在深圳的辦公室，丁毅打開公司內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)，就能看到遠(yuǎn)在南京的工廠里，各種設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和數(shù)據(jù)。生產(chǎn)過程中如果出現(xiàn)異常，他在系統(tǒng)里點(diǎn)一下產(chǎn)品名稱，立刻就能查到這個(gè)批次用的是什么物料、哪個(gè)供應(yīng)商提供的、公司對他做了哪些認(rèn)證。

　　丁毅是邁瑞醫(yī)療國際有限公司（簡稱邁瑞醫(yī)療）制造系統(tǒng)副總經(jīng)理。從2013年至2015年底，他帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)完成南京和深圳的試劑生產(chǎn)基地建設(shè)，這是目前國內(nèi)體外診斷試劑生產(chǎn)領(lǐng)域唯一實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化和信息化的“智慧工廠”。

　　邁瑞醫(yī)療在兩年前啟動(dòng)了信息化企業(yè)互聯(lián)項(xiàng)目。作為中國領(lǐng)先的高科技醫(yī)療設(shè)備研發(fā)制造廠商，同時(shí)也是全球醫(yī)療設(shè)備的創(chuàng)新領(lǐng)導(dǎo)者之一，邁瑞醫(yī)療管理團(tuán)隊(duì)十分重視制造業(yè)務(wù)的提升。通過實(shí)施“互聯(lián)企業(yè)”解決方案，邁瑞醫(yī)療能比以前更深度地挖掘數(shù)據(jù)、更充分地利用數(shù)據(jù)。

　　邁瑞醫(yī)療在推進(jìn)企業(yè)互聯(lián)的過程中，根據(jù)業(yè)務(wù)的需求來分階段、分步驟地實(shí)施智能化，將IT（信息技術(shù)）和OT（運(yùn)營技術(shù)）融合起來。原來一個(gè)個(gè)孤立的數(shù)據(jù)被連接了起來，從之前單向的價(jià)值鏈，升級為智能化價(jià)值網(wǎng)絡(luò)，大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。

　　23個(gè)人干了70人才能干的活

　　隨著科技的發(fā)展，“互聯(lián)”和“智能”正逐漸變成制造業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)則?？蛻艉蛦T工在日常生活中使用互聯(lián)網(wǎng)的習(xí)慣，已經(jīng)演變成了工作習(xí)慣。丁毅發(fā)現(xiàn)醫(yī)院采購設(shè)備或藥品時(shí)，每次會列一個(gè)清單，把設(shè)備和試劑的名字寫在紙上，然后再拍下來，用微信發(fā)給像邁瑞醫(yī)療這樣的供應(yīng)商，因?yàn)樵O(shè)備和試劑的名字都差不多，很容易搞錯(cuò)。如今的九零后、新生代員工，就是在互聯(lián)網(wǎng)中成長起來的。“現(xiàn)在的情況是，雖然沒有人要求你互聯(lián)，但客戶和員工的需要，已經(jīng)逼得你不得不做互聯(lián)。”丁毅說，“邁瑞在產(chǎn)品方面很專業(yè)，接下來，我們在供應(yīng)鏈和企業(yè)互聯(lián)上也要做到專業(yè)和領(lǐng)先?！?/span>

　　近幾年，邁瑞醫(yī)療試劑業(yè)務(wù)增長很快，其中生化試劑在2012年的增長達(dá)到了40%-50%。原有的生產(chǎn)場地、設(shè)備不夠用了，該公司決定新建一個(gè)工廠，并升級生產(chǎn)設(shè)備，打造一個(gè)先進(jìn)的、現(xiàn)代化的試劑生產(chǎn)基地。實(shí)際上，在2010年的時(shí)候，邁瑞醫(yī)療就開始考慮做試劑生產(chǎn)的自動(dòng)化和信息化，以便在生產(chǎn)出現(xiàn)異常時(shí)，能夠立刻發(fā)現(xiàn)，及時(shí)處理。

　　2013年，邁瑞醫(yī)療實(shí)施“互聯(lián)企業(yè)”的計(jì)劃。工廠實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和信息化以后，效率得到大幅提升。邁瑞醫(yī)療的子公司—邁瑞南京生物技術(shù)有限公司，生產(chǎn)線上現(xiàn)在有23個(gè)工人，他們一年生產(chǎn)的產(chǎn)值，原來要六、七十個(gè)人才能做出來。丁毅對投入產(chǎn)出做了分析：“雖然做企業(yè)互聯(lián)、自動(dòng)化及信息化需要投入資金，提高了公司成本，對公司的毛利率有一定影響。但是算下來，23個(gè)人，干了這么多活，如果把投入的資金按照一定的年限進(jìn)行折舊核算，效率的提升可以消化它的成本投入?！?/span>

　　實(shí)施“互聯(lián)企業(yè)”要和自己的業(yè)務(wù)相匹配，這是企業(yè)最需要注意的一個(gè)問題。企業(yè)需要先想清楚自己的業(yè)務(wù)能做到什么程度，然后再看看智能化能幫助企業(yè)做到什么程度。丁毅認(rèn)為，“要有一個(gè)合理的期望，結(jié)合自己的業(yè)務(wù)，想清楚到底要做什么，做到哪個(gè)程度。不能聽到有人在做什么，你就去做什么。”

    聯(lián)接信息孤島

　　應(yīng)用“互聯(lián)企業(yè)”的理念，把IT和OT融合起來，也就是把一個(gè)個(gè)的設(shè)備、儀器和系統(tǒng)聯(lián)接起來，用統(tǒng)一的語言、統(tǒng)一的方法來完成溝通，這樣不但能提高效率，還有助于提升質(zhì)量管理水平。

　　公司里有各種各樣的系統(tǒng)，但是因?yàn)闆]有連接起來，像是一個(gè)個(gè)的信息孤島。丁毅把它們比作倉庫，“倉庫里有很多數(shù)據(jù)，但是很亂，你進(jìn)去拿東西，不一定找得到。如果你為了拿什么東西，專門設(shè)計(jì)一條路徑，還要轉(zhuǎn)來轉(zhuǎn)去，很麻煩?！?/span>

　　在改造生產(chǎn)線的同時(shí)，邁瑞醫(yī)療引進(jìn)了MES制造執(zhí)行系統(tǒng)。“生產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，只要在軟件上面再下點(diǎn)功夫，把大家聯(lián)接起來，花的錢也就不多了?！倍∫阏f，“后來，大家覺得再花些錢，搞一個(gè)MES，也是可以的?！?/span>

　　醫(yī)療器械的生產(chǎn)需要接受政府的合規(guī)性評審。如果生產(chǎn)過程中出現(xiàn)了異常，一定不能放過，要馬上有解釋，看能不能繼續(xù)生產(chǎn)，或者是不是需要做出調(diào)整。以往，因?yàn)樾畔⒉宦?lián)通，萬一某個(gè)環(huán)節(jié)發(fā)生異常，沒有進(jìn)入整個(gè)質(zhì)量系統(tǒng)去管控，就存在著掛一漏萬的風(fēng)險(xiǎn)。IT和OT融合以后，生產(chǎn)工人、維護(hù)人員、技術(shù)員等等之間的合作更加融洽?！耙?yàn)橛辛俗詣?dòng)、透明的信息，只要問題一出現(xiàn)，他們立刻就可以協(xié)同工作—做技術(shù)分析的做技術(shù)分析，做改進(jìn)的做改進(jìn)，就算細(xì)微的問題都不會漏掉?！倍∫阏f。

　　他舉例說，比如下午4點(diǎn)，巡檢員做了一個(gè)檢查，發(fā)現(xiàn)某個(gè)工人的作業(yè)或者工藝有異常的地方，但是4點(diǎn)半，他想把檢查結(jié)果告訴生產(chǎn)工人時(shí)，卻發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品已經(jīng)入庫，各種手續(xù)都辦完了，最后不得不推遲處理時(shí)間?，F(xiàn)在只要發(fā)現(xiàn)了異常，信息可以立刻傳給生產(chǎn)工人，他停一下，大家看看有沒有問題，這個(gè)過程只要花費(fèi)很短的時(shí)間。

　　邁瑞醫(yī)療的試劑生產(chǎn)線生產(chǎn)多個(gè)產(chǎn)品，生產(chǎn)完A品種后，需要對相關(guān)的設(shè)備（如配液罐）和耗材（如分裝管）進(jìn)行嚴(yán)格的清洗后，才能繼續(xù)生產(chǎn)B品種。有一次，一根管子忘記換了，生產(chǎn)出來的B產(chǎn)品，受到交叉感染，影響了一個(gè)批次的產(chǎn)品質(zhì)量?！拔覀儗ｉT設(shè)計(jì)了一個(gè)叫做開線前檢查的報(bào)警機(jī)制解決這個(gè)問題。在生產(chǎn)B產(chǎn)品之前，系統(tǒng)會自查一遍，看看所有該做的事情是不是都做了，沒做的話就會報(bào)警，徹底規(guī)避了這個(gè)問題?！倍∫阏f。

　　采集到數(shù)據(jù)，并且即時(shí)分享，這還只是開發(fā)了“互聯(lián)企業(yè)”的一部分功能。邁瑞醫(yī)療正在嘗試?yán)砬鍞?shù)據(jù)之間的關(guān)系，設(shè)定一些計(jì)算規(guī)則，讓系統(tǒng)自動(dòng)分析數(shù)據(jù)并解決問題。

　　互聯(lián)并不止于企業(yè)內(nèi)部，邁瑞還試圖聯(lián)接到客戶那一端，公司正在開發(fā)“客戶之聲”系統(tǒng)，捕捉客戶反饋，將企業(yè)內(nèi)、外部連接起來。通過諸如此類的努力，邁瑞醫(yī)療正向智能的“互聯(lián)企業(yè)”邁進(jìn)。