焊接機器人最適合于多品種強勞度高質量生產方式，在叉車制造業(yè)上，目前機器人焊接的普遍率還是處于較低水平，但也開始慢慢向機器人自動化生產發(fā)展。比如叉車的后橋、左右油箱、門架滑塊、門架等主要部件，均可以使用到機器人來完成焊接工作。焊接主要以搭接、角接接頭為主，焊接質量要求相當高，其質量的好壞直接影響到叉車的安全性能。應用了機器人焊接后，大大提高了焊接件的外觀和內在質量，并保證了質量的穩(wěn)定性和降低了對操作工的技能要求、勞動強度，改善了勞動環(huán)境。

　　從總體方案的制定伊始，我們就綜合考慮到機器人焊接系統(tǒng)一定要柔性化，人性化，高效率，高質量。

　　機器人柔性化焊接系統(tǒng)在結構上主要由兩部分組成：機械系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。機械系統(tǒng)包括機器人工作房、機器人本體、機器人外軸回轉臺及機器人周邊設備等；控制系統(tǒng)可分為機器人控制系統(tǒng)、人機界面等輔助單元。

　　1、機器人工作房

　　機器人工作房外形為長方形，房間由鋁合金型材加防弧光PET板搭建而成，其中遮光板上中下三層為不同顏色，起到美觀及防弧光作用。工作房為全封閉房間，工作房外側安裝有弧焊專用的除塵器。工作房的門簾為電動快速門簾，可以快速開啟或關閉，焊接時防護光門簾自動關閉，焊接完成后自動打開。

　　焊接房外側有一個觸摸屏操作箱，可以對系統(tǒng)進行設置和操作。另外，還有一雙手啟動盒，用以操作焊接夾具盒啟動機器人進行焊接工作。機器人工作房的外觀如圖2所示。

　　2、機器人本體

　　我們采用的FANUC Arc Mate 100iB和Arc Mate 100iC/6L系列焊接機器人是標準的六軸機器人，具有六個自由度，理論上可以達到運動范圍內的任意一點，其臂展范圍分別為1373mm和1632mm，配以賓采的焊槍，足以滿足本系統(tǒng)的需要。另外，叉車油箱等工件的焊接對機器人軌跡的重復定位精度有一定要求，一般應小于0.5mm，而該機器人可達到0.08mm，可以滿足生產需要。此外，對設備的自動化程度和零件生產節(jié)拍有近乎苛刻的要求，F(xiàn)ANUC機器人2000mm/s的直線速度可以大大減少機器人軌跡中空行程所浪費的時間。

　　其中，F(xiàn)ANUC最新款的中空手臂機器人ArcMate100iC/6L，它的性能相比老型號機器人有了很大提高，更適合高強度焊接作業(yè)。它和林肯電源PWi400的完美結合，大大縮短了安裝調試時間，方便維護。

　　FANUC弧焊機器人和林肯焊接電源PWi400之間通訊采用ArcLinkXT通訊，為全數(shù)字通訊。相比其他焊機，同樣焊接速度的情況下，一道焊縫的焊接時間可以節(jié)約大約0.4秒時間，正因為其采用了ArcLink通訊協(xié)議。

　　3、機器人外軸回轉臺

　　外軸回轉臺采用FANUC標準的2軸變位機，其負載能力為500kg，足以滿足叉車后橋、油箱的焊接需求。變位機的回轉翻轉完全由機器人來控制，在焊接時可以和機器人來協(xié)調焊接，保證焊接質量。

　　4、焊接夾具

　　在叉車焊接的系統(tǒng)中，最主要的是焊接夾具部分。因為考慮到叉車型號的多樣性，其零部件必然也是多樣性的。為了廠商成本考慮及生產效率考慮，我公司設計的夾具可以適用多種不通型號工件。這樣，一來減少了廠商對焊接夾具的投資；二來減少更換夾具的時間，提高生產效率。

　　其中，一副油箱焊接用夾具可以適用3種不同型號油箱的左右油箱，共6種工件。一副后橋焊接用夾具，可以適用3種不同型號后橋。一套門架滑塊焊接夾具可以適用22多種工件。

　　夾具的防錯由硬件和軟件來確保萬無一失。硬件有不同的夾具頭來對應不同的工件。軟件方面有機器人通過接觸傳感功能來區(qū)分工件確認啟動的程序是否是對應焊接的工件。其原理是利用工件大小的差異性，機器人做接觸傳感時所行走的距離大小來區(qū)分工件。這樣的雙保險可以萬無一失的確保程序運行的準確性。

　　5、電氣控制部分

　　整個工作站的控制都是由機器人控制箱來完成，利用了FANUC獨有的PMC功能來實現(xiàn)邏輯運算，起到PLC的作用而不使用硬件PLC，大大降低的系統(tǒng)成本。此外，F(xiàn)ANUCR-30iA控制柜可以直接和觸摸屏HMI相聯(lián)接配合使用，可以直接訪問到機器人控制柜里的數(shù)據(jù)，比如寄存器、位置寄存器、I/O、甚至機器人的錯誤信息都可以實時的顯示在觸摸屏上。這樣，可以讓操作工在觸摸屏上讀取信息，而不通過示教器。

　　總之，機器人焊接代替人工焊接是一種發(fā)展趨勢，其焊接質量的穩(wěn)定性、可靠性、高效性，是人工焊接無法比擬的。上海發(fā)那科將竭誠為您提供各種自動化焊接解決方案及設備。