?2021年8月12日——試想，炎炎夏日里，當(dāng)你對著冰柜里琳瑯滿目的飲料新品犯起了“選擇困難癥”時，讓你最終下定決心的可能會是某款飲料瓶獨樹一幟的包裝設(shè)計。某種意義上，包裝正在成為食品飲料行業(yè)全球銷量增長的最大推動力。

飲料包裝不斷推陳出新的背后，是包裝機(jī)械的持續(xù)迭代升級，廣州達(dá)意隆包裝機(jī)械股份有限公司（以下簡稱“達(dá)意隆”）的成長史，正是整個行業(yè)不斷發(fā)展壯大的一處縮影。從中國飲料包裝機(jī)械行業(yè)首批建有國家級研發(fā)中心的上市公司，到應(yīng)用新一代信息技術(shù)為制造業(yè)企業(yè)提供智能車間和智能工廠解決方案，達(dá)意隆始終與時代一起前行。

當(dāng)前，達(dá)意隆的服務(wù)網(wǎng)絡(luò)遍布世界100多個國家和地區(qū)，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于飲料、食品、調(diào)味品、日化、啤酒、乳品以及醫(yī)藥等行業(yè)。同時，達(dá)意隆還具有豐富的國內(nèi)、國際工程總包管理經(jīng)驗，已經(jīng)為全球超過數(shù)百家企業(yè)完成了1000個大型交鑰匙工程項目，是國際上少數(shù)能為全球客戶提供智慧工廠解決方案的供應(yīng)商。

施耐德電氣基于EcoStruxure架構(gòu)的完整解決方案助力達(dá)意隆實現(xiàn)包裝機(jī)械迭代升級

雖然已經(jīng)在國產(chǎn)飲料包裝設(shè)備領(lǐng)域走到了前列，但這并不意味著達(dá)意隆可以高枕無憂。一方面，最終客戶的需求正在緊跟市場潮流變得越來越多樣化，這要求包裝機(jī)械制造商必須快速響應(yīng)風(fēng)向，提高設(shè)備柔性化能力；另一方面，國內(nèi)更多競爭對手的切入以及國外競爭對手在技術(shù)方面的突飛猛進(jìn)，都需要包裝機(jī)械制造商進(jìn)一步提升機(jī)器設(shè)備的性能和智能化水平。

為了迎接數(shù)字化時代的更多挑戰(zhàn)，達(dá)意隆選擇和施耐德電氣達(dá)成長久的合作伙伴關(guān)系。在施耐德電氣基于EcoStruxure架構(gòu)的完整解決方案的助力下，達(dá)意隆正在向著世界一流的目標(biāo)邁進(jìn)。

加速產(chǎn)品研發(fā)的“助推器”

在飲料生產(chǎn)商的制造車間里，成列的飲料瓶如白練般紛飛閃過，速度可高達(dá)每小時數(shù)萬瓶。前端，制蓋機(jī)和吹瓶機(jī)將平平無奇的PET顆粒變成一個個“身材妙曼”的中空容器；然后，早已配好的液體傾灌而入，吹瓶、灌裝一氣呵成；接著，旋好蓋貼完標(biāo)的飲料要進(jìn)一步包裝、碼垛、入庫；最后才能經(jīng)由各大商超順利抵達(dá)消費者手中。

對于吹瓶、灌裝、旋蓋、貼標(biāo)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)產(chǎn)線依靠多臺設(shè)備組合完成，中間需要較長的緩沖輸送帶，占地空間大，生產(chǎn)效率低。與之相比，國際上高端的吹貼灌旋一體機(jī)則“化零為整”，具有占地面積小、產(chǎn)線效率高、設(shè)備故障率低、且不需要額外的操作和維護(hù)人員等顯著優(yōu)勢。

為了打破國外壟斷，2018年，達(dá)意隆的管理層決定組織力量自主研發(fā)該機(jī)型。由于要搶占市場窗口期，留給研發(fā)人員的研發(fā)周期只有短短的2-3個月而已。時間緊，任務(wù)重，這聽起來似乎是一項不可能完成的挑戰(zhàn)，但在施耐德電氣解決方案的助力下，達(dá)意隆創(chuàng)造了“奇跡”。

施耐德電氣在包裝領(lǐng)域具有豐富的經(jīng)驗，其PacDrive3高性能運動控制器的軟件中具有融合了包裝行業(yè)精深知識的功能塊，就像是提前搭好的積木組，避免了客戶重復(fù)“造輪子”的工作，有利于縮短新設(shè)備的調(diào)試時間，幫助客戶節(jié)省50%以上的開發(fā)時間。

施耐德電氣PacDrive3高性能運動控制器有效節(jié)約了達(dá)意隆的開發(fā)時間

在“2018中國國際酒、飲料制造技術(shù)及設(shè)備展覽會（CBB 2018）”上，達(dá)意隆首臺吹貼灌旋一體機(jī)（48000瓶/小時）驚艷亮相，并憑借著過硬的實力一舉拿下多個訂單。對最終客戶而言，該設(shè)備可以幫助它們減少至少300-500米的輸送帶和1名操作人員，而且因為省去了輸送鏈道里的電機(jī)等設(shè)備，還能進(jìn)一步降低能耗。

除了一體化設(shè)計，最終用戶還對包裝機(jī)械制造商提出了更多的要求。比如，客戶希望一套設(shè)備可以生產(chǎn)多種包裝，兼容圓瓶、方瓶、橢圓瓶，支持不干膠、熱熔膠、冷膠，所以達(dá)意隆必須研發(fā)更具柔性化的新設(shè)備；再比如，隨著制造業(yè)招新人的難度越來越高，一些基礎(chǔ)性操作工作完全可以依靠機(jī)器自動完成，這就要求達(dá)意隆不斷提升設(shè)備的智能化水平，做到一鍵啟動，快速調(diào)整……而無論面對何種市場需求，施耐德電氣都是達(dá)意隆加速研發(fā)的“助推器”。

達(dá)意隆包裝事業(yè)部技術(shù)總監(jiān)王井勝表示：“施耐德電氣的伺服控制系統(tǒng)有著豐富的函數(shù)功能庫，采用模板設(shè)計，集成了施耐德電氣行業(yè)專家的集體智慧，只需要知道生產(chǎn)工藝曲線，就能夠非常容易地擴(kuò)展新的伺服軸，因而可以極大節(jié)省新設(shè)備的研發(fā)和調(diào)試時間。得益于此，我們新機(jī)型控制部分的研發(fā)和調(diào)試時間從過去的2-3個月縮短到了如今的1個月以內(nèi)?！?/span>

保證設(shè)備性能的“定海神針”

任何銳意創(chuàng)新的產(chǎn)品設(shè)計，都需要依賴穩(wěn)定可靠的硬件將其從紙面真正落地。面對時刻變化的客戶需求，達(dá)意隆不斷吐故納新，研發(fā)了許多創(chuàng)新的機(jī)型，這些機(jī)型都對控制系統(tǒng)有著較高的要求，而施耐德電氣囊括變頻器、高性能運動控制系統(tǒng)、低壓產(chǎn)品在內(nèi)的全系列軟硬件產(chǎn)品及解決方案就如同“定海神針”一般，讓達(dá)意隆沒有后顧之憂。

施耐德電氣高性能的硬件產(chǎn)品及豐富的軟件功能塊在達(dá)意隆組合式不干膠貼標(biāo)機(jī)（36000瓶/小時）上體現(xiàn)的淋漓盡致。

組合式不干膠貼標(biāo)機(jī)通常由兩到四個標(biāo)站組成，可實現(xiàn)一個瓶子貼多張標(biāo)簽，此前，該設(shè)備要依靠從德國或意大利進(jìn)口，國內(nèi)沒有廠商能夠生產(chǎn)類似的機(jī)型。這是因為生產(chǎn)該設(shè)備有三大必須克服的技術(shù)難點：其一，不干膠標(biāo)站要在高速運作的情況下實現(xiàn)間隙送標(biāo)，因此對送標(biāo)伺服電機(jī)的控制要求非常高；其二，該機(jī)型要能夠?qū)崿F(xiàn)不停機(jī)自動換標(biāo)；其三，該機(jī)型還要解決圓瓶以及異形瓶（正方瓶，長方瓶，橢圓瓶）的定位貼標(biāo)問題，并且控制精度要求在±0.5mm的范圍內(nèi)。

在面對國外客戶于訂單中提出的這些技術(shù)要求時，達(dá)意隆曾一度認(rèn)為無法達(dá)到而幾欲放棄，然而，在和施耐德電氣的專家進(jìn)行充分溝通后，其給出的答復(fù)卻是施耐德電氣的運動控制系統(tǒng)100%可以滿足客戶需求，這無疑讓達(dá)意隆吃下了一顆“定心丸”。

隨后，雙方通力合作，共同克服重重難關(guān)。貼標(biāo)機(jī)瓶拖自轉(zhuǎn)采用施耐德電氣ILM62一體化伺服控制，可實現(xiàn)定位旋轉(zhuǎn)及與送標(biāo)同步，瓶子檢測則根據(jù)瓶型和設(shè)備速度采用傳感器或相機(jī)定位，最終實現(xiàn)了國內(nèi)產(chǎn)品在該領(lǐng)域的創(chuàng)新。目前，該項目的廠內(nèi)調(diào)試結(jié)果已經(jīng)獲得最終客戶的高度認(rèn)可，只待客戶現(xiàn)場的進(jìn)一步安裝調(diào)試工作。

除此之外，基于施耐德電氣穩(wěn)定、可靠、高性能的硬件產(chǎn)品，達(dá)意隆的熱熔膠貼標(biāo)機(jī)速度從原來的28000瓶/小時提升至54000瓶/小時，不干膠貼標(biāo)機(jī)及吹瓶機(jī)速度也分別提升了80%以上。

陪伴式的服務(wù)

自1998年成立以來，達(dá)意隆在飲料包裝行業(yè)積累了豐富的經(jīng)驗，而施耐德電氣則是工業(yè)自動化領(lǐng)域中最早涉及飲料貼標(biāo)領(lǐng)域的企業(yè)之一——因為“志趣相投”，二者便由此結(jié)下了不解之緣。

十多年來，施耐德電氣一次又一次陪伴達(dá)意隆見證了新技術(shù)的應(yīng)用、新機(jī)型的創(chuàng)新和新訂單的簽訂。無論遇到什么意外狀況，施耐德電氣優(yōu)質(zhì)的服務(wù)都是達(dá)意隆最堅實的后盾。

2018年，達(dá)意隆的第一臺吹貼灌旋一體機(jī)（48000瓶/小時）設(shè)備需要趕著參加十月中旬在上海舉行的展覽會，而九月底其機(jī)械才組裝完成，這意味著調(diào)試時間十分緊迫。與此同時，該設(shè)備用到了17臺伺服，同時要實現(xiàn)和吹瓶灌裝的同步，因此調(diào)試難度也非常之高。

得知客戶遇到的挑戰(zhàn)后，施耐德電氣的工程師毅然放棄國慶假期，在工廠協(xié)助達(dá)意隆進(jìn)行設(shè)備調(diào)試，并在最后兩天和客戶一起通宵達(dá)旦，終于在預(yù)定時間內(nèi)圓滿完成了任務(wù)，使得達(dá)意隆的設(shè)備順利在展會上亮相。

王井勝對施耐德電氣所提供的陪伴式服務(wù)給予了高度評價：“施耐德電氣團(tuán)隊這種‘急客戶所急’的精神和‘實實在在用心支持客戶’的態(tài)度令人欽佩，這也是我們始終選擇和施耐德電氣一起攜手共進(jìn)的重要原因之一?！?/span>

當(dāng)然，不只是飲料，隨著下游行業(yè)的發(fā)展以及人們對生活品質(zhì)的追求，酒類、食用油及調(diào)味品等液態(tài)產(chǎn)品的發(fā)展仍有較大空間，這必然要求企業(yè)投入相應(yīng)的包裝設(shè)備以滿足生產(chǎn)的需要。未來，達(dá)意隆將繼續(xù)與施耐德電氣攜手前進(jìn)，共同探索一條中國智能制造的新路徑。