在2016年漢諾威工業(yè)博覽會上，包括西門子、思愛普、博世等在內(nèi)的企業(yè)大多以實物或模型向參觀者呈現(xiàn)數(shù)字化工業(yè)的各種解決方案，人們可以看到智能生產(chǎn)線模型，可以看到機器人、傳感器等反映工業(yè)4.0特點的硬件元素，也可以看到數(shù)據(jù)處理、智能控制等軟件元素。從2011年漢諾威工業(yè)博覽會上，德國人提出工業(yè)4.0概念，到2014年中德宣布開展工業(yè)4.0合作，工業(yè)4.0這把火從歐洲燒到了中國。那么什么是工業(yè)4.0？記者在參加2016年漢諾威工業(yè)博覽會期間探訪了西門子安貝格電子制造工廠(下稱“安貝格工廠”)——這一目前被業(yè)界認為最接近工業(yè)4.0概念雛形的工廠，領(lǐng)略了智能工廠的智能制造。

　　何為工業(yè)4.0？

　　“工業(yè)4.0”的研究項目由德國聯(lián)邦政府首先提出，在德國學術(shù)界和產(chǎn)業(yè)界的推動下形成。2013年的漢諾威工博會上，德國政府正式提出“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略，并推出《德國工業(yè)4.0戰(zhàn)略計劃實施建議》(下稱《實施建議》)；2015年的工博會上，在德國聯(lián)邦經(jīng)濟和能源部、聯(lián)邦教研部支持下，多家行業(yè)協(xié)會聯(lián)合發(fā)起的德國“工業(yè)4.0平臺”正式成立，該平臺已成為德國政府在聯(lián)邦層面促進工業(yè)4.0發(fā)展最直接的渠道。

　　工業(yè)4.0的稱法主要相對于前三次工業(yè)革命而言：工業(yè)1.0指的是18世紀開始的第一次工業(yè)革命，實現(xiàn)了機械生產(chǎn)代替手工勞動；第二次工業(yè)革命始于20世紀初，依靠生產(chǎn)線實現(xiàn)批量生產(chǎn)；工業(yè)3.0則為現(xiàn)代人所熟悉，指的是20世紀70年代后，依靠電子系統(tǒng)和信息技術(shù)實現(xiàn)生產(chǎn)自動化。

　　而工業(yè)4.0則指的是通過實現(xiàn)“物聯(lián)網(wǎng)”系統(tǒng)完成大生產(chǎn)，最大程度實現(xiàn)生產(chǎn)全自動化、個性化、彈性化、自我優(yōu)化和提高生產(chǎn)資源效率、降低生產(chǎn)成本的全新生產(chǎn)方式。

　　根據(jù)《實施建議》描述：在未來智能工廠中，人類、機器和資源能夠互相通信。智能產(chǎn)品“知道”它們?nèi)绾伪恢圃斐鰜淼募毠?jié)，也知道它們的用途。它們將主動地對制造流程，回答諸如“我什么時候被制造的”、“對我進行處理應該使用哪種參數(shù)”、“我應該被傳送到何處”等問題。

　　隨著工業(yè)4.0進程的發(fā)展，開放的標準也被提上了議程，太多的專有系統(tǒng)會阻礙工業(yè) 4.0 的進展。今年的工博會開幕前夕，德國標準化學會與5家行業(yè)協(xié)會共同發(fā)起成立“工業(yè)4.0標準化理事會”，顯示德國的工業(yè)4.0發(fā)展已瞄向標準制定的新階段。德國標準化學會4月20日公開發(fā)布了首個德國工業(yè)4.0參考模型的標準。

　　“工業(yè)4.0平臺”領(lǐng)導小組成員、西門子公司首席技術(shù)官魯思沃認為，該參考模型是德國發(fā)展工業(yè)4.0的重要一步，首次搭建出一個完整的框架，包含橫向與縱向的信息技術(shù)融合，涵蓋工業(yè)4.0關(guān)鍵的技術(shù)要素，還包括產(chǎn)品的生命周期以及生產(chǎn)周期，能使不同行業(yè)的企業(yè)朝著統(tǒng)一的方向發(fā)展工業(yè)4.0。

　　智能工廠的智能制造

　　位于德國巴伐利亞州東部、透著上世紀八九十年代工業(yè)風格的紅磚廠房內(nèi)正進行著一場向著工業(yè)4.0方向的自我進化。這是德國工業(yè)巨頭西門子旗下的安貝格工廠，是歐洲乃至全球最先進的數(shù)字化工廠。

　　安貝格工廠創(chuàng)建于1989年，如今該工廠每年可生產(chǎn)約1500萬件Simatic產(chǎn)品，按每年生產(chǎn)230 天計算，即平均每秒就能生產(chǎn)出一臺控制設(shè)備。這里的產(chǎn)品合格率高達99.9988%，“世界上還沒有哪家同類工廠具備如此之低的缺陷率?！卑藏惛窆S負責人Karl-Heinz Büttner稱。

　　記者在現(xiàn)場看到，安貝格工廠自身生產(chǎn)過程也利用Simatic設(shè)備進行控制，生產(chǎn)過程實現(xiàn)了高度的自動化。西門子安貝格工廠生產(chǎn)工程師Christoph Raum告訴記者，這里的生產(chǎn)設(shè)備和計算機可以自主處理75%的流程工作，由人力完成的部分，只有生產(chǎn)過程的開頭部分，即員工將初始組件(裸電路板)放置到生產(chǎn)線上的環(huán)節(jié)，此后所有的工作均由機器自動控制完成。

　　依靠Simatic設(shè)備的高度自動化，在24小時內(nèi)西門子安貝格工廠就可將面向全球約6萬名用戶的產(chǎn)品做好交付準備。

　　工業(yè)4.0意味著網(wǎng)絡(luò)進入工廠大生產(chǎn)，是一個嶄新的工業(yè)制造邏輯和方式。過去是以中心控制指揮系統(tǒng)，每一分鐘對機器發(fā)出指令，而現(xiàn)在則由商品所附帶的信息告訴機器需要什么樣的生產(chǎn)過程，以制造出符合客戶要求的產(chǎn)品。

　　“在生產(chǎn)之前，這些產(chǎn)品的使用目的就已預先確定，包括部件生產(chǎn)所需的全部信息，都已經(jīng)’存在’于虛擬現(xiàn)實中，這些部件有自己的’名稱’和’地址’，具備各自的身份信息，它們’知道’什么時候、哪條生產(chǎn)線或哪個工藝過程需要它們，通過這種方式，這些部件得以協(xié)商確定各自在數(shù)字化工廠中的運行路徑?！盋hristoph Raum為記者講解道，在未來的工廠里，設(shè)備和工件之間甚至可以直接交流，從而自主決定后續(xù)的生產(chǎn)步驟，組成一個分布式、高效和靈活的系統(tǒng)。

　　目前，安貝格工廠的姊妹工廠——西門子工業(yè)自動化產(chǎn)品成都生產(chǎn)研發(fā)基地(下稱“西門子成都工廠”) 已在中國四川成都誕生。西門子成都工廠承擔著西門子全球工業(yè)自動化產(chǎn)品研發(fā)的角色，全廠內(nèi)實現(xiàn)了從管理、 產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)到物流配送全過程的數(shù)字化， 并且通過信息技術(shù)，與德國生產(chǎn)基地和美國的研發(fā)中心進行數(shù)據(jù)互聯(lián)。

　　西門子成都工廠總經(jīng)理 Andreas Bukenberger表示：“目前成都工廠產(chǎn)品的一次通過率(FPY)可達到 99%以上，應用了西門子數(shù)字化企業(yè)平臺解決方案的成都工廠與西門子在中國的其他工廠比較，產(chǎn)品的交貨時間縮短了50%?！?而安貝格工廠目前可實現(xiàn)年產(chǎn)零部件100 萬件，即平均 1 秒生產(chǎn)一個產(chǎn) 品，未來的成都工廠將有望沖擊這一紀錄。

　　中國與工業(yè)4.0

　　中德在國家層面上的工業(yè)4.0合作始于2014年，當年10月，總理李克強在柏林與德國總理默克爾共同發(fā)表了《中德合作行動綱要》，宣布兩國將開展工業(yè)4.0合作。業(yè)內(nèi)人士認為，中德工業(yè)4.0戰(zhàn)略合作框架，顯示出高層對制造業(yè)4.0升級改造的強力支持，工業(yè)4.0已上升到國家戰(zhàn)略高度。2014年中國工程院和工信部聯(lián)手推進《中國制造2025》，2015年5月國務(wù)院正式通過。

　　當?shù)土膭趧恿Τ杀静荒茉僮鳛椤爸袊圃臁痹谌蚴袌錾系膬?yōu)勢標簽， 制造企業(yè)對于變革的需求更為迫切。中國從政府層面上正在全力推進工業(yè)4.0，因為中國有7000萬到8000萬產(chǎn)業(yè)就業(yè)人員，還有大量出口，它們都是通過基于未來的互聯(lián)網(wǎng)和工業(yè)融合的智能制造來實現(xiàn)。

　　為在激烈的全球競爭中保持優(yōu)勢，制造企業(yè)要最大化利用資源，將生產(chǎn)變得更加高效。為適應不斷變化的客戶需求，制造企業(yè)必須盡可能地縮短產(chǎn)品上市時間，對市場的響應更加快速。為滿足市場多元化的需求，制造企業(yè)還要快速實現(xiàn)各環(huán)節(jié)的靈活變動，將生產(chǎn)變得更加柔性。而高效、快速、柔性正是數(shù)字化企業(yè)為制造業(yè)帶來的最大變化。西門子成都工廠這樣的數(shù)字化企業(yè)的出現(xiàn)，為未來中國制造的變革方向提供了一個良好的參考。

　　數(shù)據(jù)顯示，通過數(shù)字化的工廠規(guī)劃，可以減少產(chǎn)品上市時間至少30%；通過提升產(chǎn)品質(zhì)量，可以降低制造成本13%。而在新產(chǎn)品上市比例、設(shè)備生產(chǎn)效率、產(chǎn)品交付能力及營運利潤率等多個方面，數(shù)字化工廠的指標均遠遠高于傳統(tǒng)制造企業(yè)。

　　然而，“中國制造2025”與“德國工業(yè)4.0”在現(xiàn)狀上也存在很大的差異，目前德國作為制造業(yè)強國，企業(yè)已基本完成由2.0向3.0的過渡，正在向4.0升級，而中國還有大量企業(yè)，還處在2.0的階段，在基礎(chǔ)材料、基礎(chǔ)工藝方面非常欠缺。但，這種差異也讓雙方有了不小的互補空間。簡言之，在技術(shù)方面，德國比較領(lǐng)先，而中國存在一定程度的短缺；在市場空間方面，歐洲比較有限，而中國則潛力巨大。統(tǒng)計顯示，德國45%的研發(fā)中心在中小企業(yè)，這些企業(yè)很大程度上引領(lǐng)了工業(yè)4.0，但缺乏拓展國際市場的經(jīng)驗和能力，往往只服務(wù)于寶馬等單一大集團。如果引導德國企業(yè)和中國企業(yè)開展跨境合作，很多項目在中國將都有百億級的市場規(guī)模。以西門子為例，2016年4月份，西門子與全球規(guī)模最大的亞麻紗制造商——金達控股有限公司共同建設(shè)的數(shù)字化工廠在浙江橫港正式投入使用。作為中國亞麻紗行業(yè)的首家數(shù)字化工廠，該廠的建成標志著西門子數(shù)字化工廠解決方案再次成功應用于中國本土企業(yè)，成為西門子助力中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的又一個里程牌。西門子MES Simatic IT將先進的數(shù)字化工廠規(guī)劃、設(shè)計和管理理念引入工廠的研發(fā)、生產(chǎn)及物流等各個環(huán)節(jié)；西門子全集成自動化(TIA)解決方案在該廠也得到了全面的應用，幫助自動化設(shè)備與系統(tǒng)實現(xiàn)無縫連接，縮短工時提高效率并降低設(shè)備運轉(zhuǎn)成本。