都在說“日本失去的二十年”、“日本制造業(yè)衰落”，但我想說的是其實日本早已完成制造業(yè)的布局，牢牢占據(jù)產(chǎn)業(yè)鏈高端，在看似以退為進的過程中已經(jīng)實現(xiàn)了小而美的華麗轉(zhuǎn)型。

日本制造業(yè)轉(zhuǎn)型之路

第一：內(nèi)部因素

雖然部分日本制造業(yè)企業(yè)離開了終端消費市場，但它們并非被迫退出，而是選擇主動抽身，并轉(zhuǎn)型至需要更高技術(shù)門檻且競爭并不激烈的商用市場，它們?nèi)允鞘袌龅挠辛Ω偁幷?。比如日立的電梯、夏普的顯示屏、索尼的攝像頭等。

其實，日本國內(nèi)的電子制造業(yè)集團早就開始做產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整。作為制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈結(jié)構(gòu)調(diào)整的整合者，日本產(chǎn)業(yè)革新機構(gòu)扮演著至關(guān)重要的角色。其是由日本三井、三菱等眾多財閥巨頭協(xié)同政府當(dāng)局成立。例如該機構(gòu)會同瑞薩電子株式會社、富士通株式會社、松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社合作成立全新的半導(dǎo)體設(shè)計領(lǐng)域子公司，集合3家在影像處理、通信技術(shù)等方面的優(yōu)勢，致力于提升應(yīng)用于智能手機、汽車制動的大規(guī)模集成回路系統(tǒng)（LSI）方向的研發(fā)能力。

在加強資源整合和協(xié)同合作的同時，它們是在低調(diào)等待另一個帶動電子產(chǎn)業(yè)擴張的領(lǐng)域，一個方向就是以智能城市、智能電網(wǎng)為首的物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)。為了獲得先發(fā)優(yōu)勢，早在2012年10月，東芝和日立制作所向國際電工委員會（IEC）提議設(shè)立關(guān)于電能儲存系統(tǒng)的新標準化技術(shù)委員會（TC），并獲得了批準。這是智能電網(wǎng)領(lǐng)域首個以日本為主體設(shè)置的標準化技術(shù)委員會，日本還被選為負責(zé)委員會運營的國際干事。

因此，僅僅依靠中日兩國GDP此消彼長的比較和部分日本知名企業(yè)巨虧或被中國背景公司收購的新聞，就大肆輿論宣揚這種誤讀只會加深老百姓的誤解。反觀自己，引以自豪的不少“中國制造”其實就是在做組裝，許多關(guān)鍵技術(shù)仍在外資手里，不過是五十步笑百步罷了。

第二：外部因素

全球化大市場環(huán)境中，新興市場的快速崛起、技術(shù)轉(zhuǎn)移等問題，在近幾年確實帶給了日本制造業(yè)不小的沖擊。但這些沖擊還不足以讓日本制造業(yè)衰落，恰恰更加堅定了其堅持走高品質(zhì)產(chǎn)品線的雄心。畢竟中國等國的廉價生產(chǎn)力和低成本原料對日本制造業(yè)的沖擊，只能停留在快消品等市場；在技術(shù)導(dǎo)向和高檔耐用品市場，日本制造的地位仍是難以撼動的。想想出國搶購或是海外淘馬桶蓋、電飯煲的熱潮吧。

相關(guān)案例

如果你覺得我看到的是單點的案例，不妨讓我來羅列下大家熟知的日本制造業(yè)巨頭的近況。

第一：東芝關(guān)“機”

2013年底，東芝在與惠州TCL電器銷售公司成立合資公司后就關(guān)停了其在大連的工廠，中國市場的電視機已經(jīng)全部轉(zhuǎn)由TCL代工生產(chǎn)。東芝表示，未來集團將把業(yè)務(wù)重點放在兩個方向：一是可循環(huán)、清潔、便攜、高效能的環(huán)保型能源產(chǎn)品；二是應(yīng)對不斷海量增長的、記錄人類歷史和自然界的存儲產(chǎn)品——硬盤。

第二：松下變“綠”

2012年，松下將旗下的三洋白色家電業(yè)務(wù)以8．3億元人民幣的價格拋售給了國內(nèi)家電巨頭海爾，并宣稱不再對等離子和液晶顯示器業(yè)務(wù)進行投資。日本松下表示，松下高層早就做出主動轉(zhuǎn)型計劃，從偏重現(xiàn)有事業(yè)向新能源和環(huán)保領(lǐng)域轉(zhuǎn)型。

第三：索尼成“醫(yī)”

今年4月在大連成立索尼信息系統(tǒng)中國區(qū)總部的日本索尼株式會社早在2011年就收購了美國伊利諾伊的生命科學(xué)公司，開始涉足流式細胞術(shù)業(yè)務(wù)，在2012年與奧林巴斯密切合作后，于今年5月以“前沿科技，致力醫(yī)療”的全新主題，攜帶新產(chǎn)品和解決方案出席了上海召開的中國國際醫(yī)療器械博覽會。通過手術(shù)影像移動站、手術(shù)3D解決方案、內(nèi)窺鏡手術(shù)解決方案等全面展示了索尼在醫(yī)療領(lǐng)域的最新科技成果和強大實力。

給中國制造的啟示

第一：結(jié)合互聯(lián)網(wǎng)＋、工業(yè)4.0等大趨勢、主動求變

都說“轉(zhuǎn)型是作死，不轉(zhuǎn)型是等死”，我們要明白不是為了轉(zhuǎn)型而轉(zhuǎn)型，而是為了要提升企業(yè)的全球競爭力而去轉(zhuǎn)型，重點是要形成優(yōu)勢的商業(yè)模式和經(jīng)營方法。日本家電制造企業(yè)轉(zhuǎn)型是在轉(zhuǎn)移制造、降低成本的同時將資源集中在新興產(chǎn)業(yè)上。因此，中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型也應(yīng)主動地去進行產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)從高能耗、高投入、低效益的傳統(tǒng)制造業(yè)逐漸轉(zhuǎn)向高技術(shù)、深加工的新型制造業(yè)以及電子信息業(yè)等新興產(chǎn)業(yè)，提升產(chǎn)品競爭力。

第二：專注品質(zhì)，工匠精神和持續(xù)創(chuàng)新

日本人的工匠精神和鉆牛角尖毅力可以說是眾所周知，這也是日本制造業(yè)強大的一個重要原因。對于中國制造業(yè)，重視技術(shù)工人，與技術(shù)工人構(gòu)筑共同愿景，踐行工匠精神，不僅可以幫助建設(shè)更加嚴謹、重視技能、更加專注的企業(yè)文化，生產(chǎn)出更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，還能使技術(shù)工人在高度工業(yè)化和商業(yè)化的社會中找到自我認同感，提升自主鉆研創(chuàng)新的積極性，推動制造業(yè)工藝流程的優(yōu)化、產(chǎn)品質(zhì)量的提高。

第三：提升用戶體驗，提高服務(wù)能力

制造業(yè)轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵其實是從“制造業(yè)”向“服務(wù)業(yè)”思維的轉(zhuǎn)變，原先制造業(yè)重點是售前的買賣服務(wù)，如今的重點是售后的增值服務(wù)，以前制造業(yè)的關(guān)鍵是研發(fā)生產(chǎn)能力，今后的關(guān)鍵則是運營和用戶能力。對于轉(zhuǎn)型中的制造企業(yè)就必須明白用戶體驗是產(chǎn)品成敗的關(guān)鍵因素，中國制造業(yè)的核心追求就是做一款用戶感知到的溫暖用心的產(chǎn)品。

第四：聚焦、專注、小而美

日本中小企業(yè)的成功，首先緣于高度的專注。很多企業(yè)都起步于非常不起眼的領(lǐng)域，難能可貴的是，幾十年如一日，不斷鉆研，精益求精，直至取得突破。通常優(yōu)秀的小企業(yè)為了與大企業(yè)形成差異化，會專注于高附加值、非標準、定制化的產(chǎn)品。日本經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)省指定了17項特定制造業(yè)基礎(chǔ)技術(shù)，包括模具技術(shù)、鍛造技術(shù)、動力傳導(dǎo)技術(shù)等等，都是影響制造業(yè)競爭力的關(guān)鍵技術(shù)——它們?nèi)空莆赵谥行∑髽I(yè)手上。在這種中小企業(yè)的內(nèi)部組織一般都簡單、扁平化，沒有KPI。企業(yè)家更看重和諧的人際關(guān)系，而不是復(fù)雜的管理制度。恰恰是在這樣的環(huán)境中，人的潛力得到了極大的發(fā)揮。可以看到，產(chǎn)業(yè)升級完全可能是一個社會分工不斷深化，小而專、小而精、小而強的企業(yè)不斷涌現(xiàn)的過程，對于中國的制造業(yè)轉(zhuǎn)型，應(yīng)當(dāng)鼓勵“大眾創(chuàng)業(yè)、萬眾創(chuàng)新”，成功的中小企業(yè)都善于通過與客戶尤其是不同行業(yè)客戶的溝通，在日益多樣化的需求中找到屬于自己的市場縫隙；另一方面，傳統(tǒng)制造業(yè)也需要學(xué)習(xí)互聯(lián)網(wǎng)團隊管理和項目管理，在互聯(lián)網(wǎng)＋大潮中給自己的產(chǎn)品和組織來一個徹底的轉(zhuǎn)型。