自從《中國制造2025》綱領(lǐng)性文件發(fā)布并被確立為未來國家戰(zhàn)略方向，國內(nèi)對此的討論就沒有停止過。從兩會上提出概念，到發(fā)展綱要的發(fā)布，最終預(yù)期該主題將成為未來“十三五”規(guī)劃的重點部分，中國版的“工業(yè)4.0”熱的發(fā)燙。

　　今年終究是“中國制造2025”這一主題的蓄勢之年，甚至將是明年乃至“十三五”期間的長期主題。而在《中國制造2025》中，最為重要的就是智能制造。順應(yīng)“互聯(lián)網(wǎng)+”的發(fā)展趨勢，以信息化與工業(yè)化深度融合為主線，以設(shè)備互聯(lián)為基礎(chǔ)，打造物聯(lián)網(wǎng)。

　　為什么要發(fā)展智能制造？因為它是制造業(yè)的基礎(chǔ)，是轉(zhuǎn)型的先決條件。近年來，各國為提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、縮短研制周期，制訂多項先進制造發(fā)展戰(zhàn)略與規(guī)劃，調(diào)整產(chǎn)業(yè)架構(gòu)，促進產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，急需用智能制造提升能力和效率。

如今，《中國制造2025》帶給了我們豐富的想象空間，無論是實體經(jīng)濟還是金融市場，只要與其掛鉤的企業(yè)似乎都熱的發(fā)燙。而夢想是美好的，但現(xiàn)實總是殘酷的。在實際的發(fā)展過程中可以發(fā)現(xiàn)，我們?nèi)匀皇芾в趯＠夹g(shù)貧乏，逐利的商業(yè)意識等問題而無法快速實現(xiàn)質(zhì)的飛躍。這也預(yù)示著，要實現(xiàn)真正的智能制造我們還有很多的路要走。

“工信融合”下的轉(zhuǎn)變

11月18日，國務(wù)院總理李克強主持召開了國務(wù)院常務(wù)會議，部署加快企業(yè)技術(shù)升級改造，推動產(chǎn)業(yè)邁向中高端。會議認為，加快企業(yè)技術(shù)升級改造，使“中國制造”強筋健骨，提質(zhì)增效，形成競爭新優(yōu)勢，是改善供給和擴大需求的重要舉措，既是當務(wù)之急，更是長遠大計。

現(xiàn)階段，移動互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)、機器人等新一代信息技術(shù)已經(jīng)滲透到經(jīng)濟社會發(fā)展的各個方面，新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的時代已經(jīng)到來，其主要特征是信息技術(shù)與工業(yè)制造技術(shù)的深度融合。（簡稱：“工信融合”）

在我國經(jīng)濟轉(zhuǎn)型之際，中國經(jīng)濟發(fā)展正在慢慢放緩，那種拼規(guī)模和拼產(chǎn)能的老路顯然已經(jīng)無法適應(yīng)，作為目前工業(yè)設(shè)備加工制造上最重要的設(shè)備之一，機床與信息技術(shù)的融合將成為傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型的突破口。

我國是世界上機床消費的第一大國，但由于我國數(shù)控機床在設(shè)計、材料、工藝、零部件加工等方面與國外仍存在很大差距，因此國內(nèi)中高端數(shù)控機床的生產(chǎn)能力很低，每年仍需從國外進口大量的高檔數(shù)控機床設(shè)備。而未來機床的發(fā)展趨勢逐步向自動化、智能化、綠色方向發(fā)展。

“智能機床的出現(xiàn)可以有效地將人解放出來，提高生產(chǎn)效率，減少不必要的勞動力成本，同時也能使機床在生產(chǎn)過程中制作更加精密。”石家莊中山模具廠廠長毛文奎在接受《中國產(chǎn)經(jīng)新聞》記者采訪時表示，智能機床的出現(xiàn)，為未來裝備制造業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)自動化創(chuàng)造了條件。其融合了精密制造技術(shù)以及計算機和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，是今后機床的主要發(fā)展方向。

智能機床可以在其工作中，能夠監(jiān)控，診斷和修正在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各類偏差，并且能為生產(chǎn)的最優(yōu)化提供方案并且實時調(diào)整，這是傳統(tǒng)機床無法做到的。毛文奎表示，智能機床可以有效地提高生產(chǎn)效率，并且相對于傳統(tǒng)機床來講，制作精密零部件會更加容易和便捷，還可以減少廢件的產(chǎn)生，降低生產(chǎn)成本。

此外，智能機床由于高度自動化，可以減少人力成本的投入，讓人有時間和精力去處理更多智能機床無法解決的問題，這對于傳統(tǒng)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型是非常重要的一步。免去繁瑣的操作，將人力更多地從重復(fù)機械勞動中解放出來，接近自動化甚至實現(xiàn)全部自動化。

有相關(guān)分析稱，信息技術(shù)的發(fā)展及其與傳統(tǒng)機床的相融合，使機床朝著數(shù)字化、集成化和智能化的方向發(fā)展。數(shù)字化制造裝備、數(shù)字化生產(chǎn)線、數(shù)字化工廠的應(yīng)用空間將越來越大；而采用智能技術(shù)來實現(xiàn)多信息融合下的重構(gòu)優(yōu)化的智能決策、過程適應(yīng)控制、誤差補償智能控制、復(fù)雜曲面加工運動軌跡優(yōu)化控制、故障自診斷和智能維護以及信息集成等功能，將大大提升成形和加工精度、提高制造效率。

　　不過，雖然我國一直致力于研發(fā)有自主知識產(chǎn)權(quán)的智能機床，但現(xiàn)階段來看與工業(yè)生產(chǎn)大國還是有一定的差距。專利技術(shù)的貧乏仍然是制約我國智能機床發(fā)展的主要原因，而企業(yè)們對研發(fā)和創(chuàng)新的擔心也不利于我國智能機床的發(fā)展。

　　問題仍存

　　從模仿組裝到引進吸收，再到收購合作，中國制造與對手的距離越來越近，遭遇的技術(shù)封鎖也越來越嚴。但實現(xiàn)創(chuàng)新驅(qū)動和轉(zhuǎn)型升級，是邁向“中國智造”的必經(jīng)之路，重構(gòu)關(guān)鍵共性技術(shù)研發(fā)體系，是中國制造轉(zhuǎn)型中國智造的必闖之關(guān)。

　　“我國智能機床的主要研發(fā)單位仍是舊國有企業(yè)偏多，但國有企業(yè)有其弊端之處就在于，對于創(chuàng)新似乎有點畏首畏尾。”一位不愿具名的相關(guān)人士告訴《中國產(chǎn)經(jīng)新聞》記者，由于國企領(lǐng)導(dǎo)大多采用任命制度，而且大多有確切的任期。一些國企領(lǐng)導(dǎo)認為，搞創(chuàng)新成功可能是應(yīng)該的，一旦失敗則可能名利雙損，也正因為此，一些企業(yè)對創(chuàng)新一直抱有謹慎態(tài)度。

　　相關(guān)人士表示，一些國企對創(chuàng)新有難言的苦衷：一是制造業(yè)本來利潤微薄，大量研發(fā)投入會吃掉利潤，業(yè)績不會好看。二是企業(yè)董事長，往往干幾年就會換個地方，缺乏長遠創(chuàng)新戰(zhàn)略。三是研發(fā)投入超過一定額度，企業(yè)就難以做主，有關(guān)事項需要上級主管部門審批。

　　然而不創(chuàng)新就無法掌握核心技術(shù)。石家莊科學(xué)技術(shù)研究所研究員胡偉告訴《中國產(chǎn)經(jīng)新聞》記者，“國外對中國的技術(shù)渴求限制越來越嚴，在無法走”捷徑“之時，如何能研發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的智能機床成為我國機床行業(yè)甚至整個制造業(yè)轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵。”

　　此外，我國對智能制造并沒有統(tǒng)一的標準，這也阻礙了我國智能機床的健康發(fā)展。在工業(yè)和信息化部、國家標準化管理委員會指導(dǎo)，中國航空綜合技術(shù)研究所日前主辦的首屆裝備制造業(yè)“標準化+互聯(lián)網(wǎng)+智能制造”國際論壇上，中國電子技術(shù)標準化研究院物聯(lián)網(wǎng)中心主任、中國智能制造綜合標準化工作組秘書處胡靜宜就提出，標準是智能制造能否成功的關(guān)鍵，標準將引領(lǐng)智能制造深入發(fā)展。

　　在信息化大變革的背景下，標準化成為智能制造系統(tǒng)互聯(lián)互通的必要條件。專家表示，實現(xiàn)智能制造需要構(gòu)建龐大復(fù)雜的系統(tǒng)，信息系統(tǒng)、生產(chǎn)制造系統(tǒng)、自動化系統(tǒng)在產(chǎn)品的設(shè)計、生產(chǎn)、物流、銷售、服務(wù)全生命周期中要協(xié)同互動，就需要協(xié)商一致的標準作為保障。此外，標準化的術(shù)語和定義可以幫助各參與方進行溝通和交流，從而實現(xiàn)整個行業(yè)的緊密合作。

　　值得關(guān)注的是，目前發(fā)達國家數(shù)控機床產(chǎn)量數(shù)控化率的平均水平在70%以上，產(chǎn)值數(shù)控化率在80%-90%左右。而我國雖然機床行業(yè)的產(chǎn)量數(shù)控化率正在逐年提高，但是整體數(shù)控化率仍然較低，因此我國數(shù)控機床的發(fā)展尚有較大潛力。

　　政策扶持仍是關(guān)鍵

　　工業(yè)水平看裝備制造業(yè)，裝備制造業(yè)水平看機床，足以看出作為“工業(yè)之母”的機床業(yè)在工業(yè)中的重要性。我國是世界機床制造第一大國，但同時也是世界第一大機床進口國。造成這一矛盾局面的主要原因就是我國機床技術(shù)水平落后。

　　有表示，國內(nèi)機床行業(yè)陷入一個很難破解的局，常規(guī)產(chǎn)品市場嚴重下滑，造成整體產(chǎn)量下降，收入下降，人員流失較大；專業(yè)技師、專業(yè)設(shè)計人員偏少，研發(fā)高性能產(chǎn)品資金投入大，融資困難，其收益遠低于預(yù)想，開發(fā)新產(chǎn)品處于兩難境地；銀行方面對實體經(jīng)濟資金支持力度差，造成很多客戶企業(yè)資金不足。

　　毛文奎告訴記者，近些年我國機床需求下降明顯，雖然我國機床行業(yè)在過去取得了一定的成績，但核心技術(shù)依舊掌握在國外相關(guān)企業(yè)手中，同質(zhì)化過于嚴重造成我國機床行業(yè)仍舊以低端產(chǎn)品為主，在市場上缺乏競爭力。

　　胡偉表示，想要改變我國機床行業(yè)現(xiàn)存問題還需要政策扶持。他告訴記者，政府應(yīng)該加大對智能數(shù)控機床的扶持力度，減少稅收，鼓勵放寬銀行對數(shù)控機床企業(yè)的資金，使這些企業(yè)可以集中精力加大機床關(guān)鍵部件的研發(fā)能力，從而最終形成機床制造企業(yè)的配套產(chǎn)業(yè)鏈的競爭優(yōu)勢。

　　此外，還應(yīng)該加大相關(guān)技術(shù)人才的培養(yǎng)，強化各類職業(yè)院校、大專院校相關(guān)機械制造類專業(yè)建設(shè)。鼓勵大專院校、科研單位、中介機構(gòu)和企業(yè)緊密結(jié)合，使技術(shù)、成果、人才、設(shè)備等創(chuàng)新因素能有效集合起來，提高行業(yè)的自主創(chuàng)新能力。

　　胡偉告訴記者，去同質(zhì)化將成為機床行業(yè)的主要目標，機床行業(yè)的競爭已經(jīng)轉(zhuǎn)變成了技術(shù)和創(chuàng)新的競爭，各類型數(shù)控機床企業(yè)都在謀求新的發(fā)展和整合。通過整合可以減少行業(yè)間的無序競爭，提高科研能力，從而促使我國機床行業(yè)良性發(fā)展。