?近年以來，隨著電網(wǎng)負荷結構的顯著變化以及電網(wǎng)裝機容量迅速增長，電網(wǎng)日常運行中負荷的峰谷差日益增大。有的時候高峰與低谷負荷的峰谷差最多甚至接近一倍，給電網(wǎng)的調度帶來了極大的困難。作為發(fā)電主力的火電廠也承受著巨大的調峰壓力，為了在激烈的發(fā)電市場競爭中立于不敗之地，電廠在調峰過程中如何既能按要求進行調峰，又能將調峰造成的風險降低最低值得探討。

【關鍵詞】600MW機組深度調峰

近期以來，隨著電網(wǎng)用電量增長速度的快速回落以及電網(wǎng)裝機容量迅速增長，電網(wǎng)日常運行中負荷的峰谷差不斷增大。作為發(fā)電主力的火電廠承受著巨大的調峰壓力，在日常的負荷調度過程中負荷低于50%額定負荷的調峰的頻次和時間不斷增加，個別時段調峰深度甚至達到70%。某廠兩臺600MW機組在深度調峰過程中最低降至350MW。這種調峰方式，時間較短，降負荷深度較深，如果按照正常方式轉“濕態(tài)”降負荷方式的話，操作量大且需要投油穩(wěn)燃，風險較大。如果能找到一種既不需要操作量很大也不需要投油穩(wěn)燃的話勢必能成倍的提高機組的安全性。正是基于這種背景，作者通過不斷地探索、摸索，總結出了一套深度調峰的經(jīng)驗，既避免了深度調峰過程中的大量投油造成經(jīng)濟性急劇下降，又保證了省網(wǎng)調峰任務的順利完成。

一、機組簡介

某廠兩臺600MW機組鍋爐為哈爾濱鍋爐廠生產(chǎn)的HG-1900/25.4-YM4型一次中間再熱、超臨界壓力變壓運行帶內置式再循環(huán)泵啟動系統(tǒng)的本生（Benson）直流鍋爐。型式為單爐膛、平衡通風、尾部雙煙道、全鋼架懸吊結構、固態(tài)排渣，π型布置，制粉系統(tǒng)共有6臺中速輥式磨煤機組成，燃燒器為前后墻對稱布置、對沖燃燒方式。汽輪機為哈爾濱汽輪機廠生產(chǎn)的CLN600-24.2/566/566型超臨界、一次中間再熱、單軸、三缸四排汽、凝汽式反動式汽輪機。發(fā)電機為哈爾濱電機廠有限責任公司制造的QFSN-600-2YHG型汽輪發(fā)電機（靜止勵磁），本型發(fā)電機為三相交流隱極式同步發(fā)電機。

二、調峰過程中負荷分配

三、深度調峰過程中的危險點分析及其防范措施

1、鍋爐滅火

深度調峰過程中隨著燃料的逐漸減少，鍋爐內溫度的逐漸降低，燃燒工況愈發(fā)惡劣，很容易發(fā)生鍋爐滅火，因此深度調峰期間燃燒調整建議：

（1）低負荷時要求煤質收到基低位發(fā)熱量大于18KJ/g，空氣干燥基揮發(fā)分大于24%，硫分1.2%左右。

（2）低負荷時一次風壓應維持在8KPa左右，氧量維持在3.5-4%，不宜過大以免減弱燃燒。

（3）低負荷時磨煤機易發(fā)生振動，因此應保持較小的磨風量，將磨出口風壓控制在2.0kpa左右。

（4）若單機負荷降至240MW以下，煤量小于120t/h，可根據(jù)情況安排停運磨煤機已保證煤粉濃度從而保證鍋爐的穩(wěn)燃性。

（5）如調整后磨煤機火檢仍不穩(wěn)定，應及時投入最能強化燃燒的油槍，杜絕鍋爐滅火的發(fā)生。

2、給水流量波動

深度調峰過程中隨著負荷的降低，四抽壓力以及給水流量也在不斷的降低，而600MW超臨界機組為了保護鍋爐一般都設置了給水流量低保護，多廠在深度調峰期間已發(fā)生因運行人員操作不當造成機組跳閘，因此深度調峰期間給水調整建議

（1）深度調峰過程中若機組負荷小于250MW要求對小機汽源切換，切汽源過程盡快在負荷高時進行，切換汽源時高輔至小機電動門必須采取間斷開啟方式進行，并嚴密注意檢查小機進汽調門動作正常，小機轉速、流量穩(wěn)定，要做好備用聯(lián)啟的準備，防止高輔、四抽在切換過程中串汽造成小機不出力導致給水流量低保護動作。

（2）深度調峰過程中當給水泵流量接近給水泵最小流量閥開啟值時應嚴密監(jiān)視最小流量閥動作情況，本廠已發(fā)生多次因汽泵最小流量閥偷開造成給水流量波動引起機組跳閘，因此當給水泵流量接近給水泵最小流量閥開啟值時應嚴密監(jiān)視，必要時可提前開啟給水泵最小流量閥至固定開度，已達到穩(wěn)定給水的目的。

3、汽輪機發(fā)生水沖擊

深度調峰過程中隨著負荷的降低，燃料量的減少，汽溫也隨之會出現(xiàn)降低，尤其是在鍋爐“干態(tài)”往“濕態(tài)”轉變的過程中，容易出現(xiàn)蒸汽溫度過熱度不足，易造成汽輪機水沖擊，因此深度調峰期間汽溫調節(jié)建議：

（1）深度調峰“干態(tài)”運行過程中應及時調整水煤比，加強對分離器出口過熱度的監(jiān)視，保證5℃以上的過熱度。

（2）深度調峰中若機組負荷位于“干態(tài)”與“濕態(tài)”的臨界狀態(tài)，但調峰時間有比較短時，可采取停運機組真空泵、開啟儲水箱小溢流閥、開啟旁路等手段實現(xiàn)只降低機組的電負荷而保證機組的熱負荷達到調峰的目的。本廠曾多次采取降低機組真空以及開啟儲水箱小溢流閥等手段實現(xiàn)調峰的目的，雖然此類手段會短暫犧牲機組的經(jīng)濟，但是與需要轉濕態(tài)、轉給水這些繁瑣而且風險極大的操作比起來還是要實惠不少。

四、結論

經(jīng)過一系列摸索，本公司調峰技術日趨成熟，且取得了顯著地經(jīng)濟效益，按照雙機調峰至500MW負荷，每次調峰需用油約12噸,折合人民幣約8.5萬元，全年累計可節(jié)約燃油費用600余萬元。但是在由于深度調峰時間短，且調峰頻繁，因此在本文中采取的一些措施可能會短暫犧牲機組的經(jīng)濟性，但是相比較于將鍋爐轉到“濕態(tài)”以及轉給水等相對繁瑣的操作帶來的風險，還是值得。