qū)寬度，死區(qū)的高度。8， PID功能塊的輸出到那里，如輸?shù)侥M輸出模件或端子板的功能塊。其輸出到閥門。也可以到存儲器中，但要規(guī)定一個地址。這時PID功能塊的輸出成為另一塊功能塊的輸入。如串級控制，第一個PID的輸出是第二個PID的設定，這時PV有二個，也用二個站功能塊，但只有一個站功能塊有手/自切換關系。
　　 在功能塊庫中另外一個重要功能塊是站功能塊，它不能用數(shù)學公式表示輸入和輸出的直接關系，它是實現(xiàn)人機交流的功能塊，把由人決定的設定值送給控制回路，并送進控制回路何時接入的條件和實現(xiàn)手/自動切換的條件等。
　　 其他功能塊如算術運算加、減、乘、除，平方、開方等是必不可少的。其次是函數(shù)運算，三角幾何運算，矩陣運算，C語言接口和Basic語言接口功能塊等。與硬件連接的功能塊，如讀取模擬和開關輸入的功能塊，模擬和開關輸出的功能塊，從網(wǎng)上讀取模擬量和開關量的功能塊，送到網(wǎng)上的模擬量和開關量的功能塊。
　　 ⑴　I/O與CM相應的儀表位號、量程、單位等要一致。⑵充分利用DCS所提供的各種控制算法或模塊。
　　 在雙氧水生產(chǎn)裝置中幾種典型的控制策略組態(tài)：
　　 5.2.1氫化塔壓力最大值與進氣流量串級調節(jié)控制策略組態(tài)

如圖所示，PIC102、PIC103、PIC104分別為氫化塔上、中、下塔塔頂壓力，工藝操作過程為每兩節(jié)塔串聯(lián)使用，要求三節(jié)塔的壓力最大值與進氫化塔氫氣流量FT101串聯(lián)調節(jié)。針對工藝的特點，引入SWITCH功能模塊，利用DCS所提供的功能模塊軟連接等優(yōu)點，這樣很容易實現(xiàn)在不同情況下對調節(jié)閥FN101的控制。
　　 5.2.2萃取塔界面液位與進水流量串級調節(jié)控制策略組態(tài)
　　 在本裝置中共投運了五套串級調節(jié)系統(tǒng)，在組態(tài)中運用DCS軟連接的優(yōu)點，使手動—自動—串級自由切換，開車時運用單回路調節(jié)，生產(chǎn)穩(wěn)定后操作工可以很容易切換為串級調節(jié)，在操作站操作MAN—AUTO—CAS，方便地將軟連接切換，調節(jié)質量高，操作簡單，組態(tài)方案如下圖：

5.2.3參數(shù)累積，溫度壓力被償計算
　　 如蒸汽流量FI—107，部門考核需要要求累積,在組態(tài)時加入模塊
　　 狀“TOTALIZER ”累積計算模塊，F(xiàn)IC201、FIC202、FIC20為空氣流量，測量用孔板，因此應用DCS軟連接引入壓力補償（溫度較穩(wěn)定）。
　　 5.2.4閥位設置
　　 因工藝安全需要，調節(jié)閥有氣開式和氣閉式，使用時發(fā)現(xiàn)，操作工和儀表工必須要清楚每臺閥門作用方式氣開或氣閉，才能進行手動操作的設置，這給操作增加了難度，后來在控制組態(tài)中引入而在AUXCALC6功能塊，如LIC—401，LV—401閥門為氣閉式。

加入AUXCALC6功能塊，寫入表達式，OP=100—PIDA.OP氣閉式閥門100%輸出信號時，閥位全關，組態(tài)后在操作上與氣開式閥門相同，操作信號為0%時為全關，100%時為全開，使操作方便簡單，同時調節(jié)的正反作用設置也無須改慮閥門的正反作用，又能保證系統(tǒng)在氣源故障時在安全閥位。同時利用功能塊設置停車操作按鈕，在電源設備突發(fā)事故時，操作工只要點擊停車按鈕，所有調節(jié)閥將按工藝要求設置的安全閥位上，保障生產(chǎn)安全。而且當控制點為回路故障，如現(xiàn)場變送器故障、線路斷路時，提供了安全保障，可設置控制輸出進行保持、全開輸出、全關輸出、安全值輸出等；而且可設置對過程變化異常的報警；對控制輸出的微小抖動的限制，從而可以消除調節(jié)閥在一個位置上的劇烈抖動，提高控制品質，延長調節(jié)閥的壽命。
　　
6 操作界面組態(tài)
　　 PlantScape的Display Builder采用基于對象的集成化的圖形開發(fā)工具來生成特定的用戶應用流程畫面，通過簡單的填表式操作來組態(tài)畫面上的顯示點并采用點擊式操作就可迅速完成圖形對象動畫組態(tài)。流程圖的開發(fā)在操作上應該盡量做到畫面簡潔，功能強大，盡量使操作員只通過流程圖就能對所有過程進行監(jiān)控。
　　 系統(tǒng)本身提供真實的三維工具設備圖庫存，采用這一工具可快速地生成用戶動態(tài)圖形畫面并將動態(tài)數(shù)據(jù)連接到畫面中，采用Visual Basic腳本和Actiex組件可生成特定的動態(tài)效果，實現(xiàn)功能包括：氫化液工序流程圖等生產(chǎn)過程工藝流程圖畫面，在線PID整定，修改動態(tài)趨勢圖，歷史趨勢圖，生產(chǎn)報表，事件報表，操作日志，設備管理，工藝參數(shù)設定和使用權限功能等，實時的掌握現(xiàn)場設備的運行狀況及參數(shù)變化，以圖形形式提供歷史和實時的毫秒趨勢圖，用趨勢和數(shù)據(jù)記錄PID整定時監(jiān)視執(zhí)行情況和效果，由于系統(tǒng)中檢測變量多，有時會出現(xiàn)報警，如不及時診斷排除，勢必會影響正常生產(chǎn)，為此，在實際組態(tài)過程中，采用多點多預警系統(tǒng)，并在畫面上以顏色加以區(qū)分，重要參數(shù)報警可實現(xiàn)畫面鎖定，使操作員提前做好準備工作，便于正確操作。
　　
7 總結：
　　 本系統(tǒng)自投運以來，無故障發(fā)生，系統(tǒng)運行良好，控制準確可靠，操作簡單，維護方便，達到節(jié)約勞動力，提高產(chǎn)品質量，降低消耗的目的，為企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益和社會效益。
　　
　　
參考文獻
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