四、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的設計與實現(xiàn)

　4.1生產(chǎn)追溯管理系統(tǒng)

　MTS 生產(chǎn)追溯管理系統(tǒng)要實現(xiàn)的總體目標是：實現(xiàn)生產(chǎn)流水線的每個工序的生產(chǎn)狀況以及在生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)操作的準確化和系統(tǒng)化，建立產(chǎn)品生產(chǎn)控制跟蹤，實現(xiàn)從成品到半成品到部品(物料)的可監(jiān)控可追溯，從而完成產(chǎn)品生產(chǎn)的內(nèi)部流程追溯管理以及外部進出的源頭追溯和數(shù)據(jù)管理。

　系統(tǒng)采用 RFID 或條碼或兩者同時的編碼方式進行數(shù)據(jù)管理和追溯。保證從每個單位物料到產(chǎn)品的唯一性。

　RFID-MTS 基本功能如下：

　1) 通過對物料的 ID (BarCode 或 RFID)進行掃描，來記錄部品的使用及現(xiàn)有狀況和來源。

　2)通過對半成品的在生產(chǎn)中的所經(jīng)歷過的工序記錄和數(shù)據(jù)統(tǒng)計來跟蹤其生產(chǎn)細節(jié)，可以在返品或者生產(chǎn)過程中能夠追蹤到在生產(chǎn)中的哪道工序、哪些物料、哪個機型、哪些人員等等存在問題，并可以采取相應的措施來進行修補。

　3)通過對成品的包裝、入庫、庫內(nèi)調(diào)整、出庫、還有質(zhì)檢等工序記錄、統(tǒng)計來跟蹤成品在最后階段的狀況以便需要時進行查詢操作。

　4)最后實現(xiàn)對整個生產(chǎn)從部品到半成品到成品的單個、類別以及全部的產(chǎn)品追溯、質(zhì)量控制和流程管理，建立完整的生產(chǎn)追溯管理系統(tǒng)平臺。

　RFID-MTS 主要內(nèi)容如下：

　1)生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)：生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)管理模塊是宏觀計劃管理與微觀排產(chǎn)優(yōu)化管理之間的銜接模塊，通過有效的計劃編制和產(chǎn)能詳細調(diào)度，在保證客戶商品按時交付的基礎上，使生產(chǎn)能力發(fā)揮到最大水平。對于按訂單生產(chǎn)的企業(yè)，隨著客戶訂單的小型化、多樣化和隨即化，該模塊成為適應訂單、節(jié)約產(chǎn)能和成本的有效方式。

　2)生產(chǎn)過程控制：該模塊根據(jù)生產(chǎn)工藝控制生產(chǎn)過程，防止零配件的錯裝、漏裝、多裝，實時統(tǒng)計車間采集數(shù)據(jù)，監(jiān)控在制品、成品和物料的生產(chǎn)狀態(tài)和質(zhì)量狀態(tài)，同時，可利用條碼或 RFID 自動識別技術實現(xiàn)員工的生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)督。

　3)數(shù)據(jù)采集：主要采集兩種類型的數(shù)據(jù)，一種是基于自動識別技術(Barcode、RFID)的數(shù)據(jù)采集，主要應用于離散行業(yè)的裝配數(shù)據(jù)采集，另一類是基于設備的儀表數(shù)據(jù)采集，主要應用于自動控制設備和流體型生產(chǎn)中的物料信息采集。

　4)質(zhì)量管理：質(zhì)量管理模塊基于全面質(zhì)量管理的思想，對從供應商、原料到售后服務的整個產(chǎn)品的生產(chǎn)和生命周期進行質(zhì)量記錄和分析，并在生產(chǎn)過程控制的基礎上對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題進行嚴格控制。能有效地防止不良品的流動，降低不良品率。

　5)產(chǎn)品物料追溯與招回管理：物料追蹤功能可根據(jù)產(chǎn)品到半成品到批次物料的質(zhì)量缺陷，追蹤到所有使用了該批次物料的成品，也支持從成品到原料的逆向追蹤，以適應某些行業(yè)的招回制度，協(xié)助制造商把損失最小化、更好地為客戶服務。

　6)資源管理：技術、員工和設備是制造企業(yè)的三大重要資源，MTS 把三者有機地整合到制造執(zhí)行系統(tǒng)中，實現(xiàn)全面的制造資源管理。

　7)流程過程控制：該模塊幫助企業(yè)穩(wěn)定生產(chǎn)過程和評估過程能力。通過監(jiān)測過程的穩(wěn)定程度和發(fā)展趨勢,及時發(fā)現(xiàn)不良或變異，以便及時解決問題?通過過程能力指數(shù)評估，明確過程中工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量達到的水平。

　8)統(tǒng)計分析：眾多的經(jīng)過合理設計和優(yōu)化的報表，為管理者提供迅捷的統(tǒng)計分析和決策支持，實時把握生產(chǎn)中的每個環(huán)節(jié)，同時可以通過車間 LED 大屏幕看板顯示生成進度和不良率，時時反饋生產(chǎn)狀態(tài)。

　9)其它系統(tǒng)接口：為了配合現(xiàn)代企業(yè)全面質(zhì)量管理的進程，MTS 系統(tǒng)可與 CRM 或其他售后服務管理軟件連接，對成品出廠后的銷售和服務過程中質(zhì)量相關問題進行有效管理，實現(xiàn)售后服務過程中的質(zhì)量問題的根源追溯，將質(zhì)量管理貫穿于產(chǎn)品的整個生命周期，以可以與 ERP/財務等系統(tǒng)接口。

　10)系統(tǒng)管理：用戶管理、日志管理、數(shù)據(jù)備份，角色管理，系統(tǒng)設置，LED 接口等功能模塊。

　11)角色分配管理：以上不同的實現(xiàn)和管理是由不同的角色實現(xiàn)和完成的，角色包括：系統(tǒng)管理員，生產(chǎn)管理員，生產(chǎn)線管理員，操作員，統(tǒng)計分析員和客戶。系統(tǒng)充分發(fā)揮 Web軟件優(yōu)勢，保證不同權(quán)限的人和不同的角色只能在自己的有效瀏覽器界面內(nèi)完成自己的工作，以保證角色的權(quán)限、數(shù)據(jù)的安全和功能的簡潔。

4.2 安全綜合監(jiān)控管理系統(tǒng)

　該系統(tǒng)主要由基于傳感器網(wǎng)絡的物聯(lián)網(wǎng)中繼、網(wǎng)關設備、基站、普通手機、筆記本、臺式PC機、IPAD手持終端等組成。這些集成了無線傳感器網(wǎng)絡的物聯(lián)網(wǎng)接線板可以自主形成一個多跳的網(wǎng)絡，連接在其上的各種安全監(jiān)測傳感器通過傳感器網(wǎng)絡及有線網(wǎng)絡向中繼發(fā)送數(shù)據(jù)，再通過CPM服務器處理以比較直觀的方式呈現(xiàn)給用戶，同時在系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中保存記錄。同時設備本身的狀態(tài)信息等也可以傳輸?shù)椒掌?，便于管理。用戶可以通過各種終端設備遠程登錄管理系統(tǒng)．實時監(jiān)控各種安全情況。并能隨時查看并及時預警安全問題，避免安全事故的發(fā)生，實現(xiàn)智能化的自動控制。

　4.2.1拓撲結(jié)構(gòu)

　采集部分：主要通過一些有線和無線環(huán)境監(jiān)測傳感設備，通過傳感網(wǎng)絡或因特網(wǎng)進行采集數(shù)據(jù)的傳輸。

　數(shù)據(jù)處理部分：數(shù)據(jù)處理的核心是CPM服務器，它通過不同的處理模塊對采集到的數(shù)據(jù)分別進行接收、存儲、分析和處理。

　控制終端：包括Pc、智能手機、IPAD平板電腦等常用個人終端。

　傳輸設備：包括光線電纜、雙絞線、交換機、路由器、防火墻等。

　4.2.2系統(tǒng)功能組成

　1)信息采集

　影響安全生產(chǎn)環(huán)境因素的采集是安全生產(chǎn)的基礎，如溫濕度、紅外線入侵檢測、水浸檢查、有毒氣體的濃度等信息的收集。在信息的采集中需要多種模式，如數(shù)字信號、模擬信號、開關信號等等。在信息的采集中，要求將各種信號轉(zhuǎn)變成統(tǒng)一的、規(guī)范的、具有意義的數(shù)據(jù)。

　2)信息通信

　信息通信是掌握安全生產(chǎn)信息的必備技術，要求將采集到的現(xiàn)場工況信息實時地向相關部門與系統(tǒng)傳輸。要求具備有線通信、無線通信，如互聯(lián)網(wǎng)、移動的GPRS網(wǎng)、485通信、433通信、短信等。

　3)實時監(jiān)控

　需要對生產(chǎn)工況作實時的監(jiān)控．包括實時監(jiān)控、歷史信息查詢、變化趨勢分析。要求具備表格展示與圖形展示。

　4)監(jiān)測預警

　對各生產(chǎn)工況可設置標準環(huán)境參數(shù)，當實際環(huán)境參數(shù)數(shù)據(jù)不達標時，要求能夠?qū)崟r預警與報警。預報警方式有多種，如短信、電話、EMAIL、警鈴等等。

　5)信息安全

　信息安全包括系統(tǒng)安全、操作安全與數(shù)據(jù)安全。系統(tǒng)安全要求具備密碼機制，每個用戶在使用時必須以密碼方式登陸。操作安全要求系統(tǒng)中所有的關鍵操作都必須保留痕跡，也就是記錄操作日志。數(shù)據(jù)安全要求穩(wěn)定的數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)，數(shù)據(jù)必須具備一年以上的數(shù)據(jù)保留。

　6)決策分析

　利用數(shù)學模型、預測和分析方法、政策模擬技術對有關數(shù)據(jù)進行深入的加工處理，分析預測，并根據(jù)設定參數(shù)進行在線處理，以提高監(jiān)控數(shù)據(jù)的應用水平，為政府決策提供支持。

　7)統(tǒng)計分析

　按關鍵字對所有數(shù)據(jù)進行查詢。如按監(jiān)控信息類型、日期等進行查詢。并能生成安全生產(chǎn)中要求的所有報表。

　4.2.3系統(tǒng)功能實現(xiàn)

　物聯(lián)網(wǎng)環(huán)境下的安全綜合監(jiān)控系統(tǒng)平臺軟件主要提供整合物聯(lián)網(wǎng)中央服務器CPM、傳感器、網(wǎng)關設備與PC、筆記本電腦、智能手機等終端用戶設備的功能，目的是作為一個信息平臺，將安全監(jiān)控應用中使用的大范圍無線與有線設備集成在一起。

　功能實現(xiàn)主要包括：

　1)環(huán)境監(jiān)控：主要包括UPS監(jiān)控報警、溫濕度監(jiān)控、漏水監(jiān)控、斷電監(jiān)控、空調(diào)監(jiān)控、有毒氣體監(jiān)控、易燃易爆氣體監(jiān)控、紅外線設防、生產(chǎn)設備監(jiān)控等安全實時監(jiān)控。

　CPM服務器接收有線網(wǎng)絡與無線傳感器網(wǎng)絡采集的溫濕度、煙感、紅外、氣體濃度、生產(chǎn)設備狀態(tài)等數(shù)據(jù)，提供向網(wǎng)絡發(fā)布查詢和管理命令的功能，采集數(shù)據(jù)信息的實時動態(tài)圖形化顯示，提供歷史傳感數(shù)據(jù)的查詢與變化趨勢分析。當數(shù)據(jù)超出正常范圍時，自動報警和采取相應的措施。通過網(wǎng)絡和移動終端設備(筆記本電腦、手機等)進行交互，完成數(shù)據(jù)的實時共享和傳感器網(wǎng)絡的遠程控制，維護和管理用戶終端、物聯(lián)網(wǎng)接線板等信息。根據(jù)對獲取信息的處理和分析，可以利用后臺專家系統(tǒng)把得出的各種策略反饋給用戶，同時還可以設置一定的閾值，全自動地控制各種設備，這樣不僅能夠節(jié)約人力資源，而且當發(fā)生故障時，能夠及時做出相應的安全措施調(diào)整，避免險情的發(fā)生。

　2)視頻監(jiān)控：主要包括實時視頻監(jiān)控及歷史錄像的查看。

　播放器控件通過RTSP協(xié)議向RTSP服務器請求視頻連接，RTSP服務器接收到播放器的請求后，根據(jù)其請求信息，連接相應的DVR，然后將視頻數(shù)據(jù)通過RTP包的形式返回。

　3)一卡通應用：主要包括員工的考勤、門禁、內(nèi)部消費等。

　利用RFID技術，實現(xiàn)遠距離讀卡與接觸式讀卡。員工通過佩戴的員工卡，當上下班、進出不同房間時，讀卡器會自動讀取卡片信息，并傳到后臺進行驗證該員工是否是該公司內(nèi)部人員以及是否有權(quán)限進入，如果驗證失敗則會進行提示警告。

　4)系統(tǒng)管理：主要包括用戶基本信息管理、防區(qū)權(quán)限分配與設置、生產(chǎn)設備配置、視頻預置設置等。
 

4.3 倉儲物流管理系統(tǒng)

　4.3.1系統(tǒng)設計

　1）網(wǎng)絡架構(gòu)

　針對倉儲管理中存在的物流信息處理效率低以及出入庫盤點不準確等問題，提出一種基于物聯(lián)網(wǎng)的倉儲管理系統(tǒng)設計方案。方案中的倉儲管理物聯(lián)網(wǎng)通過RFID電子標簽實現(xiàn)物品的自動識別和出入庫，利用無線傳感器網(wǎng)絡對倉儲車間進行實時監(jiān)控，從而極大地提高倉儲管理的智能化水平，其系統(tǒng)物聯(lián)網(wǎng)的總體結(jié)構(gòu)如圖4-4所示。

結(jié)構(gòu)

　2）工作流程

　系統(tǒng)的工作流程包括入庫、出庫、移庫、盤點、揀選與分發(fā)等環(huán)節(jié)系統(tǒng)采用國際上最先進的無線射頻身份識別技術(RFID)，為每件物品提供一個惟一標志碼(EPC代碼)，并在服務器中存儲貨物的相關屬性信息，從而使系統(tǒng)能夠自動識別物品，可以對物品進行跟蹤和監(jiān)控。另外，倉儲車間還安裝多個攝像頭或視頻傳感器以及溫度傳感器、濕度傳感器、煙霧傳感器等構(gòu)成無線傳感器網(wǎng)絡，并使其基本覆蓋所有盲區(qū)，這樣工作人員可以在監(jiān)控中心隨時了解倉儲車間的情況，并及時處理。這樣就在高效、準確、快捷的基礎上，進一步提高了倉儲管理的安全性。概括如下圖所示：

　3）系統(tǒng)組成

　倉儲物聯(lián)網(wǎng)主要由倉儲物品識別、信息采集處理、倉儲物品監(jiān)控、后臺信息服務器、本地數(shù)據(jù)庫服務器、業(yè)務系統(tǒng)六大模塊組成。在倉儲物品識別模塊，系統(tǒng)采用EPC代碼作為物品的惟一標志碼，為每個物品貼上一個具有EPC的RFID標簽。標簽由存入EPC的硅芯片和天線組成，附在被標志物品上，EPC代碼內(nèi)含一串數(shù)字代表物品ID、類別、名稱、供應商、生產(chǎn)日期、產(chǎn)地、入庫時間、貨架號等信息，信息存儲在后臺EPC—IS服務器的數(shù)據(jù)庫中。同時，隨著物品在倉庫內(nèi)外的轉(zhuǎn)移或變化，這些數(shù)據(jù)可以得到實時地更新。在信息采集處理模塊，通過RFID數(shù)據(jù)采集接口獲取物品的詳細信息從而進行處理。當物品通過倉儲車間入口時，由設置在倉庫入口的物品標簽讀寫器讀取物品的EPC代碼，然后根據(jù)物品的EPC代碼訪問后臺EPC．IS服務器，獲得物品的詳細信息，并將相關信息保存到本地數(shù)據(jù)庫，最后交由信息處理模塊進行處理。倉儲車間入口處可以安裝多部讀寫器進行分類處理，還應為不可讀標簽提供手動編碼區(qū)。

　在倉儲物品監(jiān)控模塊，通過在倉儲車間內(nèi)外布置一系列的傳感器，包括視頻傳感器、溫度傳感器、濕度傳感器、煙霧傳感器等，使其基本覆蓋所有盲區(qū)，自組織構(gòu)成一個無線傳感器網(wǎng)絡，通過該網(wǎng)絡與Internet及業(yè)務系統(tǒng)互聯(lián)，使工作人員可以在監(jiān)控中心隨時了解倉儲車間內(nèi)外的各類情況，以便及時處理。后臺信息服務器用于存儲物品的詳細信息，如物品ID、類別、名稱、入庫時間等，并能實時地響應遠程應用程序的請求，允許通過物品的EPC碼對物品信息進行查詢。本地數(shù)據(jù)庫服務器用于存儲信息采集處理模塊所獲得的物品信息，以便在業(yè)務系統(tǒng)中查詢和維護。倉儲工作人員可以通過無線設備或Web客戶端隨時隨地查詢物品的當前狀態(tài)。業(yè)務系統(tǒng)的功能除了出入庫管理外主要就是在庫管理，在庫管理包括在庫物品保管、在庫物品查詢、在庫物品盤點等作業(yè)。在庫物品查詢、在庫物品盤點作業(yè)過程中均采用RFID技術。

　4）系統(tǒng)優(yōu)勢

　倉儲物流各環(huán)節(jié)實施全過程控制管理，對貨物進行貨位、批次、保質(zhì)期、配送等RFID電子標簽管理，規(guī)范化收貨、發(fā)貨、補貨等環(huán)節(jié)，還可以根據(jù)客戶的需求制作多種合理的統(tǒng)計報表；RFID技術引入倉儲物流管理，去掉了手工書寫輸入的步驟，解決庫房信息陳舊滯后的弊病。RFID 技術與信息技術的結(jié)合幫助商業(yè)企業(yè)合理有效地利用倉庫空間，以快速、準確、低成本的方式為客戶提供最好的服務。

　基于RFID 自動識別技術的現(xiàn)代化倉庫管理系統(tǒng)，能有效地對倉庫流程和空間進行管理，實現(xiàn)批次管理、快速出入庫和動態(tài)盤點；幫助倉庫管理人員對庫存物品的入庫、出庫、移動、盤點、配料等操作進行全面的控制和管理，有效的利用倉庫存儲空間，提高倉庫的倉儲能力，在物料的使用上實現(xiàn)先進先出，最終提高倉庫存儲空間的利用率，降低庫存成本，提升市場競爭力。

　4.3.2系統(tǒng)實現(xiàn)

　1）RFID標簽及讀寫器

　在智能倉儲物聯(lián)網(wǎng)中，針對倉儲物品識別和信息采集處理兩個模塊的應用需求，建議采用西門子研發(fā)的適用于物流、倉儲和配送的智能無線射頻識別系統(tǒng)-SMAmC RFID系統(tǒng)。該系統(tǒng)可以將數(shù)據(jù)直接存儲到附在產(chǎn)品上的標簽中，能夠可靠、快速、經(jīng)濟地讀寫數(shù)據(jù)；而且MOBY系列標簽通信速率快、抗干擾性強，具有不同存儲容量、不同環(huán)境耐受條件的移動存儲單元，有不同的讀／寫距離和數(shù)據(jù)傳輸速率，根據(jù)具體應用需求可選擇配合不同的接口模塊使用，可以以不同的通信方式和業(yè)務控制系統(tǒng)進行通信。具體應用中可以在倉庫入口和出口處各定點安裝2-4套S蹦A11C RF系列讀寫器，用于實現(xiàn)入／出庫操作；在倉庫內(nèi)部再配置2-4套移動讀寫器，用于倉儲盤點和物品揀選。

　2）RFID中間件及數(shù)據(jù)過濾

　西門子SIMATIC RF．MANAGER中間件為SIMATIC RF600提供了一體化的軟件解決方案，但并不適用于本系統(tǒng)物聯(lián)網(wǎng)的物流倉儲管理應用，因此需要設計一種針對系統(tǒng)實用的RFID中間件。中間件的功能模塊包括：RFID讀寫器接口模塊、邏輯讀寫器映射模塊、RFID數(shù)據(jù)過濾模塊、設備管理模塊、業(yè)務系統(tǒng)接口模塊，如下圖所示。其中，RFID讀寫器接口用于中間件與RFID讀寫器的數(shù)據(jù)通信。主要有獲取RFID數(shù)據(jù)以及下達設備管理模塊的讀寫器指令；設備管理模塊用于調(diào)整RFID讀寫設備的工作狀態(tài)，配置相應的接口參數(shù)等；邏輯讀寫器映射模塊用于將多個物理讀寫器或者讀寫器的多條天線映射成為一個邏輯讀寫器。一個邏輯讀寫器代表了一個有具體含義的數(shù)據(jù)采集點，而不管該采集點在物理上由多少個讀寫器和天線組成。它屏蔽了數(shù)據(jù)采集點的具體實現(xiàn)方式，減少了數(shù)據(jù)過濾等上層模塊與下層數(shù)據(jù)采集部分的軟件耦合度。對于上層業(yè)務系統(tǒng)來說，可見的只有邏輯讀寫器，所以邏輯讀寫器映射模塊對RFID數(shù)據(jù)有初步過濾的功能。

　RFID采集的原始數(shù)據(jù)量非常大，在實際應用中，根據(jù)具體的配置不同，每臺讀寫器每秒可以上報數(shù)個至數(shù)十個不等的電子標簽數(shù)據(jù)，如重復多次掃描同一個電子標簽，但其中只有少部分是對用戶有意義的、非重復性的數(shù)據(jù)，這樣大量的數(shù)據(jù)如果不經(jīng)過去冗等處理而直接上傳，將會給整個RFID系統(tǒng)帶來很大的負擔。因此，系統(tǒng)采用數(shù)據(jù)采集事件編碼的方法對RFID采集的數(shù)據(jù)進行過濾處理。首先對電子標簽狀態(tài)的改變進行編碼，定義標簽出現(xiàn)的狀態(tài)編碼為0，標

　簽狀態(tài)消失的編碼為1；然后加入計時器機制，對計時器有效時間內(nèi)的同一標簽的狀態(tài)跳變進行忽略，從而在狀態(tài)定義和時間維度兩個方面對數(shù)據(jù)進行去重化。該方法能夠很好地消除冗余數(shù)據(jù)，減少上層系統(tǒng)的負荷。

　3）傳感器、微處理器、通信芯片及協(xié)議

　在智能倉儲物聯(lián)網(wǎng)中，針對倉儲物品監(jiān)控模塊的應用需求，采用Zigbee無線傳感器網(wǎng)絡和有線網(wǎng)絡相結(jié)合并與局域網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)相連的設計思路實現(xiàn)整個倉儲車間的物品監(jiān)控。Zigbee技術具有功耗極低、系統(tǒng)簡單、組網(wǎng)方式靈活、成本低、低等待時間等性質(zhì)，適用于此類監(jiān)控系統(tǒng)的設計。出于節(jié)能的考慮，倉儲物品監(jiān)控模塊的數(shù)據(jù)采集應要求傳感器體積小、低功耗、外圍電路簡單，最好采用不需要信號調(diào)理電路的數(shù)字式傳感器。主控單元建議采用Atmcl公司的Atmegal6L單片機。無線通信模塊建議采用CCl000芯片與微控器及一些外圍無源元件一起構(gòu)成。

　4）業(yè)務系統(tǒng)

　業(yè)務系統(tǒng)基于Internet環(huán)境，采用B／S模式進行開發(fā)。如圖所示，在Java EE平臺上設計并實現(xiàn)的業(yè)務系統(tǒng)包括RFID通信管理、物品入庫管理、物品出庫管理、物品在庫管理(包括在庫物品監(jiān)控、查詢和盤點)、貨位優(yōu)化管理、合同管理、報表管理、費用管理、系統(tǒng)管理等模塊。從而使整個基于物聯(lián)網(wǎng)技術的倉儲管理系統(tǒng)無縫連接，徹底實現(xiàn)了信息采集、倉儲物品識別、倉儲物品監(jiān)控、后臺服務器維護及本地數(shù)據(jù)庫維護等功能。

　5）入庫流程

?。?） RFID 收貨： 在車輛到達后，搬運貨品托盤進入倉庫入庫區(qū)；當貨品通過入庫區(qū)RFID 閱讀器的時候， 閱讀器自動從貨物包裝上的RFID 標簽信息中讀取貨品信息，并將所讀取的信息返回給管理主機，管理主機系統(tǒng)檢查當前貨品信息及來源單號，并自動分配上架儲位，將儲位信息通過RFID 閱讀器寫入每一件貨品包裝上的RFID 中。

?。?） 收貨單：管理主機系統(tǒng)將入庫的貨品計數(shù)數(shù)量信息及對應單號以收貨單的形式打印出來。

?。?） 到貨確認：倉庫保管在收貨單上簽字后交給送貨人， 表示確認貨已收到后。

　（4） 打印上架指示單： 管理主機系統(tǒng)將入庫的貨品數(shù)量信息及自動分配的上架儲位以上架指示單的形式打印出來。

　（5） 上架作業(yè)： 倉庫保管按照上架指示單上所指示的儲位， 把貨品從入庫區(qū)移動到上架儲位中。

?。?） 入庫確認： 保管員在完成上架作業(yè)后， 通過手持終端確認當前入庫作業(yè)已經(jīng)完成。手持終端通過無線網(wǎng)絡將入庫確認信息發(fā)送給管理主機系統(tǒng)。

　6）出庫流程

　（1） 出庫指示： 倉庫報關員在收到貨主的出庫指示信息后，通過管理主機系統(tǒng)對貨品的揀貨儲位進行分配,分配規(guī)則可根據(jù)具體貨品需求進行配置，如先進先出、先到期先出、后進先出， 等等。

?。?） 揀貨指示單： 管理主機將已分配的出庫指示信息以揀貨單的形式打印出來， 打印順序按照揀貨路線進行排序。

?。?） 揀貨作業(yè)； 倉庫保管員根據(jù)揀貨指示單到貨品儲位處揀貨， 將待出庫的貨品移到出庫區(qū)， 完成后通過手持終端確認輸入已揀貨的出庫單號。

?。?） RFID 校驗： 將貨品從出庫區(qū)移動到裝車月臺， 當貨品通過出庫區(qū)RFID 閱讀器的時候， 閱讀器自動從貨物包裝上的RFID 標簽信息中讀取貨品及貨位信息， 并將所讀取的信息返回給管理主機， 管理主機對系統(tǒng)檢查當前貨品信息并計數(shù)處理， 并通過RFID 閱讀器向貨品包裝上的RFID 標簽中寫入已出庫的標記。在整個托盤出庫完成后， 自動找尋已完成揀貨的出庫單中的出庫貨品及數(shù)量與之匹配校驗， 并返回校驗結(jié)果信息。

?。?） 裝車指示單：管理主機系統(tǒng)校驗通過后，自動打印裝車指示單（一式多聯(lián)）。

?。?） 裝車確認：在貨品完成裝車后，送貨司機在裝車單上簽字，作為出庫裝車的依據(jù)交還倉庫保管。

?。?） 出庫確認：在出庫作業(yè)完成后，保管員通過手持終端確認當前出庫作業(yè)已經(jīng)完成。手持終端通過無線網(wǎng)絡將出庫確認信息發(fā)送給管理主機系統(tǒng)。

　五、總結(jié)

　本文對工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)問題進行了分析，提出了將RFID與WSN結(jié)合起來應用到數(shù)字化倉庫中的解決方案，將RFID技術的唯一標識能力與WSN的多跳傳輸能力進行結(jié)合，并在此基礎上對物聯(lián)網(wǎng)下數(shù)字化倉庫的中間件系統(tǒng)與軟件架構(gòu)進行研究與設計，本文的主要工作可以概括為以下幾點：

?、俳Y(jié)合現(xiàn)代物流的時代環(huán)境，對工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)管理系統(tǒng)進行研究與分析，同時指出現(xiàn)有的物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)中存在的問題。

　②對RFID技術與WSN技術及其技術優(yōu)勢進行介紹，并對RFID與WSN

　在工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)應用中的融合方式進行了介紹，并提出應用方案。

?、畚锫?lián)網(wǎng)環(huán)境下數(shù)字化倉庫中的物品信息通過RFID系統(tǒng)實現(xiàn)無接觸的獲取，并且倉庫內(nèi)部署的WSN網(wǎng)絡通過無線通信的方式傳遞至網(wǎng)關節(jié)點，然后交由中間件系統(tǒng)處理與分析。針對于此，設計了基于物聯(lián)網(wǎng)的數(shù)字化倉庫系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)，使得RFID系統(tǒng)與WSN網(wǎng)絡可以協(xié)同工作，實現(xiàn)倉庫內(nèi)物品信息的共享。

?、茚槍I(yè)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)的特點與需求，對工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)進行了需求分析、相關算法流程的設計、以及子系統(tǒng)模塊的設計，并對底層設備的控制管理方式進行了分析與研究。

?、轂榱藴p輕數(shù)字化工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)分析處理數(shù)據(jù)時的壓力，設計了基于物聯(lián)網(wǎng)的數(shù)字化中間件系統(tǒng)，包括RFID中間件、ZigBee中間件以及與其他中間件交互接口的詳細設計，以提高管理效率。