當(dāng)前，我國(guó)裝備制造業(yè)正處于轉(zhuǎn)型升級(jí)的關(guān)鍵時(shí)期，企業(yè)運(yùn)行又遇到了不少的困難。越是在這種時(shí)候，越需要大思路、大智慧，越需要冷靜下來，好好地思考、好好地研究。

                           新全球化視角下 中國(guó) “裝備強(qiáng)國(guó)”路在何方？

　　“我給大家舉個(gè)例子。有預(yù)測(cè)說，2022年第二十四屆冬季奧林匹克運(yùn)動(dòng)會(huì)后，中國(guó)有3億人會(huì)從事滑雪運(yùn)動(dòng)。但目前在中國(guó)的造雪機(jī)幾乎全部依賴進(jìn)口?！?月23日下午，機(jī)械工業(yè)信息研究院副院長(zhǎng)石勇說。

　　在該院當(dāng)日舉辦的“百萬莊論壇”上，石勇說，“其實(shí)，中國(guó)的造雪機(jī)在零下10攝氏度時(shí)，性能不比國(guó)外差，但零上時(shí)，就變成了澆花機(jī)。但零下10攝氏度時(shí)，還需要你來造雪嗎?而以色列的造雪機(jī)，零上30攝氏度都能造出雪?！?br/>
　　有專家查詢結(jié)果顯示，在德溫特世界專利索引數(shù)據(jù)庫(DWPI)中，截至2015年8月15日，涉及人工造雪技術(shù)的專利申請(qǐng)共計(jì)363件，其中申請(qǐng)數(shù)量最多的是亞洲的冰雪強(qiáng)國(guó)日本，位居第二的是美國(guó)。此外，法國(guó)、德國(guó)、瑞士、韓國(guó)等也都提交了相當(dāng)數(shù)量的專利申請(qǐng)。中國(guó)的專利申請(qǐng)數(shù)量甚少。

　　論壇上，機(jī)械工業(yè)信息研究院院長(zhǎng)王文斌說，我國(guó)裝備制造業(yè)是新中國(guó)成立以后才開始起步的。到目前，已發(fā)展成為規(guī)模宏大、體系完整、具有一定水平、能參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)和基本保證國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展需要的成熟產(chǎn)業(yè)。但他同時(shí)表示，與國(guó)際強(qiáng)手相比，我國(guó)裝備制造業(yè)尚處于追趕先進(jìn)水平的階段，粗放發(fā)展、核心能力不足、供給不充分都在影響著產(chǎn)業(yè)前進(jìn)的步伐。

　　全球制造新格局正在重塑

　　“全球制造新競(jìng)爭(zhēng)格局正在重塑之中，制造業(yè)已重新成為全球經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)的制高點(diǎn)?！笔抡f。

　　美國(guó)制造業(yè)生產(chǎn)力與創(chuàng)新聯(lián)盟(MAPI)近期發(fā)布的2015年報(bào)告作出了多項(xiàng)預(yù)測(cè)：

　　未來三年，美國(guó)信息裝備和工業(yè)裝備增長(zhǎng)將會(huì)達(dá)到GDP的4倍以上;2020年全球的工業(yè)機(jī)器人市場(chǎng)達(dá)400億美元，復(fù)合增速達(dá)到7%左右，中國(guó)工業(yè)機(jī)器人市場(chǎng)復(fù)合增速有望連續(xù)超過20%;2018年全球3D打印市場(chǎng)規(guī)模將達(dá)到127億美元，2020年全球市場(chǎng)規(guī)模預(yù)計(jì)將達(dá)到212億美元，其間增速將達(dá)到29%。

　　此外，2020年全球可編程控制器(PLC)市場(chǎng)規(guī)模將達(dá)285億美元，復(fù)合增速將達(dá)8.7%;全球集散控制系統(tǒng)(DCS)市場(chǎng)將達(dá)816億美元，復(fù)合增速將達(dá)到6.64%，產(chǎn)品生命周期管理(PLM)市場(chǎng)將達(dá)427億美元，復(fù)合增速將達(dá)到9.16%;2020年全球軌道交通裝備產(chǎn)值將突破2000億美元，全球軌道交通市場(chǎng)總體上保持平穩(wěn)增長(zhǎng)。

　　機(jī)械工業(yè)信息研究院美國(guó)再工業(yè)化對(duì)全球及我國(guó)裝備制造業(yè)影響課題組負(fù)責(zé)人、研究員鞠思民介紹，目前，智能制造成為新工業(yè)革命的主導(dǎo)。他舉例說，韓國(guó)以提升韓國(guó)制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力為目標(biāo)，積極促進(jìn)制造業(yè)與信息技術(shù)(ICT)相融合，計(jì)劃在2020年之前打造10000個(gè)智能生產(chǎn)工廠，將韓國(guó)20人以上工廠總量中的1/3都改造為智能工廠。

　　日本發(fā)布《機(jī)器人新戰(zhàn)略》，提出三大核心目標(biāo)，即“世界機(jī)器人創(chuàng)新基地”“世界第一的機(jī)器人應(yīng)用國(guó)家”“邁向世界領(lǐng)先的機(jī)器人新時(shí)代”，日本制造業(yè)白皮書提出要重視工業(yè)大數(shù)據(jù)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用推廣。

　　在美國(guó)，目前正在推進(jìn)信息技術(shù)與智能制造技術(shù)融合，建設(shè)智能制造技術(shù)平臺(tái)，推進(jìn)智能制造產(chǎn)業(yè)化和工程化。德國(guó)實(shí)施工業(yè)4.0戰(zhàn)略，其中智能工廠和智能生產(chǎn)是4.0兩大主題，德國(guó)政府尤其重視工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和智能制造基礎(chǔ)建設(shè)。

　　鞠思民介紹，最新研究表明，美國(guó)機(jī)床行業(yè)的PCT專利申請(qǐng)上升至全球第二位，美國(guó)裝備制造業(yè)復(fù)蘇勢(shì)頭超過德國(guó)。

　　“美國(guó)積極布局新興領(lǐng)域和高端環(huán)節(jié)?！本纤济窠忉屨f，美國(guó)給出了高端產(chǎn)業(yè)兩個(gè)界定標(biāo)準(zhǔn)：一是每個(gè)產(chǎn)業(yè)工人的研發(fā)支出應(yīng)超過450美元，或者是位于產(chǎn)業(yè)的前20%;二是產(chǎn)業(yè)隊(duì)伍中獲得STEM(科學(xué)、技術(shù)、工程和數(shù)學(xué))學(xué)位的人數(shù)必須高于全國(guó)平均水平，或者在本產(chǎn)業(yè)中所占比重達(dá)到21%。同時(shí)符合這兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)業(yè)就是所謂的高端產(chǎn)業(yè)。

　　根據(jù)這一標(biāo)準(zhǔn)，美國(guó)的高端產(chǎn)業(yè)共包括50個(gè)行業(yè)，涉及先進(jìn)制造業(yè)(35個(gè))、先進(jìn)能源行業(yè)(3個(gè))和先進(jìn)服務(wù)業(yè)(12個(gè))?！案叨水a(chǎn)業(yè)是維持美國(guó)當(dāng)前發(fā)展和持久繁榮的關(guān)鍵，這些產(chǎn)業(yè)最能支持創(chuàng)新、包容和可持續(xù)增長(zhǎng)。”鞠思民說。

　　研究顯示，美國(guó)制造業(yè)投資已呈“兩化”發(fā)展態(tài)勢(shì)。數(shù)字化，美國(guó)近年來的投資IT化走勢(shì)明顯，在上世紀(jì)80年代，美國(guó)投資花在信息技術(shù)領(lǐng)域，如購買軟件、計(jì)算機(jī)硬件和通訊設(shè)備等占總投資的比重僅為三分之一左右，但在2010以后這一比重則增長(zhǎng)至50%以上;無形化，美國(guó)制造業(yè)發(fā)展重心的轉(zhuǎn)移和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的升級(jí)，導(dǎo)致了美國(guó)制造業(yè)經(jīng)濟(jì)投資結(jié)構(gòu)的變化，從1979年開始，美國(guó)開始降低在有形資產(chǎn)上的投入，越來越多的投資側(cè)重于軟件、研究、開發(fā)、宣傳、管理、培訓(xùn)等方面，無形資產(chǎn)投資比重持續(xù)加大。

　　鞠思民舉例說，JohnDeere的精智農(nóng)業(yè)管理系統(tǒng)，通過安裝在農(nóng)業(yè)機(jī)械設(shè)備上的傳感器采集土壤條件、氮磷鉀含量和作物生長(zhǎng)等數(shù)據(jù)，并且可以預(yù)測(cè)化肥、農(nóng)藥的需求，從而搭建起農(nóng)夫和這些化肥、農(nóng)藥供應(yīng)商的溝通和供應(yīng)平臺(tái)，完成了從賣農(nóng)機(jī)到做農(nóng)作物生長(zhǎng)管理服務(wù)商的轉(zhuǎn)型。

　　美國(guó)制造企業(yè)回歸潮隱現(xiàn)

　　機(jī)械工業(yè)信息研究院當(dāng)日發(fā)布會(huì)最新研究結(jié)果顯示，正是由于美國(guó)對(duì)于制造業(yè)的重視，目前在全球范圍內(nèi)，美國(guó)制造業(yè)企業(yè)回歸潮流已經(jīng)隱現(xiàn)。

　　根據(jù)咨詢公司埃森哲的報(bào)告，受訪的制造業(yè)經(jīng)理人有約61%表示，正在考慮將制造產(chǎn)能遷回美國(guó)，以便更好地匹配供應(yīng)地和需求地。鞠思民舉例說，蘋果公司把一部分Mac電腦的制造從中國(guó)轉(zhuǎn)移回美國(guó);工程機(jī)械企業(yè)卡特彼勒，將倫敦一家工廠撤回印第安納州，并把原先設(shè)立在日本的部分設(shè)施遷至美國(guó)，由此創(chuàng)造4200個(gè)就業(yè)崗位;福特汽車公司已陸續(xù)從中國(guó)、日本和墨西哥撤回部分崗位;英特爾公司不斷向美國(guó)本土的生產(chǎn)和研發(fā)砸入重金，2002年到2010年間的投入達(dá)6800億美元。該公司75%的產(chǎn)品將在美國(guó)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)，帶動(dòng)本土高薪崗位4.4萬個(gè);咖啡連鎖店星巴克也開始把其陶瓷杯的制造從中國(guó)轉(zhuǎn)回美國(guó)中西部。

　　除了美國(guó)國(guó)內(nèi)政策的變化外，另一個(gè)重要因素來自于制造成本。

　　制造成本“三十年河?xùn)|，三十年河西”。鞠思民對(duì)記者說，中國(guó)制造業(yè)成本不僅高于東南亞、南亞、東歐，并且達(dá)到了美國(guó)制造業(yè)成本的90%以上，其中珠三角、長(zhǎng)三角達(dá)到美國(guó)制造業(yè)成本的95%，中國(guó)制造業(yè)成本競(jìng)爭(zhēng)力正面臨壓力。

　　分析顯示，2004-2014年，中國(guó)的年均工資增長(zhǎng)率一直處于10%-20%區(qū)間。電價(jià)：中國(guó)工業(yè)電價(jià)高于發(fā)達(dá)國(guó)家平均水平。2014年OECD成員國(guó)工業(yè)平均電價(jià)為每千千瓦時(shí)123.88美元。而中國(guó)工商業(yè)平均電價(jià)折合139.43美元/千千瓦時(shí)，可見中國(guó)工商業(yè)電價(jià)高于經(jīng)合組織國(guó)家平均水平，更是美國(guó)平均電價(jià)的兩倍。

　　“雖然美國(guó)裝備制造業(yè)的工資是中國(guó)的6-7倍，但美國(guó)裝備制造業(yè)的勞動(dòng)生產(chǎn)率也是中國(guó)的6倍以上，兩者相抵，中國(guó)裝備制造業(yè)在綜合成本上并不具備太大優(yōu)勢(shì)。”鞠思民說。

　　中國(guó)社會(huì)科學(xué)院近期一份《中國(guó)制造：如何從大國(guó)轉(zhuǎn)變?yōu)閺?qiáng)國(guó)》報(bào)告也稱，“近年來，中國(guó)制造業(yè)成本優(yōu)勢(shì)正在式微，其中一個(gè)值得注意的分項(xiàng)是，單位勞動(dòng)力成本的攀升?！薄爸袊?guó)制造單位勞動(dòng)力成本與美國(guó)相差無幾，只比美國(guó)低4%。”

　　研究顯示，從價(jià)值鏈的角度來看，制造業(yè)對(duì)于美國(guó)經(jīng)濟(jì)的重要性遠(yuǎn)比單純的數(shù)字上所反映的要重要得多。

　　鞠思民介紹，美國(guó)研究人員對(duì)于美國(guó)制造業(yè)進(jìn)行拆解后發(fā)現(xiàn)，制造業(yè)對(duì)于美國(guó)經(jīng)濟(jì)的影響甚至要比美國(guó)政府的測(cè)算還要大。此前美國(guó)政府支出制造業(yè)領(lǐng)域1個(gè)美元的產(chǎn)值會(huì)帶動(dòng)其他領(lǐng)域1.4個(gè)美元的產(chǎn)出，但MAPI的測(cè)算，這一乘數(shù)效應(yīng)達(dá)到了3.6，在工作崗位上的成熟效應(yīng)，制造業(yè)達(dá)到了3.4。美國(guó)制造業(yè)規(guī)模占GDP總量?jī)H為11%，如果從產(chǎn)業(yè)鏈角度看，由制造業(yè)所支撐起來的價(jià)值鏈的價(jià)值占到了美國(guó)GDP的三分之一，甚至連美國(guó)政府也只看到了“冰山一角”。

　　研究顯示，制造業(yè)每年對(duì)經(jīng)濟(jì)的貢獻(xiàn)量達(dá)2萬億美元，占美國(guó)出口的比重達(dá)60%，在私營(yíng)領(lǐng)域研發(fā)中的占比達(dá)四分之三。通常一名美國(guó)制造工人每年能掙取7.8萬美元的薪資福利，而非制造行業(yè)平均待遇只有6.3萬美元。像普惠這樣的航空航天公司是最成功的出口商之一，約90%在美國(guó)制造，超過80%銷往海外，實(shí)現(xiàn)了貿(mào)易順差。

　　在美國(guó)制造業(yè)所創(chuàng)造的增加值中，勞動(dòng)者報(bào)酬占了60%，資本報(bào)酬占了38%，美國(guó)機(jī)械工業(yè)從業(yè)者小時(shí)工資的中值是20美元左右，約高于制造業(yè)10個(gè)百分點(diǎn)。

　　中國(guó)制造業(yè)正處轉(zhuǎn)型關(guān)鍵期

　　20世紀(jì)60-70年代，美國(guó)對(duì)制造業(yè)不太重視，存在政策缺口。也正是在這一時(shí)期，美國(guó)制造業(yè)被日本趕超。從20世紀(jì)50年代初期開始，日本不斷從歐美引進(jìn)了數(shù)控機(jī)床、連續(xù)自動(dòng)生產(chǎn)線等大量的自動(dòng)化設(shè)備和相關(guān)技術(shù)專利，為自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。通過持續(xù)不斷的消化吸收和自主研發(fā)，到1978年日本本土的機(jī)床數(shù)控化率超過了美國(guó)。

　　鞠思民介紹，美國(guó)制造業(yè)之所以在近年內(nèi)走強(qiáng)，在于政府積極搭建數(shù)字化制造平臺(tái)2014年2月，“數(shù)字制造與設(shè)計(jì)創(chuàng)新機(jī)構(gòu)”由國(guó)防部牽頭組建成立。該機(jī)構(gòu)主要研究數(shù)字化數(shù)據(jù)在產(chǎn)品全壽命周期中的交換以及在供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)間的流動(dòng)，推進(jìn)數(shù)字化、智能化制造。該機(jī)構(gòu)目前擁有80多家成員，包括波音、洛克希德·馬丁、通用電氣、羅爾斯·羅伊斯、西門子、微軟等企業(yè)、政府機(jī)構(gòu)、院校、研究所和商業(yè)組織。

　　同時(shí)，美國(guó)還構(gòu)筑數(shù)字化制造生態(tài)圈。以開源技術(shù)牽引的上下游垂直式生態(tài)圈，圍繞系統(tǒng)基礎(chǔ)架構(gòu)、軟件平臺(tái)源代碼等關(guān)鍵技術(shù)的開放開源，形成了產(chǎn)業(yè)上下游不同領(lǐng)域不同主體間的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)制定與產(chǎn)品開發(fā)合作。如NASA發(fā)起的開源的云計(jì)算管理平臺(tái)項(xiàng)目OpenStack，擁有來自176個(gè)國(guó)家3萬名成員500多企業(yè)的支持，云計(jì)算上下游軟硬件企業(yè)和非龍頭公有云廠商圍繞相同的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品架構(gòu)，形成完整的產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈體系。

　　“在美國(guó)，制造業(yè)已經(jīng)出現(xiàn)了‘由軟及硬’和‘由硬及軟’兩種趨勢(shì)。”鞠思民介紹，Google等互聯(lián)網(wǎng)巨頭從I端加快走向M端，互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)發(fā)現(xiàn)制造業(yè)是創(chuàng)造價(jià)值的主要陣地，Google先后投資了智能機(jī)器人、無人駕駛、無人機(jī)、智能家居等領(lǐng)域，它變得越來越硬;GE開始編織“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”，加快從M端走向I端，GE在全球雇傭了一萬名軟件工程師，GE老總提出：也許你昨晚入睡前還是一個(gè)工業(yè)企業(yè)，今天一覺醒來卻成了軟件和數(shù)據(jù)分析公司。

　　“未來，美國(guó)將會(huì)涌現(xiàn)一批‘兩棲型’企業(yè)：硬件的系統(tǒng)集成企業(yè)在大力發(fā)展軟件;軟件的系統(tǒng)集成企業(yè)在大力發(fā)展硬件?！本纤济裾f。

　　相比之下，我國(guó)在制造業(yè)自動(dòng)化方面起步較晚。機(jī)械工業(yè)信息研究院中國(guó)自動(dòng)化發(fā)展問題研究課題組負(fù)責(zé)人、副研究員張燕說，世界機(jī)器人協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)顯示，中國(guó)大陸地區(qū)的工業(yè)機(jī)器人滲透率不到日本的十五分之一，是美國(guó)和臺(tái)灣地區(qū)的六分之一。據(jù)野村證券的數(shù)據(jù)，就機(jī)床的數(shù)控化率而言，中國(guó)生產(chǎn)的機(jī)床數(shù)控化率僅為25%，接近日本1988年的水平，而日本2012年的機(jī)床數(shù)控化率已達(dá)到88%。中國(guó)設(shè)備的數(shù)控化率僅為日本20世紀(jì)80年代末期的水平。

　　機(jī)械工業(yè)信息研究院當(dāng)日發(fā)布的中國(guó)裝備制造業(yè)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行景氣指數(shù)和出口指數(shù)顯示：短期內(nèi)，裝備制造業(yè)經(jīng)濟(jì)下行壓力仍然很大，出口還處于收縮期;中期看，“十三五”期間呈現(xiàn)前低后高增長(zhǎng)態(tài)勢(shì);長(zhǎng)期看，到2025年中國(guó)裝備制造業(yè)規(guī)模將由現(xiàn)在占全球30%達(dá)到35%以上，高端裝備制造業(yè)占裝備制造業(yè)比例將由現(xiàn)在的20%達(dá)到35%以上，出口規(guī)模占全球貿(mào)易超過20%。

　　“裝備制造業(yè)在未來10年將成為經(jīng)濟(jì)發(fā)展的主要拉動(dòng)力量?！笔卤硎?，裝備制造業(yè)在中國(guó)還有很大的發(fā)展空間。目前中國(guó)人均GDP為8016美元，正處于數(shù)字自動(dòng)化快速發(fā)展的階段。

　　石勇說，一個(gè)優(yōu)勢(shì)就是，中國(guó)擁有世界上最為完整的制造業(yè)體系。數(shù)據(jù)顯示，我國(guó)擁有39個(gè)工業(yè)大類，191個(gè)中類，525個(gè)小類，成為全世界唯一擁有聯(lián)合國(guó)產(chǎn)業(yè)分類中全部工業(yè)門類的國(guó)家。美國(guó)的完整程度也僅僅為中國(guó)的94%左右，日本更是不足中國(guó)的90%。相對(duì)完整的產(chǎn)業(yè)鏈為中國(guó)裝備制造業(yè)提供了系統(tǒng)性的競(jìng)爭(zhēng)力，中國(guó)有超過14萬家機(jī)械供應(yīng)商、7.5萬家通信和設(shè)備制造商、10.4萬家交通運(yùn)輸設(shè)備制造商，供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)規(guī)模超過日本的五倍。

　　王文斌對(duì)記者表示，未來，我國(guó)裝備制造業(yè)發(fā)展的有利因素很多，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)潛力巨大、資金比較充裕、人力資源豐厚，關(guān)鍵看我們?nèi)绾伍_發(fā)、如何更好地利用。

　　“我國(guó)裝備制造業(yè)未來發(fā)展的路徑，國(guó)務(wù)院頒布的《中國(guó)制造2025》已做出了全面規(guī)劃。只要我們聯(lián)系各自實(shí)際認(rèn)真貫徹落實(shí)一定會(huì)取得事半功倍的效果?！蓖跷谋笳J(rèn)為，現(xiàn)階段，從行業(yè)和企業(yè)角度來說，有兩件事可能首先要下功夫把它解決好：

　　一是下大力氣培育工業(yè)文化，使行業(yè)所有的參與者都能夠認(rèn)真嚴(yán)格、善始善終地做好每一個(gè)細(xì)節(jié)，快速地提高裝備產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性，真正讓用戶放心地使用中國(guó)制造的產(chǎn)品。

　　二是要充分地利用自動(dòng)化和智能技術(shù)，讓工廠從生產(chǎn)線制造向自動(dòng)制造、柔性制造、智能制造發(fā)展，逐步建設(shè)智慧工廠;充分利用互聯(lián)網(wǎng)和信息技術(shù)在行業(yè)發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，使咨詢、開發(fā)、集成、制造、配套、分銷等資源能夠極大地得到優(yōu)化配置和充分利用，逐步建設(shè)虛擬制造生態(tài)圈，快速地提高裝備制造業(yè)資源利用效率和裝備產(chǎn)品的可供給性，不斷地?fù)屨紘?guó)內(nèi)市場(chǎng)。

　　“當(dāng)前，我國(guó)裝備制造業(yè)正處于轉(zhuǎn)型升級(jí)的關(guān)鍵時(shí)期，企業(yè)運(yùn)行又遇到了不少的困難。越是在這種時(shí)候，越需要大思路、大智慧，越需要冷靜下來，好好地思考、好好地研究?！蓖跷谋髮?duì)記者說。