近兩年以來光伏組件討論最熱烈的一個技術話題無非就是“PID”?？v觀SNEC展會,無論是組件生產商、設備商還是材料商大家紛紛以PID為賣點。既有號稱組件“PID ZERO”，也有號稱“PID封裝的方案解決商”。大家紛紛推出自己的殺手锏，想在PID戰(zhàn)場上有所斬獲。

　　由此導致組件制造商過分關注PID，忽視組件的可靠性和長期電站的度電成本。解決PID問題固然重要，但是否所有區(qū)域的電站都需要抗PID？ PID產生的真正原因是什么？最關鍵的解決辦法是什么？為什么光伏發(fā)展幾十年，裝在高溫、高濕區(qū)域的電站以前沒有出現(xiàn)PID現(xiàn)象？這些都需要我們深追其因。有些廠家盲目認為在電池片工藝不提高的情況下，僅僅依靠封裝材料的改善能夠解決PID。其實根本解決PID的問題要從電站接地方式和電池片制造工藝去解決，在沒有辦法改變接地方式的情況下，改善電池片的生產工藝，阻隔鈉離子遷移至電池片電極，才是根本解決PID問題的方法，組件的密封性，提高EVA膠膜的絕緣性只對解決PID問題起到輔助作用。

　　就在組件廠以為解決PID問題就能保證組件壽命，保障電站安全的時候，又一困擾組件廠和電站運營商的問題卻悄然出現(xiàn)，去年以來已有大量組件廠家陸續(xù)出現(xiàn)蝸牛紋現(xiàn)象，今年以來尤為嚴重。某上市公司電站安裝3個月就出現(xiàn)蝸牛紋，比例高達60%之多，某臺資模組廠在海外的電站，某央企組件廠幾十MW的電站組件安裝不到半年出現(xiàn)30%以上的蝸牛紋，還有很多很多,蝸牛紋的現(xiàn)象已不是個別案例，大有愈演愈烈之勢。無論是組件制造商，還是電站投資商，更換組件的成本非常高，因此蝸牛紋現(xiàn)象的高發(fā)已讓組件廠商坐立不安。據(jù)筆者在一些國內電站的了解，產生蝸牛的現(xiàn)象有兩種：一種是電池片有隱裂，一種是電池片根本就沒有隱裂（某些權威廠商認為隱裂是必要條件完全是沒有事實依據(jù)，如果隱裂，怎么可能幾十MW電站大面積出現(xiàn)呢？）。筆者對蝸牛紋現(xiàn)象產生的原因進行了如下分析：出現(xiàn)蝸牛紋的地區(qū)呈多樣化，蝸牛紋并非是某個單一材料所導致，銀鋁漿，背板透水率、EVA材料中添加回收料和邊角料以及EVA材料的配方體系都有重大的關系。且并非所有出現(xiàn)蝸牛紋的地方都有隱裂存在，所以選擇穩(wěn)定性、一致性更好的封裝材料，嚴抓電池片的質量，選擇經得住任何氣候考驗過的背板才是解決此問題的根本。

　　近兩年光伏行業(yè)可以說一直深處寒冬中，連續(xù)遭遇歐債危機，歐美雙反，市場需求銳減等不利因素，導致價格急劇下降且資金周轉出現(xiàn)嚴重困難，這個時候降本就成為擺在光伏企業(yè)面前的一件大事。無論是"PID問題”，還是“蝸牛紋問題”，都是降本惹的禍。較多的組件廠為了降低成本，選擇低劣的硅片，電池工藝在降本的情況下節(jié)省原料使用量，選擇低廉的背板，忽視了組件的可靠性；EVA制造商為了追求自己的利潤，選用國產的EVA原料摻在國外膠粒中、添加回收料和邊角料。追求低價的原材料，不惜犧牲品質作為代價，短期內對企業(yè)市場開發(fā)起到一定的作用，但是長遠來看必定是搬起石頭砸自己的腳。原料成本降低只是企業(yè)降本的一個方面，降本的根本措施是進行技術創(chuàng)新，加強企業(yè)內部管理，提高企業(yè)運營效率。無論從事任何行業(yè)，質量都是一個企業(yè)安身立命之本，這絕不是一句空話和口號。

　　光伏行情持續(xù)低迷，但任何一個行業(yè)，都有類似的過程，只要大家堅持質量是生命的理念，市場淘汰的法則永遠是讓低品質廠家出局。未來中國光伏的振興和真正成為世界領先者的迫切要求需要我們全體光伏制造環(huán)節(jié)所有企業(yè)的共同努力！