2015年光伏領(lǐng)跑者計(jì)劃推出，國(guó)家通過(guò)此項(xiàng)計(jì)劃引導(dǎo)光伏行業(yè)有序升級(jí)，行業(yè)積極響應(yīng)并順勢(shì)加快高效電池技術(shù)從研發(fā)走向量產(chǎn)的步伐。經(jīng)過(guò)市場(chǎng)大浪淘沙，光伏行業(yè)主要選擇的主要高效電池技術(shù)有：多晶黑硅電池技術(shù)、N型單晶雙面電池技術(shù)以及P型單晶PERC電池技術(shù)。下面就電池工藝、組件功率、光致衰減、隱裂等方面探討上述幾種技術(shù)的優(yōu)劣。

一、PERC單晶電池

1、PERC單晶單面電池

常規(guī)單晶電池主要效率區(qū)間為19.8-20%，對(duì)應(yīng)的組件功率為280W。為了進(jìn)一步提升單晶電池效率，在電池背面增加了鈍化層。通過(guò)背面鈍化層的作用，電池的表面復(fù)合速率顯著降低，電池的效率提升到20.8-21%，對(duì)應(yīng)的組件功率由280W提升到290W。

和常規(guī)單晶電池工藝相比，PERC單晶電池主要增加了背面鈍化、背面SiNx膜沉積和激光打孔三道工藝。其中激光打孔工藝是利用一定脈沖寬度的激光在去除部分覆蓋在電池背面的鈍化層和SiNx覆蓋層，以使絲網(wǎng)印刷的鋁漿可以與電池背面的硅片形成有效接觸，從而使光生電流可以通過(guò)Al層導(dǎo)出。因Al漿無(wú)法穿透SiNx層，其余未被激光去除的鈍化層被覆蓋在其上方的SiNx覆蓋層保護(hù)，發(fā)揮降低表面復(fù)合速率，提升效率的作用。

通常背面的激光開(kāi)孔面積約占電池片表面積的5-10%，如激光開(kāi)孔面積過(guò)低，則光生電流在傳輸過(guò)程中電阻較大，從而產(chǎn)生較大的熱損失，導(dǎo)致電流效率降低。如激光開(kāi)孔面積過(guò)大，則鈍化層無(wú)法有效發(fā)揮降低表面復(fù)合速率的作用，導(dǎo)致電池的效率無(wú)法有效提升。激光開(kāi)孔工藝在電池片表面產(chǎn)生了5-10%的損傷。作為整片單一晶體，PERC單晶由于背面的完整晶體結(jié)構(gòu)被破壞，有很大的隱裂或破碎的風(fēng)險(xiǎn)，晶體損傷可能導(dǎo)致硅片沿著此損傷整片碎裂。PERC單晶電池由于正反面金屬結(jié)構(gòu)不同所造成的2-5mm的翹曲，翹曲應(yīng)力和激光損傷的聯(lián)合作用下，PERC單晶電池的隱裂或破碎的風(fēng)險(xiǎn)將顯著提高。

組件應(yīng)用在光伏電站后，在整個(gè)生命周期內(nèi)，組件都需要持續(xù)經(jīng)受機(jī)械載荷或風(fēng)載荷等考驗(yàn)。為了保證組件在光伏電站使用的可靠性，組件都需通過(guò)5400Pa機(jī)械載荷測(cè)試，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是測(cè)試后組件功率的衰減量小于5%，因?yàn)榧す忾_(kāi)孔工藝造成的損傷導(dǎo)致硅片破碎幾率增大，因此PERC單晶組件經(jīng)過(guò)機(jī)械載荷測(cè)試后的衰減普遍大于5%，而常規(guī)單多晶組件的機(jī)械載荷測(cè)試功率衰減量普遍小于3%?？梢钥闯鯬ERC單晶組件的機(jī)械載荷衰減率明顯高于其他組件產(chǎn)品。對(duì)光伏電站來(lái)說(shuō)，在雪載荷和風(fēng)載荷等的持續(xù)用下，PERC單晶組件從激光開(kāi)孔點(diǎn)開(kāi)始逐漸出現(xiàn)隱裂和破片，伴隨的是組件功率的持續(xù)下降。PERC電池的高機(jī)械載荷衰減率PERC單晶組件的這一缺陷給光伏電站發(fā)電量帶來(lái)了極大不確定性。為了緩解PERC單晶在機(jī)械載荷和隱裂方面的缺陷，行業(yè)采取在組件背面添加加固橫梁的方式，并進(jìn)行了采用加厚硅片來(lái)緩解隱裂的嘗試，但這些方法均提高了組件的單瓦成本，與降低度電成本的大方向背道而馳。

光致衰減方面，多晶黑硅光衰約為1.5%，N型單晶基本沒(méi)有光衰，而PERC單晶的光衰在2-10%之間，從而導(dǎo)致PERC單晶組件應(yīng)用在光伏電站后很可能光電轉(zhuǎn)換效率大幅下降，光伏電站發(fā)電量和收益率而隨之大幅下降。

2、PERC單晶雙面電池

PERC單晶單面電池的背面為全Al層，背面入射光線無(wú)法穿透該全Al層，因此PERC單晶單面電池只有正面可以吸收入射光進(jìn)行光電轉(zhuǎn)換。為了使PERC電池均有雙面光電轉(zhuǎn)換功能，行業(yè)改變了PERC電池的印刷工藝，將背面全Al層印刷工藝修改為背面局部Al層印刷工藝。該工藝是盡量保證背面Al漿印刷在激光開(kāi)孔點(diǎn)處，以使光生電流仍然可以通過(guò)激光開(kāi)孔點(diǎn)的Al層導(dǎo)出。

PERC單晶雙面電池背面由全Al層改為局部Al層，因此背面的入射光可由未被Al層遮擋的區(qū)域進(jìn)入電池，實(shí)現(xiàn)雙面光電轉(zhuǎn)換功能。由于激光開(kāi)孔點(diǎn)仍然需要Al漿來(lái)疏導(dǎo)光生電流，因此背面的大部分區(qū)域任然覆蓋了Al漿，因此和電池正面超過(guò)20%的光電轉(zhuǎn)換效率相比，PERC單晶雙面電池背面可吸收光線的區(qū)域有限，背面的光電轉(zhuǎn)換效率預(yù)計(jì)在10-15%。同時(shí)由于背面由全Al層改為局部Al層，電池的正面效率可能會(huì)下降0.2-0.5%。

由于PERC單晶雙面電池的工藝與PERC單晶單面電池的工藝并無(wú)明顯區(qū)別，因此PERC單晶雙面電池任然面臨隱裂率高、機(jī)械載荷衰減率高、光致衰減率高等問(wèn)題。對(duì)光伏電站來(lái)說(shuō)，使用PERC單晶雙面組件仍然有明顯的可靠性風(fēng)險(xiǎn)，對(duì)保證電站收益率也是巨大的考驗(yàn)。

二、N型單晶雙面電池

N型單晶雙面電池結(jié)構(gòu)

N型單晶雙面電池在近年也逐步釋放產(chǎn)能，從相關(guān)資料來(lái)看，國(guó)內(nèi)若干主要企業(yè)均具有一定技術(shù)儲(chǔ)備。這種電池的特點(diǎn)也是雙面皆可吸收入射光線，從而提升電池和組件的發(fā)電量。目前有企業(yè)宣傳該款電池的正面效率大于21%，背面效率大于19%。封裝成組件后，正面功率接近300W，背面功率接近270W。結(jié)合各種應(yīng)用場(chǎng)景，組件發(fā)電功率較高。和常規(guī)電池相比，該款電池主要增加了雙面漿料印刷和硼元素?fù)诫s（如旋涂、印刷高溫推進(jìn)和固態(tài)源擴(kuò)散等）等工藝。目前國(guó)內(nèi)主要企業(yè)儲(chǔ)備的該產(chǎn)品技術(shù)基本都沒(méi)有用到激光等工藝，因此整個(gè)電池制作工藝不對(duì)硅片造成額外損傷，組件可在各種使用條件下保持穩(wěn)定性。此外，還具有無(wú)光致衰減、弱光響應(yīng)好等特點(diǎn)。

P型單多晶電池正面印刷Ag柵線，背面整面印刷Al漿，因此電池正面和背面的金屬結(jié)構(gòu)和成分不對(duì)稱，在絲網(wǎng)印刷燒結(jié)后電池片會(huì)產(chǎn)生2-5mm的翹曲，從而在電池內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，由于翹曲和應(yīng)力的作用，P型單多晶電池的破片率明顯提升。由此包括電池生產(chǎn)、組件生產(chǎn)和光伏電站組件中的電池破裂率均提升。N型單晶雙面電池正背面均印刷Ag柵線且圖形相近，因此N型單晶雙面電池結(jié)構(gòu)均有對(duì)稱性，電池在絲網(wǎng)燒結(jié)印刷后不產(chǎn)生翹曲。此外，N型單晶雙面電池的工藝流程中無(wú)激光等損傷，保持完整晶體結(jié)構(gòu)。綜合以上因素，N型單晶雙面電池破片率更低。

由于N型單晶雙面電池正背面均印刷銀漿，因此該款銀漿的耗量高于P型單多晶電池。在產(chǎn)能方面，N型電池與P型電池的相比還有差距。

三、多晶黑硅電池

多晶硅片中具有若干不同晶向的晶體，因此單晶廣泛應(yīng)用NaOH溶液各向異性制絨工藝并不適用于多晶制絨。目前通行的多晶硅制絨工藝主要是HF/HNO3混合溶液的缺陷腐蝕制絨法，此方法制絨后的硅片反射率約為18%，高于常規(guī)單晶制絨后11%的反射率，不利于多晶電池對(duì)入射光線的有效吸收。為了進(jìn)一步降低多晶硅片制絨后的反射率，采用特殊制絨工藝在多晶硅片表面形成納米結(jié)構(gòu)，增加有效多晶硅片對(duì)入射光線的吸收。采用這種制絨工藝生產(chǎn)的多晶電池有更低的反射率，此方法制絨的多晶電池從肉眼來(lái)看比普通多晶電池更黑，因此這種工藝被稱為黑硅制絨。

多晶黑硅制絨工藝主要有干法制絨和濕法制絨兩種。干法黑硅制絨工藝為反應(yīng)離子刻蝕法（Reactive Ion Etching，RIE），該方法是等離子體在電場(chǎng)作用下加速撞擊硅片，在硅片表面形成納米結(jié)構(gòu)，從而降低多晶硅片的反射率。濕法黑硅制絨工藝為金屬催化化學(xué)腐蝕法（Metal Catalyzed Chemical Etching，MCCE），該方法是在硅片表面附著金屬，利用HF與強(qiáng)氧化劑混合溶液腐蝕硅片表面，附著在硅片表面的金屬隨著腐蝕過(guò)程而向下沉積，從而在硅片表面形成納米結(jié)構(gòu)，有效降低硅片表面的反射率。無(wú)論干法或是濕法黑硅制絨工藝，都可將多晶電池效率提升0.6%以上，采用多晶黑硅電池封裝的組件功率也可從265W提升到275W。多晶黑硅電池的整個(gè)制作工藝簡(jiǎn)單，不對(duì)硅片造成額外的損傷，使多晶組件可在各種使用條件下保持可靠性，保證了多晶組件在光伏電站整個(gè)生命周期發(fā)電量的穩(wěn)定。此外，多晶電池還具有光致衰減低的特點(diǎn)，多晶電池的光致衰減普遍低于1.5%，而PERC單晶電池的光致衰減為2-10%?？梢钥闯?，與PERC單晶電池相比，多晶黑硅的光致衰減率具有很好的優(yōu)勢(shì)。

在全球的晶體硅光伏產(chǎn)品中，多晶產(chǎn)品仍然占有50%以上的市場(chǎng)需求。多晶產(chǎn)品具有單瓦價(jià)格低、工藝成熟、組件可靠性高的特點(diǎn)，有效降低光伏電站風(fēng)險(xiǎn)，為光伏電站收益提供可靠保障。

結(jié)語(yǔ)

多晶黑硅電池和N型單晶雙面電池在光致衰減率、破片率和機(jī)械載荷衰減率等方面均明顯好于PERC單晶電池。因此相比于PERC單晶電池，多晶黑硅電池和N型單晶電池將為光伏電站帶來(lái)更為穩(wěn)定的發(fā)電量，光伏電站業(yè)主的投資回報(bào)也可以得到更好的保障。光伏電站作為預(yù)期運(yùn)營(yíng)25年、30年乃至更長(zhǎng)時(shí)間的投資項(xiàng)目，除了組件初始功率外，還需要關(guān)注組件功率在整個(gè)電站生命周期的穩(wěn)定性和衰減率，以保證穩(wěn)定的投資回報(bào)。

近期，行業(yè)逐漸有企業(yè)開(kāi)始宣傳PERC單晶雙面電池和組件。據(jù)悉，晶澳太陽(yáng)能有限公司在2013年已經(jīng)申請(qǐng)并取得了PERC雙面電池和組件的相關(guān)專(zhuān)利。光伏電站業(yè)主如使用PERC單晶雙面組件，除了光致衰減率高、組件隱裂率高和機(jī)械載荷衰減率高等風(fēng)險(xiǎn)外，可能會(huì)面臨專(zhuān)利糾紛和法律風(fēng)險(xiǎn)，這也是業(yè)主需要注意的方面。