煤矸石頁(yè)巖磚在隧道窯煅燒過程中，產(chǎn)生大量熱量。隧道窯建材企業(yè)的余熱利用除磚坯干燥（利用隧道窯100℃～200℃的余熱足夠干燥蒸發(fā)原料中的水分所需熱量；若直接利用隧道窯高品位余熱——排煙溫度450℃～800℃和產(chǎn)品冷卻溫度450℃～1050℃用于干燥，會(huì)導(dǎo)致干燥窯熱量過剩，降低余熱的利用價(jià)值，使隧道窯的能源浪費(fèi)轉(zhuǎn)移到干燥窯，干燥窯能源損失量大）以外，其他方式的余熱利用量很小，利用價(jià)值很低（如加熱浴室用熱水等），傳統(tǒng)的節(jié)能利用是將冷卻帶的熱風(fēng)引到烘干區(qū)對(duì)濕磚坯進(jìn)行烘干，這樣利用了一部分富余的熱量，對(duì)企業(yè)的節(jié)能減排起到一定的作用。

但是在傳統(tǒng)的節(jié)能利用方式中，大部分高品質(zhì)的熱能未能有效利用，特別是隧道窯中高品質(zhì)的輻射能未能利用，隨著國(guó)家節(jié)能政策越來越完善，社會(huì)對(duì)節(jié)能要求越來越高的情況下，傳統(tǒng)的余熱利用已經(jīng)不能充分滿足要求，迫切需要更全面的余熱利用方案。這樣，在不影響隧道窯煅燒，不影響烘干的情況下，對(duì)隧道窯的富余熱量進(jìn)行利用發(fā)電，不但解決了窯爐的能源浪費(fèi)，還能產(chǎn)生電能，為企業(yè)進(jìn)行增效，這將是隧道窯節(jié)能的最佳選擇：

截止到2015年底，我國(guó)煤炭系統(tǒng)共有煤矸石磚廠近12000家。除現(xiàn)已投產(chǎn)的煤矸石生產(chǎn)線以外，各地還將陸續(xù)新建一批煤矸石空心磚生產(chǎn)線，新建的制磚廠規(guī)模比較大，年產(chǎn)在6000萬塊—16000萬塊之間，普遍采用了隧道窯生產(chǎn)技術(shù)一最近十多年，政府加大了淘汰落后產(chǎn)能的力度，在鋼鐵、電力、冶金、化工、化肥、水泥等行業(yè)大規(guī)模的推廣先進(jìn)工'藝和技術(shù)，淘汰中小規(guī)模的生產(chǎn)企業(yè)，使這些行業(yè)的能耗或經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到或領(lǐng)先國(guó)際先進(jìn)水平。現(xiàn)在，政府又把磚瓦行業(yè)淘汰落后產(chǎn)能工作提上了日程，將淘汰中小型輪窯等能耗高、自動(dòng)化程度低的燒結(jié)磚生產(chǎn)企業(yè)，在全國(guó)范圍內(nèi)推廣大中型隧道窯制磚生產(chǎn)技術(shù)，推動(dòng)磚瓦行業(yè)的節(jié)能減排工作，提高磚瓦行業(yè)的技術(shù)水平。大中型隧道窯的集中建成，將給余熱發(fā)電帶來可能。

隨著其他行業(yè)余熱發(fā)電政策及技術(shù)的成功推廣，在磚瓦隧道窯余熱利用方面，我國(guó)政府相應(yīng)的扶持政策必將會(huì)出臺(tái)，同時(shí)相應(yīng)的技術(shù)法規(guī)必將會(huì)向余熱發(fā)電技術(shù)方面調(diào)整，如可能將余熱發(fā)電列入燒結(jié)磚瓦廠設(shè)計(jì)規(guī)范和燒結(jié)磚瓦廠節(jié)能設(shè)計(jì)規(guī)范。余熱發(fā)電技術(shù)在全球制磚行業(yè)是比較超前的，這一技術(shù)的應(yīng)用必然會(huì)帶動(dòng)全球制磚行業(yè)的節(jié)能減排，對(duì)全球環(huán)境和減排做出貢獻(xiàn)。

余熱發(fā)電的技術(shù)運(yùn)用

隧道窯余熱發(fā)電技術(shù)正是依據(jù)高品位余熱開發(fā)的高效節(jié)能技術(shù)，其基本原理和設(shè)計(jì)思路：

在急冷段安裝換熱裝置，主要吸收450℃以上的高品位熱量，而對(duì)450℃以下的熱量則用于磚坯干燥，這樣既不影響生產(chǎn)現(xiàn)狀，也可避免高品位能量的降級(jí)利用問題。

安裝余熱鍋爐換熱裝置后，冷卻段將形成一個(gè)比較穩(wěn)定的溫度場(chǎng)，其溫度的高低主要取決于鍋爐壓力和磚行進(jìn)速度，并沿磚行進(jìn)方向形成一個(gè)穩(wěn)定的溫降曲線。此外，采用抽風(fēng)冷卻還會(huì)把高品位的能量降低等級(jí)后才能通過風(fēng)機(jī)送到干燥窯利用，不利于余熱的高效利用。

通過余熱鍋爐把高品位熱量用來生產(chǎn)高效益的電能，而對(duì)450℃以下較低品位的熱量再用于磚坯預(yù)熱、十燥，實(shí)現(xiàn)余熱的梯級(jí)利用，有效地利用好余熱。再經(jīng)余熱鍋爐產(chǎn)生1.3MPa～2.5MPa、300℃～400℃過熱蒸汽后再通過汽輪機(jī)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。選用凝汽式或低溫余熱汽輪發(fā)電機(jī)組，汽輪機(jī)排出的乏汽進(jìn)入冷凝器轉(zhuǎn)化為凝結(jié)水，通過凝結(jié)水泵返回鍋爐循環(huán)使用。發(fā)電機(jī)組輸出電壓為400V或10kV．并入廠區(qū)內(nèi)部400V或10kV電網(wǎng)運(yùn)行。系統(tǒng)內(nèi)分別設(shè)置溫度、壓力、水位、流量等熱工儀表，以及高限和低限聲光報(bào)警和自動(dòng)控制調(diào)節(jié)設(shè)備，對(duì)設(shè)備運(yùn)行信息進(jìn)行收集。并將信號(hào)傳輸至集控中心（人機(jī)界面）處理，實(shí)現(xiàn)控制中心對(duì)余熱發(fā)電裝置的遠(yuǎn)程監(jiān)視控制。