近日，浙江省經(jīng)濟和信息化廳官方公布了一則“2023年浙江省未來工廠名單”，認(rèn)定浙江省內(nèi)213個工廠/車間項目為2023年度省級未來工廠、智能工廠、數(shù)字化車間。其中，文成娃哈哈宏振食品科技有限公司上榜，成功獲評“2023 年浙江省未來工廠”。

文成娃哈哈宏振食品科技有限公司就是文成娃哈哈飲料未來工廠的所在單位。這座自兩年半前動工之日就備受矚目的“大山里的工廠”，也一直被視為娃哈哈集團在智能制造領(lǐng)域的最新思考與探索。

大山里的“未來工廠”

帶動鄉(xiāng)村振興高質(zhì)量騰飛

文成娃哈哈飲料未來工廠位于溫州市文成縣白鷺洲水經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園，是娃哈哈在浙江山區(qū)26縣中投資建設(shè)的第四座工廠，也是娃哈哈37年來在全國欠發(fā)達地區(qū)建立的76家分廠之一。文成基地總占地面積約120畝，主要生產(chǎn)娃哈哈AD鈣奶、八寶粥、高鈣多維牛乳飲品、椰子牛乳等創(chuàng)新飲料拳頭產(chǎn)品。

從洽談到簽約僅15天、從簽約到供地僅2個月、從供地到建設(shè)工程規(guī)劃許可證僅11個工作日、從開工建設(shè)到第一條生產(chǎn)線調(diào)試生產(chǎn)僅7個月……到如今被正式認(rèn)證為“未來工廠”，文成娃哈哈飲料未來工廠的建設(shè)不僅是浙江山區(qū)26縣產(chǎn)業(yè)共富的生動事例，也跑出了智能制造業(yè)項目建設(shè)的“娃哈哈速度”。

目前文成娃哈哈飲料未來工廠已完成多輪用人招工，擁有近200名員工，絕大多數(shù)都是文成縣當(dāng)?shù)厝?。文成娃哈哈飲料未來工廠在提供就業(yè)、原料采購、物流帶動等方面為當(dāng)?shù)爻掷m(xù)“造血。

更清潔、更高效

綠色生產(chǎn)護航山青水綠

從工廠上空俯瞰，一片片灰黑色的光伏板像鱗片一樣覆蓋在工廠屋頂。

為響應(yīng)國家3060的雙碳政策，娃哈哈積極推動安裝分布式光伏發(fā)電裝置來逐步建立多能互補、化石能源與新能源的優(yōu)化組合，進而建立以可再生能源為主體的低碳綠色用電體系。文成娃哈哈飲料未來工廠一共安裝了4.5MW分布式光伏，總發(fā)電面積相當(dāng)于14.69個標(biāo)準(zhǔn)足球場，年可發(fā)用電量130萬度左右，可減少二氧化碳排放量1020.5噸。

文成娃哈哈飲料未來工廠踐行綠色生產(chǎn)，通過蒸汽冷凝水回收、RO濃水回收、關(guān)鍵用水點節(jié)水管理、污水治理過程中的臭味生物凈化處理技術(shù)等，降低水的消耗和污水排放，提升水資源利用率。通過一系列的綠色節(jié)水技術(shù)的應(yīng)用，年可節(jié)水達10000噸以上。

更值得一提的是，文成娃哈哈飲料未來工廠首次應(yīng)用了娃哈哈自主研發(fā)的柔性智能化低排放CIP系統(tǒng)。生產(chǎn)中的每一路工藝管道可根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的不同，工藝不同，自動調(diào)用相應(yīng)的清洗程序，清洗參數(shù)，進行定制化的清洗，確保每路管道清洗時間最短，效果最優(yōu)，能耗最低。對清洗使用的酸堿采用特殊的回收處理再利用技術(shù)，部分清洗水經(jīng)特殊工藝處理后循環(huán)利用，大大降低水的消耗和污水排放。項目實施后文成工廠每年降低清洗用水和污水排放52%，降低酸堿消耗30%。

對環(huán)境友好始終是工業(yè)化發(fā)展不可分割的目標(biāo)。文成娃哈哈飲料未來工廠通過實現(xiàn)能源管理智能化，提高能源利用效率，建立一套高標(biāo)準(zhǔn)、高度集成化的智慧能源管理系統(tǒng)，在帶動產(chǎn)業(yè)發(fā)展的同時呵護山更青、水更綠。

更智能、更柔性

全鏈路升級引領(lǐng)工業(yè)4.0時代

如今的文成未來工廠，正在全方位印證娃哈哈對智能制造的最新實踐。文成娃哈哈飲料未來工廠依托WERP平臺，可以快速實現(xiàn)與集團資源、信息、數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通，融合應(yīng)用行業(yè)最先進的無菌智能制造設(shè)備、模塊化生產(chǎn)工藝，“一鍵智控”配料中心、智能視覺檢測、5G智能倉儲、智慧物流平臺等先進技術(shù)，實現(xiàn)效率、成本、質(zhì)量等指標(biāo)的全面提升，引領(lǐng)食品飲料行業(yè)未來工廠建設(shè)。

這也意味著文成娃哈哈飲料未來工廠已經(jīng)完全區(qū)別于工業(yè)3.0業(yè)態(tài)，而是通過物聯(lián)網(wǎng)把自動化設(shè)備與訂單、物料、網(wǎng)絡(luò)、數(shù)據(jù)連在一起，并對其進行全鏈路的信息處理及運算，最終以最少浪費，最簡便有效的溝通，減少中間的參于環(huán)節(jié)，實現(xiàn)了工業(yè)4.0生產(chǎn)的高效化、節(jié)能化。