一、行業(yè)背景

    近年來隨著航空航天企業(yè)信息化的深入應(yīng)用，大多企業(yè)先后實施或?qū)⒁獙嵤┥暇€的系統(tǒng)包括PDM、CAPP 、ERP等等系統(tǒng)，與此同時，企業(yè)信息化建設(shè)的過程又是變革管理思想、改進管理模式、優(yōu)化管理流程、提高員工素質(zhì)的過程，是提升企業(yè)經(jīng)營管理水平、縮小企業(yè)目標與資源能力之間缺口的有力手段。以前僅由ERP 提供的車間現(xiàn)場管理系統(tǒng)已經(jīng)無法完全滿足企業(yè)現(xiàn)場執(zhí)行層的計劃管理需要，MES 也就應(yīng)運而生了。MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)的簡稱）是對ERP 車間現(xiàn)場執(zhí)行層計劃的有力補充和管理延續(xù)。

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    從生產(chǎn)制造管理而言，ERP 解決了從銷售、物料需求到采購等一系列業(yè)務(wù)流程的管理，而MES 則是從物料需求計劃開始往下延伸，考慮車間具體情況，制訂計劃和監(jiān)控現(xiàn)場執(zhí)行，強調(diào)現(xiàn)場的精細化管理和實時監(jiān)控，以及依據(jù)反饋的實際數(shù)據(jù)進行各種生產(chǎn)和質(zhì)量上的統(tǒng)計分析。

    MES以APS（高級計劃排程系統(tǒng)的簡稱） 排定的零件計劃為基礎(chǔ)，可以選擇以計劃的開工日期和完工日期分別采取根據(jù)產(chǎn)能、交付期、車間資源方式優(yōu)化模擬排產(chǎn)，并且可以對各種排產(chǎn)結(jié)果進行資源上的圖表對比分析，幫助計劃員確定優(yōu)化、可行的計劃，在計劃制訂后，MES還可以對計劃中涉及到的資源進行預(yù)警提示。排產(chǎn)結(jié)果以顏色豐富的甘特圖表現(xiàn)，很關(guān)鍵的一點是，MES 不僅提供優(yōu)化的排產(chǎn)算法，同時還提供方便的拖拽操作對生成的計劃進行人工調(diào)整。當然，任何完美的計劃都不可能完全與實際一致，所以，MES 還可以根據(jù)現(xiàn)場實際操作所反饋的情況，動態(tài)調(diào)整已排定好的計劃，以免讓計劃與實際情況越離越遠。

    北京精誠智博科技有限公司作為國內(nèi)最專業(yè)的MES系統(tǒng)實施商，經(jīng)過近十年制造業(yè)管理系統(tǒng)研發(fā)和實施的經(jīng)驗，在大型機械加工行業(yè)具有專業(yè)的領(lǐng)先優(yōu)勢，通過與多家世界著名制造廠商的緊密合作，精誠軟件將為客戶提供最先進和最實用的軟硬件解決方案和技術(shù)服務(wù)。

二、建設(shè)原則

    遵循信息化工作的總體規(guī)劃

    企業(yè)在多年的信息化過程中已經(jīng)積累很強的管理信息化的經(jīng)驗，已有多項目信息化系統(tǒng)正在或?qū)⒁暇€中，信息化方面已經(jīng)打下了堅實的基礎(chǔ)，基本形成自己的一套信息化管理思路。因此，車間制造執(zhí)行系統(tǒng)將遵循公司總體信息化規(guī)劃，使MES系統(tǒng)成為企業(yè)信息化中的一個有機部分，而不能搞成信息孤島。

    要將先進的管理思想與企業(yè)的實際相結(jié)合

    杜絕系統(tǒng)成為企業(yè)老的系統(tǒng)的“翻版”，只有引入先進的管理思想，才可能改善流程，消除業(yè)已存在的問題；避免脫離企業(yè)實際，影響企業(yè)正常生產(chǎn)，從而給企業(yè)經(jīng)營帶來巨大的風(fēng)險，因此在實施MES中要結(jié)合公司自身的生產(chǎn)特點。

    提升車間的管理水平

    充分利用計算機技術(shù)的優(yōu)勢，通過實施MES系統(tǒng)，優(yōu)化生產(chǎn)流程提高設(shè)備利用率，通過MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集模塊，測量、采集最終并提升關(guān)鍵設(shè)備的OEE值。通過與EPP以及其他系統(tǒng)集成，構(gòu)建公司強大的信息管理系統(tǒng)，為企業(yè)管理服務(wù)，提升管理水平與生產(chǎn)力。

    發(fā)揮MES橋梁作用

    MES的實施，填補了上層計劃系統(tǒng)和底層控制系統(tǒng)的信息斷層，實現(xiàn)了航空航天公司三級信息流的通暢。

三、系統(tǒng)設(shè)計

    系統(tǒng)采用B/S架構(gòu)設(shè)計，ORACLE或SQL Server數(shù)據(jù)庫，.NET語言開發(fā)，基于國際標準的技術(shù)架構(gòu)設(shè)計開發(fā)，在確保系統(tǒng)的穩(wěn)定性、擴展性等系統(tǒng)性能方面考慮周全。

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    本系統(tǒng)服務(wù)器設(shè)在集團公司，便于數(shù)據(jù)的集中統(tǒng)計與維護，使用單位主要涉及到機加、鉗焊、鈑金、部裝、總裝等生產(chǎn)環(huán)節(jié)，集團領(lǐng)導(dǎo)主要通過MES系統(tǒng)了解實時生產(chǎn)狀態(tài)，查看相關(guān)統(tǒng)計報表，依據(jù)實時精確的數(shù)據(jù)作出相應(yīng)決策。

四、系統(tǒng)功能

    基于豐富的生產(chǎn)現(xiàn)場解決方案實施經(jīng)驗，精誠軟件設(shè)計了如下功能模塊來滿足公司的實際需求，具體功能包括：

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    高級計劃與排程

    ·支特按設(shè)備，人員和生產(chǎn)工具的有限能力排程；

    ·支持不同排程方式和策略；

    ·對不同狀態(tài)訂單進行排程；

    ·按不同時區(qū)進行計劃和顯示；

    ·支持緊急插單處理；

    ·支持計劃的、拖拽的調(diào)度功能；

    ·其他APS功能。

    生產(chǎn)監(jiān)控管理

    ·根據(jù)設(shè)備“鉆探式”監(jiān)控生產(chǎn)信息；

    ·根據(jù)甘特圖不同顏色實時監(jiān)控生產(chǎn)進度信息；

    ·根據(jù)工序消息監(jiān)控生產(chǎn)信息；

    ·根據(jù)附加工具欄給出的統(tǒng)計值進行進一步的生產(chǎn)監(jiān)控。

    質(zhì)量數(shù)據(jù)采集

    ·由操作工人對廢品及合格品進行登記和統(tǒng)計；

    ·在生產(chǎn)訂單完工時由檢驗員錄入該生產(chǎn)訂單不合格品審理單單號；

    ·將上述數(shù)據(jù)反饋到ERP系統(tǒng)中；

    ·給個別關(guān)鍵件定義檢驗計劃，并錄入檢驗數(shù)據(jù)作為樣本，采集質(zhì)檢樣本數(shù)據(jù)，進行質(zhì)檢過程控制。

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    設(shè)備數(shù)據(jù)采集

    ·設(shè)備的關(guān)鍵指標信息：溫度，壓力，時間，流量等；

    ·通過設(shè)備數(shù)據(jù)接口實時導(dǎo)入設(shè)備關(guān)鍵指標的信息。

    車間現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集

    ·工序、工裝的開始、結(jié)束；

    ·工序的中斷、設(shè)備中斷；

    ·工序正常完工和廢品情況錄入；

    ·檢驗編號、爐批號、試料號等追蹤信息錄入。

    車間成本管理

    完成車間成本核算及帳表處理。根據(jù)財務(wù)處轉(zhuǎn)發(fā)車間的各種會計核算資料及車間的核算資料，對每一個任務(wù)和產(chǎn)品的實際成本及制造費用進行計算和匯總,提供車間財務(wù)報表，為車間降低成本提供及時、準確的依據(jù)。

    數(shù)據(jù)分析與統(tǒng)計決策

    可根據(jù)所采集的各項數(shù)據(jù)，以報表形式向管理者提供信息反饋，實時把握生產(chǎn)中的每個環(huán)節(jié)，為生產(chǎn)決策作實時有效的數(shù)據(jù)支持。

    具備各類數(shù)據(jù)的常用查詢、定義式查詢功能；支持各類數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析與相應(yīng)報表的生成。

    多系統(tǒng)數(shù)據(jù)集成

    MES作為聯(lián)接頂層計劃系統(tǒng)與底層控制系統(tǒng)之間的紐帶，是信息系統(tǒng)中消除信息孤島、建立全面企業(yè)信息化、實現(xiàn)最大化信息共享的必要組成部分。航空航天行業(yè)在頂層計劃系統(tǒng)和底層控制系統(tǒng)方面都起步較早，系統(tǒng)已基本建立，后續(xù)MES的實施過程需要與上下層系統(tǒng)進行完整的接口。

    條碼與無線技術(shù)的應(yīng)用

    部分移動作業(yè)可采用無線手持終端處理，這樣可大大提高一線數(shù)據(jù)采集的實時性，有助于提高工作效率，減輕大量重量勞動。

五、實施效益

    精誠軟件基于APS高級排產(chǎn)的MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)可快速排程試算杜絕手工排程的誤差與失誤、訂單交期確切答復(fù)，縮短訂單交期、拉動式（Pull）準時化生產(chǎn)（JIT）、自動安排生產(chǎn)現(xiàn)場的優(yōu)先生產(chǎn)順序、生產(chǎn)進度與異常即時掌控、精確的制造實際成本與利潤分析、極大降低生管人力需求成本、圖形化的產(chǎn)品工藝維護與保密、電子文檔歷史版本與權(quán)限管理等。