10月19日，美的集團(tuán)在全球創(chuàng)新中心舉行戰(zhàn)略發(fā)布會，公布了全新愿景、使命、價值觀，分享了多項與愿景相呼應(yīng)的公益善舉，并發(fā)布美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺M.IoT及AI科技家電品牌COLMO。久未露面的美的創(chuàng)始人何享健也在當(dāng)天發(fā)布會上亮相并發(fā)表講話。

  在發(fā)布會上，美的集團(tuán)表示，公司“科技盡善，生活盡美”的新愿景，延續(xù)了美的對科技、對人本精神的重視；“聯(lián)動人與萬物，啟迪美的世界”的新使命，則展現(xiàn)了美的對技術(shù)、產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展趨勢和全球布局的戰(zhàn)略思考；通過“敢知未來”的價值觀，面向未來、擁抱變革。

  這既是一場戰(zhàn)略發(fā)布會，也是美的集團(tuán)50周年生日會，戰(zhàn)略發(fā)布成為美的生日的一個轉(zhuǎn)型升級“禮物”。

  美的發(fā)布全新工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺M.IoT

  從工業(yè)4.0到工業(yè)互聯(lián)的落地，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在機(jī)器、人和系統(tǒng)等元素全面互聯(lián)的基礎(chǔ)上，融入了更多的軟成分，通過數(shù)據(jù)流動和分析，構(gòu)建出新的模式和業(yè)態(tài)。但在具體落地過程中，企業(yè)依舊面臨諸多難點(diǎn)，如工業(yè)互聯(lián)的標(biāo)準(zhǔn)化程度低、物聯(lián)對象品類繁多等，尤其是各領(lǐng)域廠商很難統(tǒng)一平臺化標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致無法形成大規(guī)模的產(chǎn)業(yè)價值鏈。

  而工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺M.IoT的發(fā)布，讓美的成為國內(nèi)第一家自主開發(fā)、兼?zhèn)洹爸圃鞓I(yè)知識、軟件、硬件”三位一體，實力領(lǐng)先的完整的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺提供商，并展現(xiàn)出產(chǎn)業(yè)鏈閉環(huán)聯(lián)動的廣闊前景。

  “我們反復(fù)試驗，走了不少彎路，投入挺大”，發(fā)布會上，美的集團(tuán)副總裁、CIO兼IT總監(jiān)張小懿透露，M.IoT平臺已在美的集團(tuán)內(nèi)部成功應(yīng)用，接下來既可對外為大型企業(yè)提供定制化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型服務(wù)，也可以向中小企業(yè)輸出低成本的套餐式解決方案，助推更多行業(yè)伙伴實現(xiàn)上云上平臺，希望將美的收獲的成果推廣到別的企業(yè)時不要再走這些彎路，直接用美的的經(jīng)驗就好。

  張小懿在現(xiàn)場分享了一個注塑車間的案例。

  注塑是生產(chǎn)中的常見環(huán)節(jié)之一，也聚集了傳統(tǒng)制造大量普遍的痛點(diǎn)，如：突發(fā)問題多、異常難管理；生產(chǎn)設(shè)備多、故障難掌控；參數(shù)靠經(jīng)驗、知識難傳承等。經(jīng)歷一系列工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)改造的注塑車間，效果顯著：通過“計劃采購一體化”等精益管理，原材料庫存減少八成；智能裝備提升生產(chǎn)整體效率17%之余，讓工人避免暴露在高溫、有害的工作環(huán)境中；優(yōu)化對設(shè)備的智能預(yù)測與維護(hù)后，故障響應(yīng)時間縮減80%，故障率減少36%，停機(jī)時間縮短57%,品質(zhì)也有效提升；將人工智能應(yīng)用于品質(zhì)檢測，使檢驗成本下降55%，外觀檢測精度上升80%；以往需要人工24小時監(jiān)控的烘干機(jī)、色母機(jī)等設(shè)備，由于改為智能預(yù)警，異常響應(yīng)時間縮短75%，黑點(diǎn)率和色差率也有效降低……

  一系列數(shù)字背后，正是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺M.IoT落地成型的應(yīng)用實例，也透露出M.IoT的差異化優(yōu)勢。

美的集團(tuán)副總裁、CIO兼IT總監(jiān)張小懿

  張小懿分析，要解決傳統(tǒng)制造業(yè)的典型挑戰(zhàn)，歸根結(jié)底是通過技術(shù)手段，提升企業(yè)的敏捷和精益水平。由于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)可以把實體、信息、業(yè)務(wù)流程和人員連接起來，借助數(shù)據(jù)分析、優(yōu)化決策，所以降本、增效、保質(zhì)成為可能。他介紹，目前M.IoT在美的全國多處試點(diǎn)均運(yùn)轉(zhuǎn)順利，為M.IoT進(jìn)一步應(yīng)用到不同的企業(yè)與行業(yè)，奠定良好基礎(chǔ)。

  隨著《關(guān)于深化“互聯(lián)網(wǎng)+先進(jìn)制造業(yè)”發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的指導(dǎo)意見》、《工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展行動計劃(2018—2020年)》等政策密集出臺，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)將迎來爆炸性增長。

  M.IoT的發(fā)布，成為美的走向產(chǎn)業(yè)價值鏈高端更深處的標(biāo)志。

  兩代美的領(lǐng)導(dǎo)的期望

  在美的看來，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)并非狹隘的“設(shè)備聯(lián)網(wǎng)”或 “機(jī)器換人”，它涉及研發(fā)、訂單、計劃、制造、采購、品質(zhì)、物流、客服等產(chǎn)業(yè)鏈全生命周期的管理。整個系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)，離不開工具（硬件）、調(diào)度（軟件）以及基礎(chǔ)知識（制造業(yè)知識），除了這三方面的實力，三者協(xié)同程度也是判斷工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺水平高下的標(biāo)準(zhǔn)。

  那么，M.IoT平臺的水平如何呢？除了張小懿提到的注塑車間案例外，通過美的的發(fā)展也可窺出一二。

美的不僅擁有50年的制造實踐，還擁有從原材料加工、核心零部件生產(chǎn)到電子、注塑、鈑金、總裝等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的深厚積淀；

  軟件方面，美的已擁有成熟的全價值鏈支撐套件，并在工業(yè)AI技術(shù)及云平臺有所布局，合作伙伴Visual Components的加入，更讓美的在數(shù)字化仿真方面躋身世界前三，這意味著美的可以將產(chǎn)品從研發(fā)、生產(chǎn)到使用的過程轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)字鏡像，通過虛擬的全生命周期測試與管理，將產(chǎn)品創(chuàng)新、制造效率和有效性水平大幅提升；

  同時，近年來，美的大規(guī)模并購了德國機(jī)器人與自動化服務(wù)提供商庫卡、以色列運(yùn)動控制系統(tǒng)解決方案提供商高創(chuàng)等公司，通過對技術(shù)的整合和探索，為美的提供了硬件實力保障。

  數(shù)十年豐富而獨(dú)到的制造業(yè)知識，全價值鏈數(shù)字化解決方案，與庫卡等世界機(jī)器人巨頭的協(xié)同，加上在工業(yè)仿真等核心領(lǐng)域領(lǐng)先的軟件實力，讓美的擁有得天獨(dú)厚的先天優(yōu)勢。張小懿表示，從整個業(yè)態(tài)的發(fā)展來看，無論國內(nèi)國外，現(xiàn)在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大家都在持續(xù)不斷投入和探索的過程。

  但是，不同類型的制造企業(yè)，在擁抱工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時痛點(diǎn)與發(fā)展路徑也各不相同。大型企業(yè)往往有著龐雜的內(nèi)外部體系與繁復(fù)的工業(yè)場景，技術(shù)攻關(guān)難點(diǎn)重重；中小企業(yè)則可能因為高昂的上云費(fèi)用與設(shè)備人才投入，對工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)望而卻步。

  美的對不同類型企業(yè)，提供了不同的解決方案。針對大型企業(yè)較為復(fù)雜的數(shù)字化轉(zhuǎn)型需求，美的會通過整合的定制化方案予以實現(xiàn)；對于中小企業(yè)，則提供成熟的套餐解決方案，助其以更經(jīng)濟(jì)的成本實現(xiàn)上云上平臺。同時，美的集團(tuán)旗下美云智數(shù)和庫卡已積累相當(dāng)數(shù)量的實戰(zhàn)經(jīng)驗，美的有望將現(xiàn)有的客戶群，從提供單點(diǎn)服務(wù)的模式，發(fā)展為整體解決方案的合作。

  發(fā)布會上，美的集團(tuán)董事長方洪波將美的集團(tuán)的發(fā)展形象地比喻為“一粒種子，一棵大樹”。1968年，何享健先生在艱難歲月中播下的一粒追求美好生活的種子，成就了如今躋身世界500強(qiáng)，橫跨消費(fèi)電器、暖通空調(diào)、機(jī)器人與自動化系統(tǒng)、智能供應(yīng)鏈（物流）的美的集團(tuán)。

關(guān)于未來，方洪波也滿懷信心，他說：“世界上也許沒有永遠(yuǎn)的公司，但美的想走得更遠(yuǎn)。”他表示，科技、用戶、全球化，是美的迎接下一個繁茂時代的關(guān)鍵所在。