一夜之間，東莞仿佛成了中國(guó)城市“網(wǎng)紅”。3月21日以來(lái)，人民日?qǐng)?bào)、新華社、中央電視臺(tái)、經(jīng)濟(jì)日?qǐng)?bào)等中央媒體集體聚焦東莞，以前所未有的力度和規(guī)模報(bào)道東莞。

   是什么吸引了央媒？不是企業(yè)倒閉，不是外貿(mào)反彈，甚至也不是GDP增速，而是東莞，這座因代工而興、又因代工而承受壓力的制造業(yè)城市，在經(jīng)濟(jì)新常態(tài)下的轉(zhuǎn)型探索。

　　春江水暖鴨先知。一直關(guān)注東莞發(fā)展的南方日?qǐng)?bào)注意到東莞數(shù)據(jù)變化曲線背后，是因轉(zhuǎn)型升級(jí)而蘊(yùn)生的內(nèi)在動(dòng)力。新年伊始，南方日?qǐng)?bào)采訪團(tuán)隊(duì)深入東莞經(jīng)濟(jì)一線，觸摸東莞經(jīng)濟(jì)最深層的一面。

　　我們希望，撥開外界關(guān)于東莞的種種輿論迷霧，發(fā)現(xiàn)和還原真實(shí)的東莞經(jīng)濟(jì)。

　　東莞之于中國(guó)，前30多年，是一個(gè)發(fā)展中國(guó)家的落后城市趕超發(fā)展的經(jīng)典樣本。我們想探討，今后的東莞之于中國(guó)，將會(huì)摸索出怎樣的示范路徑。

　　是為推出這組“東莞經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型第一現(xiàn)場(chǎng)”系列報(bào)道的目的所在。敬請(qǐng)垂注。

　　即便諾基亞生活區(qū)已經(jīng)被改造為有80多家企業(yè)進(jìn)駐的聚大電商園，一年前的沖擊波仍未徹底消失，諾基亞?wèn)|莞工廠關(guān)停撤離前的大拍賣場(chǎng)景還在互聯(lián)網(wǎng)上流傳。諾基亞曾是東莞的納稅大戶，以手機(jī)為代表的電子信息產(chǎn)業(yè)是東莞的支柱產(chǎn)業(yè)。諾基亞的撤離，曾被解讀為“世界工廠”的衰落。

　　在東莞長(zhǎng)安鎮(zhèn)烏沙社區(qū)的歐珀（OPPO）、維沃（vivo）廠區(qū)，拿著簡(jiǎn)歷的年輕應(yīng)聘者們?cè)谡衅柑幣胖L(zhǎng)龍。運(yùn)載最新款智能手機(jī)的柜式貨車不時(shí)進(jìn)出。去年，歐珀（OPPO）和維沃（vivo）的國(guó)內(nèi)銷售量超越三星，這兩家由東莞“步步高”轉(zhuǎn)型衍生而來(lái)的智能手機(jī)企業(yè)，加起來(lái)的市場(chǎng)占有率居全國(guó)首位。

　　事實(shí)證明，諾基亞的倒下并非末日，智能手機(jī)的崛起為“東莞制造”帶來(lái)新的榮光。

　　產(chǎn)業(yè)之變

　　加工制造“走出去”研發(fā)設(shè)計(jì)留下來(lái)

　　今年初，“中國(guó)制造尷尬普拉達(dá)代工廠東莞興昂鞋業(yè)停產(chǎn)”——東莞一個(gè)萬(wàn)人鞋廠停產(chǎn)的消息刷爆了微信朋友圈。其合作商、東莞智標(biāo)鞋業(yè)科技創(chuàng)始人陳衛(wèi)東透露，兩年前，興昂鞋業(yè)80%的產(chǎn)能已經(jīng)轉(zhuǎn)移到了東南亞。

　　隨著土地要素日益稀缺、人力成本日益增加，一部分像興昂鞋業(yè)這樣有國(guó)際市場(chǎng)的代工企業(yè)開始外遷東南亞、非洲等地，尋求低成本洼地。東莞市鞋業(yè)商會(huì)秘書長(zhǎng)劉偉做了這樣的比較：“以孟加拉為例，工人月薪不到100美金，只有東莞人力成本的1/5甚至1/8”。

　　東莞臺(tái)商協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)翟所領(lǐng)認(rèn)為：“由于難以大幅度自動(dòng)化，東莞的環(huán)境對(duì)于這些勞動(dòng)密集型的行業(yè)已經(jīng)不合適了?！睎|莞市統(tǒng)計(jì)局的數(shù)據(jù)表明，東莞關(guān)停企業(yè)數(shù)量最高峰是在2008年，共857家，在東莞外資企業(yè)總數(shù)中占比7.1%，到2015年，這一數(shù)據(jù)下降到362家，占比也下降至3.3%。

　　在翟所領(lǐng)看來(lái)，成衣、制鞋等訂單轉(zhuǎn)移的形勢(shì)也不可避免，但東莞目前的優(yōu)勢(shì)在于供應(yīng)鏈完整。

　　劉偉在調(diào)研中發(fā)現(xiàn)，不少鞋企把加工環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)移到東南亞，設(shè)計(jì)研發(fā)環(huán)節(jié)留在了東莞。

　　“企業(yè)外遷完全是一種市場(chǎng)行為，遷出去的是勞動(dòng)力成本很高的代工企業(yè)，以尋求更高的利潤(rùn)，轉(zhuǎn)移的是訂單，不轉(zhuǎn)移利潤(rùn)?！毙盟阅z生產(chǎn)企業(yè)南欣化工有限公司總經(jīng)理周文武告訴記者。

　　周文武的企業(yè)也準(zhǔn)備在東南亞設(shè)廠，打算雇傭當(dāng)?shù)厝藶槠浯?，企業(yè)只要掌握技術(shù)與研發(fā)即可?！拔覀?cè)跂|南亞設(shè)廠是企業(yè)擴(kuò)張，而非轉(zhuǎn)移?！敝芪奈湔J(rèn)為，留在東莞的創(chuàng)新和研發(fā)，使得企業(yè)能夠在供應(yīng)鏈上占據(jù)持久的優(yōu)勢(shì)與地位，有利于企業(yè)進(jìn)一步擁抱全球市場(chǎng)。

　　代工生產(chǎn)伺服器、鍵盤等電子產(chǎn)品的泓凱電子科技（東莞）有限公司選擇了堅(jiān)守?！艾F(xiàn)在，單純做代工確實(shí)利潤(rùn)不高，但是我們并不打算離開?！惫径麻L(zhǎng)張燦能說(shuō)，公司有20余人的團(tuán)隊(duì)專門設(shè)計(jì)研發(fā)機(jī)械鍵盤，目前機(jī)械鍵盤已經(jīng)成為該公司旗下最賺錢的產(chǎn)品之一。接下來(lái)，自有品牌游戲鍵盤將在美國(guó)上市，同時(shí)進(jìn)軍中國(guó)市場(chǎng)，推動(dòng)企業(yè)迎來(lái)新一輪的增長(zhǎng)。

　　企業(yè)之變

　　老牌外企轉(zhuǎn)走一批本地名企誕生

　　為了迅速形成產(chǎn)能，國(guó)內(nèi)知名智能手機(jī)廠商維沃（vivo）移動(dòng)通信有限公司這幾年一直在“搶租”廠房。公司高級(jí)副總裁胡柏山說(shuō)：“這兩年企業(yè)發(fā)展速度很快，長(zhǎng)安鎮(zhèn)區(qū)一有企業(yè)撤走、廠房空出，企業(yè)馬上就去搶租，別人退一棟我們租一棟?！?/span>

　　諾基亞等企業(yè)撤離，騰出的空間被更有競(jìng)爭(zhēng)力的東莞民企占據(jù)。一出一進(jìn)背后，產(chǎn)業(yè)“新陳代謝”正在發(fā)生。

　　“倒下一個(gè)諾基亞，東莞卻誕生了一批強(qiáng)大的手機(jī)企業(yè)。這些企業(yè)在國(guó)內(nèi)的市場(chǎng)占有量加起來(lái)超過(guò)諾基亞當(dāng)年最輝煌的時(shí)候?！睌?shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)顯示，華為終端、歐珀（OPPO）、維沃（vivo）等莞產(chǎn)智能手機(jī)巨頭的出貨量超過(guò)2.6億部，占據(jù)了中國(guó)市場(chǎng)的半壁江山。

　　從諾基亞到歐珀（OPPO）、維沃（vivo），同樣制造手機(jī)，產(chǎn)品卻完全不同。業(yè)內(nèi)人士介紹，諾基亞?wèn)|莞工廠在關(guān)停前實(shí)際經(jīng)營(yíng)近20年，生產(chǎn)線相對(duì)老化，主要生產(chǎn)低端Asha系列手機(jī)。而歐珀（OPPO）在2011年轉(zhuǎn)換生產(chǎn)線，從功能手機(jī)“變身”智能手機(jī)，自主研發(fā)出當(dāng)時(shí)全球最薄的智能手機(jī)——僅有6.6毫米。2015年，10臺(tái)東莞制造的手機(jī)有8臺(tái)為智能手機(jī)，智能手機(jī)出貨量約占全球的1/6。

　　數(shù)據(jù)還顯示，東莞智能手機(jī)總產(chǎn)值近三年復(fù)合年均增長(zhǎng)率超過(guò)15%，從2013年的1400億元飆升至去年的2100余億元，占當(dāng)年全市工業(yè)總產(chǎn)值的比例從2013年的12.7%提升到去年的16.5%。

　　更核心的變化是，這些智能手機(jī)企業(yè)的設(shè)計(jì)研發(fā)等供應(yīng)鏈的核心環(huán)節(jié)都在東莞。在東莞長(zhǎng)安鎮(zhèn)烏沙社區(qū)的歐珀（OPPO）研發(fā)總部，4000多名研發(fā)人員到目前為止累計(jì)遞交專利申請(qǐng)7500件，其中85%是發(fā)明專利。

　　歐珀（OPPO）副總裁朱高領(lǐng)說(shuō)，他們緊跟市場(chǎng)需求不斷開發(fā)新功能，包括最受歡迎的美顏?zhàn)耘暮?5分鐘快充等，在國(guó)際手機(jī)品牌的包圍下殺出了一條血路，歐珀（OPPO）在東南亞市場(chǎng)的銷量已躋身第三位，是當(dāng)?shù)氐闹懈叨水a(chǎn)品。

　　在廣東省社科院企業(yè)研究所副所長(zhǎng)李源看來(lái)，以歐珀（OPPO）、維沃（vivo）為代表，扎根于本土、擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)和知名品牌的民營(yíng)企業(yè)正在成為東莞經(jīng)濟(jì)新的主導(dǎo)力量。東莞市統(tǒng)計(jì)局的數(shù)據(jù)顯示，2015年，東莞規(guī)上民營(yíng)工業(yè)企業(yè)實(shí)現(xiàn)增加值925.64億元，比2014年增長(zhǎng)16.7%，增速比全市平均水平快11.4個(gè)百分點(diǎn)。

　　效率之變

　　人口紅利減退人工生產(chǎn)效率提高

　　位于松山湖的瑞必達(dá)工廠車間里，機(jī)械手有條不紊地操作著開料、精雕、清洗等工序。這家因?yàn)椤皺C(jī)器人敲鐘”掛牌新三板而名聲大噪的企業(yè)通過(guò)設(shè)備改造，月產(chǎn)觸摸屏玻璃從100多萬(wàn)片提升至800萬(wàn)片。

　　東莞，像瑞必達(dá)這樣通過(guò)自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)增效發(fā)展的例子不勝枚舉。越來(lái)越多東莞企業(yè)投身自動(dòng)化生產(chǎn)的浪潮，通過(guò)加工設(shè)備“大換血”，提升勞動(dòng)生產(chǎn)率和核心競(jìng)爭(zhēng)力。

　　走進(jìn)勁勝精密位于東城牛山的試點(diǎn)項(xiàng)目車間，機(jī)器轟鳴，偶爾能看到一兩個(gè)技術(shù)員拿著平板電腦在遙控機(jī)械手和六軸機(jī)器人、鉆削加工中心穿梭。作為占據(jù)全球手機(jī)精密結(jié)構(gòu)件15%市場(chǎng)份額的消費(fèi)電子生產(chǎn)商，勁勝精密對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行自動(dòng)化設(shè)備改造，正在從電子配件產(chǎn)品生產(chǎn)商向智能技術(shù)設(shè)備及解決方案服務(wù)商轉(zhuǎn)變。

　　勁勝精密總裁辦主任曹豪杰算了一筆賬：整個(gè)項(xiàng)目正式投入運(yùn)行后，生產(chǎn)效率提高20%，運(yùn)營(yíng)成本降低20%，產(chǎn)品研發(fā)周期縮短30%，不良率降低30%。

　　東莞市經(jīng)信局的數(shù)據(jù)顯示，2015年度“機(jī)器換人”項(xiàng)目全部完工后，單位產(chǎn)品成本平均下降11.05%，勞動(dòng)生產(chǎn)率則平均提高1.66倍。

　　在自動(dòng)化浪潮之中，政府、企業(yè)和工人都是受益者。瑞必達(dá)“90后”技術(shù)工人楊威在培訓(xùn)上崗后，從普工成為了可以同時(shí)打理18臺(tái)機(jī)器人的技術(shù)工人，工資從3000元左右變成了6000元。

　　東莞的工人隊(duì)伍結(jié)構(gòu)悄然變化。根據(jù)東莞市就業(yè)管理辦公室對(duì)該市實(shí)名制用工登記的537.73萬(wàn)人的調(diào)查顯示，高中以上學(xué)歷增加約2%，持有職業(yè)證書人員增加近10%?！笆濉逼陂g，東莞市全社會(huì)勞動(dòng)生產(chǎn)率由2010年的7.14萬(wàn)元/人提高到2015年的9.5萬(wàn)元/人。

　　東莞“機(jī)器換人”項(xiàng)目核查專家組成員李國(guó)臣說(shuō)，生產(chǎn)一線的重復(fù)性工序被機(jī)器替代，提高產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性，企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力增強(qiáng)、產(chǎn)能擴(kuò)大，倒逼研發(fā)、技術(shù)等環(huán)節(jié)人員增加，“最終使得東莞人才結(jié)構(gòu)變化，效率提升”。

　　東莞華中科技大學(xué)制造工程研究院常務(wù)副院長(zhǎng)張國(guó)軍也認(rèn)為，企業(yè)的倒閉搬遷不能反映東莞的實(shí)際，“東莞正在創(chuàng)造更大的價(jià)值”。

　　■南方觀察

　　提升效率重塑制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力

　　在深入東莞企業(yè)的調(diào)研中，我們經(jīng)常會(huì)看到這樣的場(chǎng)景：在生產(chǎn)車間里，遍地機(jī)器人、機(jī)械手、自動(dòng)化牽引車輛在高效作業(yè)。東莞市瑞必達(dá)科技股份有限公司董事長(zhǎng)胡家達(dá)告訴我們，生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)化改造后，產(chǎn)品的良品率從80%多提高到90%多，給企業(yè)帶來(lái)可觀的利潤(rùn)，這些紅利都讓工人共享?！?0后”、“85后”工人的工資單“亮瞎眼”——平均工資五六千元，最多的能拿到七八千元。

　　從東莞生產(chǎn)車間正在發(fā)生的變化看，由于機(jī)器功能的延伸，單一生產(chǎn)單元中對(duì)人的需求量相對(duì)下降，企業(yè)人工與管理成本大幅下降，但是也對(duì)產(chǎn)業(yè)工人的素質(zhì)技能和系統(tǒng)處理能力提出更高要求。產(chǎn)業(yè)工人只有提升勞動(dòng)技能，才能獲得更體面的勞動(dòng)價(jià)值兌現(xiàn)。

　　在廣東智通職業(yè)培訓(xùn)學(xué)院，一位負(fù)責(zé)人告訴我們，近年來(lái)如電氣工程等機(jī)器人應(yīng)用相關(guān)的培訓(xùn)班逐年趨熱，企業(yè)委托培訓(xùn)與半工半讀的周末班人數(shù)明顯增加，很多是被機(jī)器替換的普工試圖通過(guò)學(xué)習(xí)來(lái)謀求轉(zhuǎn)型。

　　東莞提出了技能人才發(fā)展的5年目標(biāo)，預(yù)計(jì)2020年?yáng)|莞技能人才總量達(dá)到100萬(wàn)人。這些技能人才，代表著世界工廠更先進(jìn)的生產(chǎn)力，更高形態(tài)的產(chǎn)業(yè)未來(lái)。

　　車間里的機(jī)器革命，世界工廠的人才結(jié)構(gòu)變化，在某種意義上不僅深度重構(gòu)中國(guó)制造業(yè)的形態(tài)和結(jié)構(gòu)，更將深度改變著中國(guó)制造的內(nèi)涵與外延。隨著要素成本大幅度上漲、環(huán)境承載能力下降等內(nèi)外因素的綜合影響，以東莞為代表的中國(guó)制造業(yè)向以數(shù)字化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化為特征的新工業(yè)時(shí)代全面邁進(jìn)，需要加快生產(chǎn)效率的提升，重塑制造業(yè)新的競(jìng)爭(zhēng)力。

　　對(duì)標(biāo)世界制造強(qiáng)國(guó)，生產(chǎn)效率在一定程度上漸成中國(guó)制造業(yè)的“阿喀琉斯之踵”。日前，全球經(jīng)濟(jì)研究和政府企業(yè)咨詢機(jī)構(gòu)牛津經(jīng)濟(jì)研究院發(fā)布研究報(bào)告稱，目前中國(guó)制造業(yè)單位勞動(dòng)力成本已經(jīng)趨近于美國(guó)，而兩國(guó)之間單位勞動(dòng)力的生產(chǎn)率相差懸殊，則絲毫未見改善。從2003年至2016年，美國(guó)制造業(yè)單位勞動(dòng)力生產(chǎn)率增長(zhǎng)約40%，超過(guò)德國(guó)和英國(guó)。盡管同期印度和中國(guó)的產(chǎn)生效率已經(jīng)接近翻番，但相較而言，美國(guó)單位勞動(dòng)力的生產(chǎn)率仍然要比中印高出80%到90%。如何持續(xù)提升中國(guó)制造業(yè)的單位生產(chǎn)效率，是一個(gè)需要時(shí)間和智慧去回應(yīng)的大命題。

　　歷次技術(shù)革命的歷史證明，新技術(shù)帶來(lái)的新的生產(chǎn)力和新的需求，會(huì)催發(fā)更多新的崗位。從這個(gè)角度來(lái)看，所謂人口紅利的消退，退去的只是數(shù)量上的人口紅利，素質(zhì)意義上的人口紅利才剛剛開始。發(fā)軔于機(jī)器換人的生產(chǎn)效率提升，生產(chǎn)力的進(jìn)一步提高，將在這里迸發(fā)出更強(qiáng)大的發(fā)展動(dòng)能。郭文君

　　數(shù)讀東莞

　　●“十二五”期間，東莞生產(chǎn)總值由2010年的4278.21億元，增加到2015年的6275.06億元，跨越了5000億、6000億兩個(gè)臺(tái)階。

　　●規(guī)模以上工業(yè)增加值從2010年的1708.31億元增加到2015年的2711.09億元，累計(jì)增長(zhǎng)44.8%；服務(wù)業(yè)增加值從2010年的2069.86億元增加到2015年的3351.59億元，累計(jì)增長(zhǎng)45.4%。

　　●東莞先進(jìn)制造業(yè)增加值占規(guī)模以上工業(yè)增加值比重由2010年的40.5%提高到2015年的47.9%，五年提高7.4個(gè)百分點(diǎn)；高技術(shù)制造業(yè)增加值占規(guī)模以上工業(yè)增加值比重由2010年的26.3%提高到2015年的37.2%，五年提高10.9個(gè)百分點(diǎn)。由此帶來(lái)了投資結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，2015年全市R&D經(jīng)費(fèi)占GDP比重達(dá)2.3%，較2010年的1.22%增長(zhǎng)88.5%。

　　■對(duì)話

　　東莞市統(tǒng)計(jì)局副局長(zhǎng)馮堅(jiān)：

　　制造業(yè)還是東莞的支柱產(chǎn)業(yè)

　　南方日?qǐng)?bào)：近兩年來(lái)，一方面東莞企業(yè)倒閉的消息不斷傳來(lái)，另一方面去年?yáng)|莞全市的GDP增長(zhǎng)8%，邁入6000億元“俱樂(lè)部”。東莞經(jīng)濟(jì)為什么會(huì)有這種“冰火兩重天”的情況？

　　馮堅(jiān)：從速度上看，東莞整體經(jīng)濟(jì)的發(fā)展是慢下來(lái)了，這與國(guó)內(nèi)外整個(gè)大環(huán)境有關(guān)，東莞這種以外資為主導(dǎo)的經(jīng)濟(jì)增速慢下來(lái)也是一個(gè)很自然的過(guò)程。外界說(shuō)東莞很多企業(yè)倒閉，但是東莞2015年新登記企業(yè)5.5萬(wàn)戶，同比增長(zhǎng)20.4%，總量達(dá)25.6萬(wàn)戶，已登記市場(chǎng)主體、企業(yè)數(shù)量雙雙位居省內(nèi)地級(jí)市第一位。另外，2015年5300多家規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)去年的產(chǎn)值比2014年是增加的。所以匯總起來(lái)，有一個(gè)大數(shù)吃小數(shù)的問(wèn)題，總的經(jīng)濟(jì)還是在往上走的，包括它的利潤(rùn)也是在增長(zhǎng)的。

　　去年?yáng)|莞的GDP增速為8%，有幾大方面的支撐：制造業(yè)方面，只能說(shuō)總體上平穩(wěn)，規(guī)模以上工業(yè)產(chǎn)值保持5.3%的增速；服務(wù)業(yè)方面，相比2014年有一個(gè)恢復(fù)性的增長(zhǎng)，增速達(dá)到了10%，其中比較好的有房地產(chǎn)、金融等，還有一些租賃業(yè)、生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)及文化產(chǎn)業(yè)，這是東莞經(jīng)濟(jì)還保持一個(gè)中高速增長(zhǎng)的重要因素。

　　南方日?qǐng)?bào)：東莞被稱為“世界工廠”，大家更關(guān)注“東莞制造”現(xiàn)在的情況。

　　馮堅(jiān)：制造業(yè)還是東莞的支柱產(chǎn)業(yè)，在整個(gè)的經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)當(dāng)中還是占40%多的份額，東莞經(jīng)濟(jì)表現(xiàn)怎么樣也要看制造業(yè)。去年有些行業(yè)是不錯(cuò)的，比如圍繞手機(jī)整機(jī)生產(chǎn)的原材料、零部件等整個(gè)供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)的增長(zhǎng)都不錯(cuò)。國(guó)內(nèi)手機(jī)前十的品牌，有六七個(gè)在東莞。去年?yáng)|莞規(guī)模以上工業(yè)增長(zhǎng)中，手機(jī)產(chǎn)業(yè)貢獻(xiàn)率超過(guò)六成，增速超過(guò)了兩位數(shù)。

　　但是相對(duì)而言，一些傳統(tǒng)的產(chǎn)業(yè)，尤其是毛織、制衣、制鞋等這種勞動(dòng)力和成本敏感型的企業(yè)沒那么好。另外還有一些比較大的企業(yè)，比如說(shuō)三星，受到母公司的布局因素的影響。還有一些我理解是受TPP的影響，轉(zhuǎn)移到東南亞，成本敏感型也轉(zhuǎn)移了一部分。這部分產(chǎn)能、訂單、企業(yè)的轉(zhuǎn)移，對(duì)東莞的整個(gè)制造業(yè)也是有影響的。

　　南方日?qǐng)?bào)：除了智能手機(jī)產(chǎn)業(yè)這一塊的增長(zhǎng)，還有哪些制造業(yè)企業(yè)能支撐東莞經(jīng)濟(jì)基本面的？

　　馮堅(jiān)：還有一些裝備制造業(yè)，像一些為智能手機(jī)生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備的企業(yè)，盡管規(guī)模不大，但是成長(zhǎng)性很好。另外整個(gè)民營(yíng)企業(yè)去年的增長(zhǎng)速度也很快。

　　南方日?qǐng)?bào)：這些新的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)給企業(yè)本身帶來(lái)了什么變化？

　　馮堅(jiān)：一是企業(yè)的品牌意識(shí)越來(lái)越強(qiáng)了，包括一些傳統(tǒng)的行業(yè)，比如說(shuō)毛織業(yè)。

　　二是企業(yè)的技術(shù)含量增加了。如今電子信息產(chǎn)業(yè)從原料、部件、設(shè)計(jì)、研發(fā)在東莞都有一個(gè)完整的產(chǎn)業(yè)鏈，有一批上下游企業(yè)在為這個(gè)產(chǎn)業(yè)服務(wù)，有自己的技術(shù)含量。如今企業(yè)對(duì)技工的需求比較大，對(duì)學(xué)歷層次也有更高要求，這也說(shuō)明企業(yè)在轉(zhuǎn)型。另外還有一批企業(yè)，他們需要的人不是很多，但是急缺研發(fā)型人才。