高投入、高污染、高耗能，是很多傳統(tǒng)工業(yè)面臨的瓶頸性問(wèn)題。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的不斷突破與創(chuàng)新應(yīng)用，可以為傳統(tǒng)工業(yè)賦能“智慧”，讓傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)也能搭上數(shù)字化的“快車”，煥發(fā)新的生命力。

立足科技人才集聚優(yōu)勢(shì)，激發(fā)企業(yè)創(chuàng)新活力，近年來(lái)，中關(guān)村科技企業(yè)在核心技術(shù)領(lǐng)域不斷尋找突破口，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)已初步實(shí)現(xiàn)集聚發(fā)展；大數(shù)據(jù)、人工智能等前沿技術(shù)加速與制造業(yè)融合創(chuàng)新，引領(lǐng)國(guó)內(nèi)工業(yè)智能發(fā)展。

疏通“工業(yè)神經(jīng)”

“在芯片制造過(guò)程中，晶粒脫落、晶粒傾斜、晶粒重疊等問(wèn)題時(shí)有發(fā)生，影響芯片質(zhì)量?！卑雽?dǎo)體企業(yè)華微電子的技術(shù)總監(jiān)王林祥發(fā)現(xiàn)，過(guò)去采用人工目視加工業(yè)顯微鏡抽檢的方式，深受檢測(cè)效率低、漏檢率高、過(guò)程無(wú)法可視化等問(wèn)題的困擾，難以實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷。而且一旦發(fā)現(xiàn)缺陷，意味著之前的芯片都可能出現(xiàn)問(wèn)題，不僅導(dǎo)致芯片損失，還要進(jìn)行大量追溯工作。

由中關(guān)村企業(yè)東土科技開(kāi)發(fā)的“Intewell”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)操作系統(tǒng)，以軟件定義生產(chǎn)流程、控制系統(tǒng)，可提供自動(dòng)缺陷檢測(cè)識(shí)別解決方案，如一雙亮閃閃的慧眼，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。這個(gè)系統(tǒng)正在幫助華微電子建立起面向未來(lái)的智能工廠。

事實(shí)上，工業(yè)軟件被稱為工業(yè)制造的大腦和神經(jīng)，是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的“核心軟裝備”，但這一市場(chǎng)卻長(zhǎng)期被歐美軟件巨頭嚴(yán)重壟斷，成為我國(guó)工業(yè)制造的一大隱痛。

中關(guān)村企業(yè)數(shù)碼大方（CAXA）也在這個(gè)領(lǐng)域發(fā)力。數(shù)碼大方建模軟件“CAXA 3D實(shí)體設(shè)計(jì)”，幫助寧夏小牛自動(dòng)化設(shè)備有限公司實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品快速不斷升級(jí)、更新，并且能得到質(zhì)的提升和飛越。

“CAXA 3D實(shí)體設(shè)計(jì)軟件極易上手，具有優(yōu)異快捷的建模方式，可幫助公司研發(fā)工程師快速成長(zhǎng)。我們新款串焊機(jī)研發(fā)，借助CAXA 3D實(shí)體設(shè)計(jì)高速準(zhǔn)確的建模、協(xié)同化設(shè)計(jì)，輸出的模型直接用于生產(chǎn)和加工，樣機(jī)在短短不到4個(gè)月時(shí)間就破殼而出，首臺(tái)樣機(jī)試產(chǎn)實(shí)現(xiàn)一次性達(dá)產(chǎn)成功。”小牛自動(dòng)化研發(fā)部經(jīng)理白文斌表示。

目前，數(shù)碼大方已自主研發(fā)出數(shù)字化設(shè)計(jì)（CAD）、產(chǎn)品全生命周期管理（PLM）、數(shù)字化制造（MES）等系列軟件，擁有330多項(xiàng)商標(biāo)、專利、專利申請(qǐng)及著作權(quán)。

專注于高端裝備制造企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，中關(guān)村企業(yè)索為系統(tǒng)公司則在業(yè)內(nèi)首次提出“工業(yè)技術(shù)軟件化”理念，推動(dòng)建設(shè)中國(guó)自主的“工業(yè)安卓”平臺(tái)，積累了目前國(guó)內(nèi)最多的工業(yè)互聯(lián)APP，幫助用戶平均研發(fā)生產(chǎn)周期縮短60%，成本降低40%。

“工業(yè)技術(shù)知識(shí)都在工程師手里，能分享的高價(jià)值知識(shí)很少。現(xiàn)在，我們借助互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，將渦輪設(shè)計(jì)、模型參數(shù)選擇、數(shù)據(jù)處理等知識(shí)軟件化，實(shí)現(xiàn)了知識(shí)的流通和交易?！彼鳛橄到y(tǒng)董事長(zhǎng)李義章介紹。

中關(guān)村企業(yè)不斷突破工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)相關(guān)核心技術(shù)，逐漸在一些關(guān)鍵領(lǐng)域掌握國(guó)際話語(yǔ)權(quán)。截至2020年12月，中關(guān)村示范區(qū)在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)、平臺(tái)、安全、標(biāo)識(shí)等領(lǐng)域的關(guān)鍵技術(shù)專利申請(qǐng)總量方面，位居全國(guó)第一。

“數(shù)智化”伴生“云服務(wù)”

信息化與工業(yè)化深入融合協(xié)同發(fā)展，數(shù)據(jù)是其中的關(guān)鍵。

由賣設(shè)備轉(zhuǎn)為賣服務(wù)，中關(guān)村企業(yè)雙良集團(tuán)攜手用友精智工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，邁進(jìn)了“擁抱數(shù)字化”的新時(shí)期。用友精智工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)幫助雙良集團(tuán)搭建了能源設(shè)備智慧運(yùn)維平臺(tái)，通過(guò)IoT物聯(lián)服務(wù)、運(yùn)行數(shù)據(jù)監(jiān)視、售后服務(wù)等，幫助該集團(tuán)實(shí)現(xiàn)決策效率提升10%、服務(wù)成本降低10%、服務(wù)及時(shí)率提升20%。

憑借用友在ERP（企業(yè)資源計(jì)劃）行業(yè)的深厚基礎(chǔ)，以及在推進(jìn)企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型發(fā)展等方面的技術(shù)能力，用友精智平臺(tái)截至2020年末已服務(wù)了超過(guò)60萬(wàn)家工業(yè)企業(yè)，接入15類86.9萬(wàn)臺(tái)套工業(yè)設(shè)備，工業(yè)模型和微服務(wù)組件超過(guò)3000個(gè)。

中關(guān)村企業(yè)東方國(guó)信研發(fā)的“Cloudiip平臺(tái)”，則基于軟硬件相結(jié)合的端到端工業(yè)大數(shù)據(jù)解決方案，累計(jì)服務(wù)全球50余個(gè)國(guó)家數(shù)千家大型企業(yè)。該平臺(tái)目前已覆蓋29個(gè)工業(yè)大類行業(yè)，包括鋼鐵、水泥、光伏、核電、煤炭等，并建設(shè)了20多個(gè)領(lǐng)域應(yīng)用的子平臺(tái)。

中關(guān)村以全國(guó)領(lǐng)先的互聯(lián)網(wǎng)優(yōu)勢(shì)，吸引大量制造業(yè)龍頭企業(yè)，特別是中央企業(yè)紛紛在京布局創(chuàng)新業(yè)務(wù)，探索制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。

例如，航天云網(wǎng)依托航天科工科研創(chuàng)新和生產(chǎn)制造資源，助力傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，云端覆蓋用戶超過(guò)120萬(wàn)戶，協(xié)作與采購(gòu)發(fā)布金額超4500億元，云端成交超2600億元，覆蓋高端數(shù)控機(jī)床和機(jī)器人、新一代信息技術(shù)等眾多行業(yè)。

東方國(guó)信、用友、聯(lián)想等中關(guān)村企業(yè)，以平臺(tái)化轉(zhuǎn)型搶占工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新高地，領(lǐng)先的云服務(wù)成為助力各地工業(yè)企業(yè)推進(jìn)“數(shù)智化”戰(zhàn)略的堅(jiān)強(qiáng)后盾。

激發(fā)產(chǎn)業(yè)“竹林效應(yīng)”

2020年8月，位于中關(guān)村亦莊園，占地1.86萬(wàn)平米的小米智能工廠首次被揭開(kāi)神秘面紗。在這里，“1秒生產(chǎn)1臺(tái)手機(jī)”將成為可能。

這座“黑燈工廠”內(nèi)部采用5G網(wǎng)絡(luò)、機(jī)器人、大數(shù)據(jù)、云服務(wù)平臺(tái)等技術(shù)，大規(guī)模使用全自動(dòng)生產(chǎn)線，工廠內(nèi)甚至不用開(kāi)燈，就可實(shí)現(xiàn)無(wú)人干預(yù)的智能生產(chǎn)，所有生產(chǎn)設(shè)備幾乎均由小米或者由小米投資的公司自研。

“小米要做一家技術(shù)公司，而且要死磕硬核科技?！毙∶准瘓F(tuán)創(chuàng)始人雷軍表示，過(guò)去的五年小米在硬核技術(shù)上的投入越來(lái)越多。2020年，小米科研投入已超百億元。

通過(guò)“投資培育+開(kāi)放合作”的產(chǎn)業(yè)合作模式，小米推動(dòng)了電子信息制造業(yè)部分關(guān)鍵器件和智能裝備的國(guó)產(chǎn)化發(fā)展，提升了電子信息制造業(yè)的自主安全可控程度，通過(guò)實(shí)施“5G+AIoT”平臺(tái)引擎戰(zhàn)略，產(chǎn)生快速發(fā)展的“竹林效應(yīng)”，推動(dòng)了北京市電子信息制造業(yè)供應(yīng)鏈與產(chǎn)業(yè)生態(tài)繁榮發(fā)展。

近年來(lái)，中關(guān)村形成了完整的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)體系，聚集了小米、京東、百度等一批工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)及細(xì)分領(lǐng)域的龍頭企業(yè)，引領(lǐng)帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈高質(zhì)量發(fā)展，已成為中關(guān)村工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一大特點(diǎn)。

中關(guān)村所屬各個(gè)分園也在加速布局工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。海淀園布局多個(gè)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中心，夯實(shí)工業(yè)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)原始創(chuàng)新能力；順義園基于“標(biāo)識(shí)解析國(guó)家頂級(jí)節(jié)點(diǎn)”建設(shè)，構(gòu)建標(biāo)識(shí)解析體系生態(tài)；朝陽(yáng)園加快推動(dòng)5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)融合創(chuàng)新發(fā)展，推動(dòng)國(guó)家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)中心落地……

截至2020年12月，中關(guān)村工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)各類企事業(yè)單位、高校和科研院所機(jī)構(gòu)已經(jīng)超過(guò)520家，約占聯(lián)盟全體成員的30%。

中關(guān)村管委會(huì)相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，“十四五”期間，中關(guān)村工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域?qū)⒗^續(xù)瞄準(zhǔn)突破核心技術(shù)，以龍頭企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈“補(bǔ)鏈”項(xiàng)目推動(dòng)產(chǎn)業(yè)集群建設(shè)，加快共用、急用標(biāo)準(zhǔn)研制，推動(dòng)數(shù)據(jù)流通，加強(qiáng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)和通信標(biāo)準(zhǔn)專利布局，以智能制造為引領(lǐng)推動(dòng)我國(guó)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。