?前幾年，“碳中和工廠”這個概念對于大多數(shù)人來說還很陌生。相對而言，很多人更加熟悉的是“智能工廠”、“智慧工廠”甚至“無人工廠”，節(jié)能、降耗、低排放等可持續(xù)發(fā)展方向的指標則更多是一種“錦上添花”般的存在。然而，真正的“碳中和工廠”不僅離我們并不遙遠，一些行業(yè)佼佼者更是已經(jīng)把它變?yōu)榱爽F(xiàn)實。

近日，施耐德（北京）中低壓電器有限公司（以下簡稱北京工廠）經(jīng)中國船級社質量認證公司對其2020年度溫室氣體排放量核查，獲頒碳中和證書，成為施耐德電氣在中國第一家“碳中和”工廠。這家工廠不僅是施耐德電氣全球“智慧工廠”項目中的樣板工廠，也是工信部認證的國家級“綠色工廠”，此次再獲認證，成為了北京工廠綠色發(fā)展之路上的新里程碑。當前，結合豐富的減排措施與碳交易，北京工廠已成功實現(xiàn)碳中和，為施耐德電氣2025年實現(xiàn)公司運營層面碳中和目標奠定了基礎。

事實上，作為全球能源管理與自動化領域數(shù)字化轉型專家，施耐德電氣一向重視綠色供應鏈戰(zhàn)略，利用數(shù)字化技術提高能效，推動綠色工廠建設。除了作為行動者，施耐德電氣還以豐富的綠色經(jīng)驗賦能上下游供應鏈伙伴，推動構建更可持續(xù)的生態(tài)系統(tǒng)。

那么，在實際行動上，究竟有哪些因素使得施耐德電氣北京工廠能夠率先完成從“智慧工廠”到“碳中和工廠”的蛻變？要探究這一“奧秘”，就不得不提施耐德電氣提出的綠色能源管理理念。

基于綠色能源管理理念，施耐德電氣可以為各類型的企業(yè)、園區(qū)提供從專業(yè)頂層設計咨詢，硬件產(chǎn)品到軟件系統(tǒng)，再到全生命周期的服務，提供從能源生產(chǎn)、輸送、儲存和使用全過程的端到端解決方案，憑借中低壓、強弱電、軟硬件和源網(wǎng)儲荷四個一體化的獨特優(yōu)勢，全面滿足供給側清潔能源優(yōu)化配置與消納，需求側電能替代和多能互補，及雙端數(shù)字化及能效水平提升等多重需求。事實上，在北京工廠實現(xiàn)“碳中和”蛻變的過程中，在各個層面、各個細節(jié)中都將綠色能源管理的理念體現(xiàn)得淋漓盡致。

首先，北京工廠注重從源頭上減排，著力提升分布式能源在工廠用能中的占比。為此，北京工廠部署了施耐德電氣在中國最大的光伏項目基地，實現(xiàn)綠色能源占全廠能源使用的30%，每年可減少約2026噸碳排放。值得一提的是，新能源盡管有著節(jié)省碳足跡的優(yōu)勢，但其本身存在著波動性、難預測性等特點，能夠實現(xiàn)如此高比例的新能源使用量占比，還要保障生產(chǎn)用能供應充足穩(wěn)定，光有積極的決心是不夠的，這實際上是一件很精細的“技術活”，需要一雙精準靈活的“巧手”來協(xié)調(diào)把控。

在這方面，施耐德電氣創(chuàng)新的EcoStruxure Microgrid Advisor微網(wǎng)管理顧問（以下簡稱EMA微網(wǎng)管理顧問）恰恰起到了這雙“巧手”的作用。EMA微網(wǎng)管理顧問通過人工智能技術，幫助微電網(wǎng)成功管理復雜的能源結構，包括可再生能源發(fā)電或快速變化的現(xiàn)貨電力市場實時電價價格等新變量考慮。EMA微網(wǎng)管理顧問由一個基于云的平臺組成，該平臺通過運行模型預測控制算法來定義微電網(wǎng)的優(yōu)化策略。例如，這些算法結合了價格信號、歷史數(shù)據(jù)、天氣預報和運行時間表，以更好地預測微電網(wǎng)邊界內(nèi)的能源供需變化。同時，通過本地邊緣控制器與現(xiàn)場 DER 接口進行監(jiān)控和控制，使 DER 以優(yōu)化的方式交互。目前，先進的微電網(wǎng)有能力運行實時優(yōu)化，支持頻率或需求響應等輔助服務，通常要實現(xiàn)比 1 秒更快的優(yōu)化操作。

EMA微網(wǎng)管理顧問廣泛應用于企業(yè)或園區(qū)自發(fā)自用的分布式光伏領域，從而提高新能源電力的滲透率和經(jīng)濟效益，讓企業(yè)成為分布式新能源的“產(chǎn)消者”。這一次，北京工廠成為了自家這套“微網(wǎng)巧手”的嘗鮮者，其可觀的應用效果十分具有說服力。

其次，施耐德電氣還積極通過節(jié)能改造和能源系統(tǒng)的優(yōu)化等途徑，意在抓住每一點滴的節(jié)能和增效潛力，“多管齊下”地降低碳足跡。

得益于“智慧工廠”數(shù)字化轉型的良好基礎，施耐德電氣對北京工廠的能效數(shù)據(jù)實現(xiàn)了廣泛采集和互聯(lián)互通，并通過大數(shù)據(jù)的監(jiān)測和分析，實現(xiàn)了各項能效指標的可視化和持續(xù)改善。在提高能源利用效率方面，通過節(jié)能改造和能源系統(tǒng)的優(yōu)化，在過去三年內(nèi)能源消耗降低了10%，單位產(chǎn)值能耗亦逐年降低。與此同時，北京工廠持續(xù)改進包裝的循環(huán)利用，減少了約1606噸碳排放。正是有了扎實的數(shù)字化基礎，使得這些來自北京工廠各處、各環(huán)節(jié)的涓涓細流，最終融匯成了可觀的降碳成果。

最后，施耐德電氣北京工廠在行動上積極踐行CCER（Certified Emission Reduction，國家核證自愿減排量）模式，依據(jù)《溫室氣體自愿減排交易管理暫行辦法》的規(guī)定，通過購買3347噸經(jīng)核證的二氧化碳減排量的方式，實現(xiàn)對2020年度3346.57噸二氧化碳當量的溫室氣體排放的碳中和。這一舉措，既為北京工廠最終實現(xiàn)“碳中和”起到“保底”的堅實保障，也為眾多企業(yè)打造“碳中和”工廠提供了模式上的良好借鑒。

不難發(fā)現(xiàn)，從“智慧工廠”到“碳中和工廠”的蛻變，既得益于施耐德電氣綠色能源管理理念的指導，又以良好的數(shù)字化基礎作為支撐，以創(chuàng)新的微網(wǎng)管理顧問、能效管理平臺等解決方案作為賦能路徑，同時還綜合了碳匯交易等新模式而最終得以實現(xiàn)。在實現(xiàn)“雙碳”目標的路徑上，施耐德電氣不僅僅滿足于獨善其身，更希望為更多的業(yè)界伙伴積極賦能，一同打造共創(chuàng)共贏的低碳新生態(tài)。