以信息技術(shù)為主導(dǎo)的第四次工業(yè)革命開啟了全球產(chǎn)業(yè)新的“數(shù)智轉(zhuǎn)型大航海”時代，作為最早與全球市場接軌且市場競爭最為充分的一個行業(yè)，中國家電業(yè)通過自我革新的勇氣和決心，再一次承擔(dān)起了中國制造向科技創(chuàng)新和智能制造體系轉(zhuǎn)變的先鋒角色。

海爾美的再次入選“燈塔工廠”

為了迎接冰箱銷售旺季，近來，美的電冰箱湖北荊州工廠正開足馬力全力排產(chǎn)。

在這家工廠的全自動化注塑車間，整個車間看不到一個工人，原材料自動配比后通過管道注入注塑機中，設(shè)置程序自主壓制成型，一個個冰箱抽屜瞬間被機器“吐”出，再通過傳送帶輸送給機器人，機器人抓取抽屜放置在指定貨架上。貨架存放滿后，調(diào)度系統(tǒng)通過智能優(yōu)化算法，“呼叫”AGV機器人前來撐起貨架送往目標(biāo)地點，卸貨后再將空貨架運回機器人旁的指定位置。

“在5G、大數(shù)據(jù)等應(yīng)用下，這些場景在工廠天天上演?！泵赖碾姳淝G州工廠總經(jīng)理李震介紹說，注塑車間是美的電冰箱荊州工廠的首個智慧車間，因其無需人工操作可以關(guān)燈運行也被稱為“黑燈車間”。

據(jù)了解，荊州工廠是美的冰箱事業(yè)部的核心工廠之一，主力產(chǎn)品主要面向中高端市場。李震表示，近年來冰箱市場消費者對高端產(chǎn)品需求增加，“高中端混產(chǎn)、內(nèi)外銷混產(chǎn)，這對我們的制造、排產(chǎn)等帶來很大的挑戰(zhàn)。”

基于此，美的制定了智能制造整體解決方案，引入柔性自動化、物聯(lián)網(wǎng)和人工智能技術(shù)。改造升級后，荊州工廠實現(xiàn)了混線生產(chǎn)模式，一條生產(chǎn)線可以同時生產(chǎn)多種批量的產(chǎn)品。

不僅如此，在數(shù)字技術(shù)的賦能下，美的電冰箱荊州工廠的勞動生產(chǎn)率提高52%、生產(chǎn)周期縮短25%、市場不良率下降64%、過程不良率下降53%、單臺制造成本下降20%。李震表示，接下來，“黑燈車間”還將延伸到荊州工廠的擠板、吸塑、電子等車間，在更多環(huán)節(jié)實現(xiàn)無人化制造。

與美的電冰箱荊州工廠類似，走入鄭州海爾熱水器互聯(lián)工廠的車間，也如同進(jìn)入了一個“機器人的世界”。智能補噴、智能自動化外殼線、微通道智能涂膠、內(nèi)膽智能激光焊接、視覺識別檢測、智能包裝……“智能化”和“數(shù)字化”在鄭州海爾熱水器互聯(lián)工廠里體現(xiàn)得淋漓盡致。

鄭州海爾熱水器互聯(lián)工廠總經(jīng)理陳勝表示，該廠擁有三大亮點：一是基于IOT設(shè)備物聯(lián)數(shù)字化平臺對關(guān)鍵設(shè)備100%互聯(lián)可視，可實現(xiàn)故障診斷、異常預(yù)警；二是通過5G+MEC的高速運算，支持裝配效率提升；三是智能通訊測試平臺，滿足用戶多樣化需求下的熱水器智能測試模式。

正是因為將大數(shù)據(jù)、5G、仿真等工業(yè)4.0技術(shù)與先進(jìn)制造技術(shù)深度融合，鄭州海爾熱水器互聯(lián)工廠實現(xiàn)了從產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計到用戶多能源智慧用水的轉(zhuǎn)型升級，生產(chǎn)效率提升31%，整機成本降低了4.8%，不良率下降56%，能源消耗降低20%。

憑借優(yōu)異的表現(xiàn)，鄭州海爾熱水器互聯(lián)工廠與美的電冰箱荊州工廠一起入選了世界經(jīng)濟論壇（WEF）最新一批全球燈塔工廠名單。至此，海爾和美的各自擁有了4家燈塔工廠，成為全國燈塔工廠最多的企業(yè)之一。

燈塔效應(yīng)外溢賦能制造業(yè)轉(zhuǎn)型

通過梳理海爾、美的這8座工廠的發(fā)展不難發(fā)現(xiàn)，自動化、數(shù)字化、智能化等技術(shù)的集成與綜合運用是燈塔工廠的最大特點。

據(jù)了解，海爾打造燈塔工廠的初衷是為了能快速響應(yīng)用戶需求的全流程價值鏈的變革，實現(xiàn)從大規(guī)模制造向大規(guī)模定制轉(zhuǎn)型。

早在2005年，時任海爾集團董事局主席的張瑞敏就提出，要把傳統(tǒng)制造向大規(guī)模定制轉(zhuǎn)型。2008年，海爾針對整個企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計和制造體系進(jìn)行模塊化改造，經(jīng)歷了從模塊化到自動化再到“黑燈工廠”的過程。2018年，海爾建成首個中央空調(diào)互聯(lián)工廠，并逐步構(gòu)建起了以用戶體驗為中心的互聯(lián)工廠創(chuàng)新體系，從一個工序“無人”到一個車間“無人”，再到整個工廠實現(xiàn)自動化、數(shù)字化、智能化，最終形成全價值鏈端到端互聯(lián)互通的能力和生態(tài)體系。

而這一切都得益于海爾的卡奧斯工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。在塑造“燈塔工廠”的過程中，卡奧斯工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺不僅實現(xiàn)了海爾互聯(lián)工廠的數(shù)字化改造和設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，以提高勞動生產(chǎn)率、降低差錯率，而且還通過數(shù)字化手段，面向用戶開放生產(chǎn)全流程，使其參與到企業(yè)的研發(fā)、設(shè)計、制造，幫助海爾實現(xiàn)了從一次性用戶思維到終身用戶思維的轉(zhuǎn)型。

除了對內(nèi)助力海爾，卡奧斯工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺還將燈塔效應(yīng)外溢賦能制造業(yè)轉(zhuǎn)型，例如與青島啤酒共建啤酒飲料行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺及全國首個啤酒飲料行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)示范基地，助力其成為全球首家入選燈塔工廠的啤酒飲料行業(yè)企業(yè)；與宜賓天原集團共建了中國首個氯堿化工行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，將其經(jīng)驗、模型集成為服務(wù)和產(chǎn)品，吸引中小企業(yè)上平臺，實現(xiàn)化工行業(yè)上下游資源方的共創(chuàng)共贏。

海爾卡奧斯工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺相關(guān)負(fù)責(zé)人表示：“只有讓‘燈塔’經(jīng)驗走入各行各業(yè)，才能促進(jìn)數(shù)字經(jīng)濟的創(chuàng)新、健康發(fā)展?！?/span>

在美的，燈塔工廠則集中體現(xiàn)了美的的數(shù)智化能力，從供應(yīng)端的敏捷精準(zhǔn)響應(yīng)到工廠整體頂層規(guī)劃設(shè)計，從工業(yè)4.0用例設(shè)計到后續(xù)的IT系統(tǒng)落地，都離不開一個重要支撐，那就是美的的智能化制造整體解決方案——美云智數(shù)。

由美的集團50多年制造經(jīng)驗沉淀發(fā)酵出的美云智數(shù)，不僅僅給整個美的30多家制造基地提供了數(shù)字化轉(zhuǎn)型的助力，也在加速部署對外賦能。

目前，美云智數(shù)的解決方案已經(jīng)應(yīng)用在40多個細(xì)分領(lǐng)域。據(jù)美云智數(shù)相關(guān)負(fù)責(zé)人透露，今年將繼續(xù)以“數(shù)字化落地+數(shù)字工廠建設(shè)”能力為底座，開放渠道生態(tài)，通過六大合作模式全渠道招募1000家以上生態(tài)伙伴，計劃觸達(dá)超過2萬家企業(yè)，共同打造智能制造的數(shù)字生態(tài)。

成“中國制造”轉(zhuǎn)型“中國智造”先鋒

據(jù)介紹，燈塔工廠項目旨在遴選出在第四次工業(yè)革命尖端技術(shù)應(yīng)用整合工作方面卓有成效的領(lǐng)先企業(yè)，而燈塔工廠則是工業(yè)4.0技術(shù)應(yīng)用的標(biāo)桿實踐工廠，代表著全球智能制造的高水平。

因此，要想成為一座燈塔工廠，制造業(yè)企業(yè)就需要對產(chǎn)業(yè)有明確的價值創(chuàng)造，在降低制造成本、提升生產(chǎn)效率、綠色可持續(xù)發(fā)展等方面，需集成至少5個達(dá)到世界級領(lǐng)先的技術(shù)，并搭建可擴展的物聯(lián)網(wǎng)架構(gòu)，進(jìn)而支撐規(guī)?；膹?fù)制推廣，此外還需要有匹配的數(shù)字化管理模式、人才隊伍和企業(yè)文化，為技術(shù)創(chuàng)新和業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型提供基礎(chǔ)和保障。

顯然，燈塔工廠的評判不僅僅是在工廠層面，考量的是其背后的產(chǎn)品競爭力、市場競爭力、品牌實力等綜合實力。通過燈塔工廠可以了解哪些生產(chǎn)方法能夠成為驅(qū)動全球經(jīng)濟增長的新引擎，運用前瞻性思維部署新科技，可把制造業(yè)的效率推升到新的層面。

對于企業(yè)而言，入選燈塔工廠則意味著在大規(guī)模采用新技術(shù)方面走在世界前沿，在業(yè)務(wù)流程、管理系統(tǒng)以及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、數(shù)據(jù)系統(tǒng)等方面都有著卓越而深入的創(chuàng)新，并能形成快速反應(yīng)市場需求、創(chuàng)新運營模式和綠色可持續(xù)發(fā)展的全新形態(tài)。

奧維云網(wǎng)（AVC）總裁助理兼研究部總經(jīng)理趙梅梅表示，海爾和美的8座工廠能夠入選主要依仗的是先進(jìn)的生產(chǎn)線、系統(tǒng)架構(gòu)、產(chǎn)品品質(zhì)、工廠效率、技術(shù)創(chuàng)新、智能制造、過程監(jiān)管等方面的優(yōu)勢，這說明我國家電領(lǐng)軍企業(yè)已走在智能制造的前端。

賽迪顧問智能裝備產(chǎn)業(yè)研究中心副總經(jīng)理楊嶺則認(rèn)為，未來新一輪全球制造業(yè)轉(zhuǎn)變的靶心就是智能制造，從海爾、美的智能工廠可以看出，我國家電企業(yè)在圍繞智能制造這一賽道自我革新的決心和成效。作為最早與全球市場接軌且市場競爭最為充分的一個行業(yè)，中國家電業(yè)正是通過這種自我革新的勇氣和決心站在了全球家電制造的中心。

業(yè)界認(rèn)為，當(dāng)前數(shù)字化浪潮愈發(fā)澎湃，第四次工業(yè)革命引領(lǐng)的新一輪產(chǎn)業(yè)變革正加速推動實體經(jīng)濟與數(shù)字經(jīng)濟深度融合，全球產(chǎn)業(yè)開啟了一次全新的“數(shù)智轉(zhuǎn)型大航?！?。作為全球唯一擁有聯(lián)合國產(chǎn)業(yè)分類中所列全部工業(yè)門類的國家，中國產(chǎn)業(yè)環(huán)境和工業(yè)場景的完整性和獨特性無可比擬。同時，家電行業(yè)是我國制造業(yè)的重要一份子，其智能制造發(fā)展水平影響著全局，承擔(dān)著中國制造向科技創(chuàng)新和智能制造體系轉(zhuǎn)變的先鋒角色。因此，海爾、美的在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和智能制造領(lǐng)域的探索與實踐，也為解決全球產(chǎn)業(yè)變革中的現(xiàn)實問題提供了可靠經(jīng)驗和創(chuàng)新方法。