自今年以來(lái)，“智能”的標(biāo)簽在長(zhǎng)虹身上越來(lái)越明顯，基于智能研發(fā)、智能制造、智能交易“三大基礎(chǔ)平臺(tái)”，圍繞消費(fèi)者個(gè)性化需求提供“智能產(chǎn)品+智能服務(wù)”，成為一個(gè)真正“智能化”的企業(yè)，長(zhǎng)虹正在朝著這個(gè)目標(biāo)邁進(jìn)。在這個(gè)環(huán)環(huán)相扣的戰(zhàn)略中，智能制造是其中重要的一環(huán)。這些年長(zhǎng)虹一直在積極推進(jìn)智能制造，今年7月，長(zhǎng)虹的彩電智能制造項(xiàng)目入選工信部《2015年智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目》，成為行業(yè)的標(biāo)桿。9月10日工信部組織召開智能制造試點(diǎn)示范經(jīng)驗(yàn)交流會(huì)，長(zhǎng)虹是被遴選出來(lái)在會(huì)上進(jìn)行發(fā)言的5家企業(yè)之一。眼下，中國(guó)正在大力推進(jìn)《中國(guó)制造2025》的國(guó)家戰(zhàn)略，加速制造業(yè)由大到強(qiáng)的轉(zhuǎn)型，長(zhǎng)虹推進(jìn)智能制造的思路、路徑、方法和探索對(duì)很多企業(yè)具有啟示意義。

　　頂層設(shè)計(jì)：打破消費(fèi)者與企業(yè)之間的圍墻

　　推進(jìn)智能制造、加速轉(zhuǎn)型升級(jí)，成為智能化的企業(yè)是每一個(gè)中國(guó)制造企業(yè)的夢(mèng)想和目標(biāo)。眼下關(guān)于智能制造的概念很多，從美國(guó)的“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”到德國(guó)的“工業(yè)4.0”再到法國(guó)的“新制造”以及中國(guó)的《中國(guó)制造2025》，在這些林林總總的“智能制造”概念之下，究竟哪一個(gè)是最適合中國(guó)企業(yè)定位的“智能制造”模式？很多企業(yè)感到迷茫。

　　長(zhǎng)虹集團(tuán)董事長(zhǎng)趙勇認(rèn)為：“智能制造”本身是一個(gè)極為宏觀的概念，不同的產(chǎn)業(yè)、不同的產(chǎn)品，決定了智能制造的側(cè)重點(diǎn)都是不一樣的，但無(wú)論其形式和說(shuō)法如何變化，其本質(zhì)就是更好地滿足客戶需求，“以人為中心”，為客戶創(chuàng)造更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、更便捷的服務(wù)?！斑@其中的核心就是把工廠和消費(fèi)者之間的圍墻打掉，要求企業(yè)建立起一套能夠支持大規(guī)模個(gè)性化定制的制造系統(tǒng)?！遍L(zhǎng)虹工程技術(shù)中心總經(jīng)理潘曉勇對(duì)《中國(guó)電子報(bào)》記者說(shuō)。

　　在長(zhǎng)虹，打掉消費(fèi)者與工廠之間的圍墻、建立大規(guī)模的個(gè)性化定制系統(tǒng)，意味著幾個(gè)維度要發(fā)生深刻的變化。

　　其一是產(chǎn)品必須是客戶可以個(gè)性化定義的。長(zhǎng)虹副總工程師陽(yáng)丹在接受《中國(guó)電子報(bào)》記者采訪時(shí)表示，要想讓客戶能夠個(gè)性化定義產(chǎn)品，必然要求產(chǎn)品具有越來(lái)越明顯的“軟件定義”以及“參數(shù)化”、“模塊化”的特征?，F(xiàn)在長(zhǎng)虹的產(chǎn)品，包括CHiQ系列產(chǎn)品就已經(jīng)具備這樣的特征，并且不斷朝這個(gè)方向演進(jìn)。在云端大數(shù)據(jù)分析的基礎(chǔ)上，長(zhǎng)虹通過(guò)分析不同消費(fèi)群體的使用習(xí)慣與喜好，開放定制參數(shù)，消費(fèi)者可以通過(guò)定制參數(shù)的不同組合，挑選出適合自己的產(chǎn)品。這樣的定制模式，既能夠保證準(zhǔn)確捕捉客戶的個(gè)性化和差異化需求，又能夠滿足工廠規(guī)模化生產(chǎn)的需求，在生產(chǎn)制造規(guī)?；c用戶個(gè)性化需求的矛盾之間取得平衡。陽(yáng)丹說(shuō)，長(zhǎng)虹的智能制造強(qiáng)調(diào)的是“大規(guī)模個(gè)性化定制”，規(guī)?；蛡€(gè)性化兩個(gè)維度都需同時(shí)兼顧。

　　其二是企業(yè)高速高效響應(yīng)用戶需求的資源組織和生產(chǎn)能力。潘曉勇對(duì)記者透露，在響應(yīng)用戶需求的維度，長(zhǎng)虹以數(shù)字化和智能化技術(shù)為基礎(chǔ)，通過(guò)USO（營(yíng)銷業(yè)務(wù)系統(tǒng)）、ERP（企業(yè)資源計(jì)劃）、MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）等信息化管理系統(tǒng)與客戶進(jìn)行交互，以及物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算等技術(shù)的強(qiáng)力支持，形成長(zhǎng)虹快速響應(yīng)消費(fèi)者個(gè)性化需求的能力。通過(guò)管理技術(shù)創(chuàng)新、智能數(shù)字化系統(tǒng)的應(yīng)用，長(zhǎng)虹實(shí)現(xiàn)了對(duì)產(chǎn)品整個(gè)生命周期全部數(shù)據(jù)的統(tǒng)一管理，建立起了從企業(yè)內(nèi)各部門到用戶之間的信息集成，從而有效地提高市場(chǎng)反應(yīng)速度和產(chǎn)品開發(fā)速度。

　　在制造能力的維度，長(zhǎng)虹以物聯(lián)網(wǎng)信息系統(tǒng)為核心，研究并構(gòu)建了一種新型的多階段混聯(lián)離散型生產(chǎn)模式。這個(gè)模式以傳感器、企業(yè)服務(wù)總線（ESB）、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）等技術(shù)為支撐，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)、產(chǎn)品、設(shè)備工作狀態(tài)的動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，在充分滿足大批量生產(chǎn)的同時(shí)，也可滿足多品種小批量混線生產(chǎn)。用潘曉勇的話說(shuō)，長(zhǎng)虹是以“IE（工業(yè)工程）+IT（信息化）+AT（自動(dòng)化）+DFM（可制造性設(shè)計(jì)）”結(jié)合進(jìn)行融合創(chuàng)新來(lái)實(shí)現(xiàn)制造環(huán)節(jié)的敏捷化、柔性化和智能化。

　　在資源組織的維度，陽(yáng)丹特別提及了長(zhǎng)虹在商業(yè)模式上的轉(zhuǎn)型。事實(shí)上，在“產(chǎn)品+服務(wù)”的時(shí)代，尤其是物聯(lián)網(wǎng)時(shí)代，僅僅依靠長(zhǎng)虹一家企業(yè)的能力、僅僅依靠長(zhǎng)虹一家企業(yè)的產(chǎn)品是很難滿足用戶的多維度服務(wù)需求的，尤其是當(dāng)長(zhǎng)虹將戰(zhàn)略定位于“智慧小區(qū)下的智慧家庭”，成為圍繞“人”的需求的“設(shè)備和服務(wù)”提供商時(shí)，長(zhǎng)虹的商業(yè)模式必須要融入更多的服務(wù)與更多的設(shè)備，必須建立更開放的商業(yè)模式，成為一個(gè)真正的平臺(tái)廠商，所以長(zhǎng)虹的商業(yè)模式也必須發(fā)生深刻的變化，構(gòu)建多方共贏的商業(yè)模式。用IPP開放架構(gòu)將更多的設(shè)備、更多的服務(wù)以及更多的機(jī)構(gòu)進(jìn)行更高效的聚合與協(xié)同，來(lái)滿足用戶的需求。

　　趙勇坦言，長(zhǎng)虹在推動(dòng)智能制造轉(zhuǎn)型過(guò)程中面臨的最大挑戰(zhàn)，其實(shí)也是中國(guó)制造業(yè)在轉(zhuǎn)型過(guò)程中所面臨的共同挑戰(zhàn)。因此，企業(yè)要努力突破現(xiàn)有制造理念和思維約束，一方面要實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，另一方面還要實(shí)現(xiàn)向高端領(lǐng)域跨越發(fā)展?！罢l(shuí)牢牢地抓住了消費(fèi)者個(gè)性化的需求，誰(shuí)就抓住了產(chǎn)業(yè)發(fā)展的未來(lái)。而長(zhǎng)虹的轉(zhuǎn)型升級(jí)是通過(guò)運(yùn)用互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，打造從消費(fèi)者需求動(dòng)態(tài)感知、產(chǎn)品研發(fā)、制造、交易到服務(wù)的一體化運(yùn)營(yíng)平臺(tái)，構(gòu)建低成本、高效率、敏捷的智能制造模式，打破企業(yè)與消費(fèi)者之間的圍墻，滿足個(gè)人需求的即視化、訂單的便捷化、產(chǎn)品的個(gè)性化、服務(wù)的管家化，從而進(jìn)一步助推長(zhǎng)虹向服務(wù)型制造業(yè)跨越式轉(zhuǎn)型?！壁w勇說(shuō)。

實(shí)施路徑：由點(diǎn)到面全面推進(jìn)

　　有了完整的頂層設(shè)計(jì)，如何將之從研發(fā)、制造、交易到服務(wù)的一體化運(yùn)營(yíng)的各個(gè)環(huán)節(jié)中落到實(shí)處，實(shí)現(xiàn)企業(yè)各個(gè)環(huán)節(jié)的運(yùn)營(yíng)完全由消費(fèi)者的需求數(shù)據(jù)來(lái)驅(qū)動(dòng)，尤其是如何在核心的制造環(huán)節(jié)上實(shí)現(xiàn)智能化，是非常多的中國(guó)企業(yè)共同關(guān)注的焦點(diǎn)。與德國(guó)、美國(guó)、日本等國(guó)的制造企業(yè)不同，目前大部分中國(guó)制造企業(yè)的工業(yè)化尚處于2.0、3.0階段，在這樣的背景下，如何因地制宜來(lái)推進(jìn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的智能化，路徑應(yīng)該如何走？

　　長(zhǎng)虹的經(jīng)驗(yàn)是先“點(diǎn)”后“面”，先“局部”后“全面”，通過(guò)局部“點(diǎn)”的嘗試來(lái)不斷試錯(cuò)、積累經(jīng)驗(yàn)，逐漸達(dá)到全面升級(jí)。核心是讓整個(gè)生產(chǎn)制造過(guò)程能夠更敏捷、更柔性、更好地與前端用戶需求實(shí)現(xiàn)協(xié)調(diào)一致。

　　位于四川省綿陽(yáng)市高新區(qū)的長(zhǎng)虹模塑科技有限公司塑料注塑車間現(xiàn)在已經(jīng)基本實(shí)現(xiàn)“無(wú)人化”。在數(shù)千平方米的車間里，幾十臺(tái)機(jī)床有條不紊地生產(chǎn)著各種模塑產(chǎn)品，除了偶爾有一兩個(gè)工作人員在更換模具外，車間里很難再見到人影。操控這個(gè)“無(wú)人車間”的是以長(zhǎng)虹信息化為支撐的智能化系統(tǒng)管理平臺(tái)，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集匯聚到信息化系統(tǒng)，在原本孤立的機(jī)床間建起了無(wú)形的通道，生產(chǎn)流程中每個(gè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)都在這些通道中實(shí)時(shí)流通，在后端平臺(tái)實(shí)現(xiàn)交匯。因此，原本嘈雜擁擠的車間里不再需要工人全天候監(jiān)控，貫穿整個(gè)生產(chǎn)線的生產(chǎn)數(shù)據(jù)可以在后端平臺(tái)進(jìn)行追溯和監(jiān)控，產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，這家工廠也因此升級(jí)為無(wú)人工廠。如何把原來(lái)由人操作的環(huán)節(jié)變革為由機(jī)器來(lái)操控，如何讓整個(gè)工廠由數(shù)據(jù)來(lái)驅(qū)動(dòng)運(yùn)營(yíng)，這離不開工業(yè)工程的創(chuàng)新，離不開工業(yè)工程與自動(dòng)化的梳理與結(jié)合，離不開信息化。

　　在長(zhǎng)虹旗下的電視二廠，平均每5.5秒鐘，就有一臺(tái)長(zhǎng)虹的智能電視下線，而且是8條生產(chǎn)線同時(shí)生產(chǎn)不同品種的電視。這里是長(zhǎng)虹集團(tuán)推進(jìn)智能制造的又一個(gè)工廠試點(diǎn)。這個(gè)工廠之所以如此地“柔性”是因?yàn)椴捎昧讼冗M(jìn)的多組并行裝配體系，使得其8條生產(chǎn)線能同時(shí)實(shí)現(xiàn)多個(gè)品種的生產(chǎn)，因?yàn)椴捎昧讼冗M(jìn)的混流老化和混流調(diào)試，所以大大縮短了單個(gè)產(chǎn)品的老化試驗(yàn)時(shí)間與單個(gè)產(chǎn)品的調(diào)試時(shí)間，由于運(yùn)用了RFID（無(wú)線射頻識(shí)別）技術(shù)，不僅可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的分型包裝，還可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的統(tǒng)計(jì)與分析。這個(gè)試點(diǎn)被長(zhǎng)虹內(nèi)部稱為“F2”制造模式。

　　記者曾到過(guò)許多“兩化融合”、“智能制造”等試點(diǎn)企業(yè)進(jìn)行采訪，對(duì)于如何梳理、重構(gòu)生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，朝著“精益化、敏捷化、柔性化、智能化”方向推進(jìn)，由于所處的行業(yè)不一樣，企業(yè)工業(yè)化、自動(dòng)化、信息化的程度不同，因此各個(gè)企業(yè)的推進(jìn)方式也不一樣，但都離不開在這幾個(gè)維度的協(xié)同與融合創(chuàng)新。而且往往做得好的企業(yè)，在工業(yè)工程、信息化、自動(dòng)化三個(gè)維度都有非常深厚的技術(shù)積累和人才積累。

　　現(xiàn)在長(zhǎng)虹集團(tuán)正在各個(gè)工廠通過(guò)“工業(yè)工程”+“信息化”+“自動(dòng)化”為內(nèi)核來(lái)逐步推進(jìn)智能制造的進(jìn)程。潘曉勇坦言：“長(zhǎng)虹智能制造的模式是以工業(yè)工程為基礎(chǔ)，在推進(jìn)科學(xué)化管理和精細(xì)化生產(chǎn)的同時(shí)，同步科學(xué)地推進(jìn)信息技術(shù)和自動(dòng)化技術(shù)的運(yùn)用，來(lái)發(fā)展適合家電制造企業(yè)特性的智能制造執(zhí)行系統(tǒng)和工廠自動(dòng)化，建立智能工廠”。事實(shí)上，長(zhǎng)虹的這個(gè)推進(jìn)路徑充分體現(xiàn)了“工業(yè)化和信息化”的深度融合，長(zhǎng)虹之所以能夠走在很多企業(yè)前面，與他們多年以來(lái)一直非常重視“兩化融合”的歷史息息相關(guān)。長(zhǎng)虹智能制造的“羅馬”也不是一天建成的。從2000年開始，長(zhǎng)虹就意識(shí)到并加大了對(duì)信息化的投入。到今天，長(zhǎng)虹投入在工業(yè)化和信息化融合上的資金已經(jīng)超過(guò)10億元。長(zhǎng)虹在智能制造領(lǐng)域，先后參與了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制定18項(xiàng)，承擔(dān)了工信部電子發(fā)展基金項(xiàng)目、國(guó)家863計(jì)劃等項(xiàng)目近20項(xiàng)，已授權(quán)發(fā)明專利20余項(xiàng)。

　　現(xiàn)在長(zhǎng)虹集團(tuán)正在旗下的多個(gè)工廠（包括電視、冰箱、空調(diào)、注塑無(wú)人工廠等）推進(jìn)生產(chǎn)制造智能化，并取得了明顯的成效。其中，電視產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了場(chǎng)地利用率提升30%以上、庫(kù)存周轉(zhuǎn)效率提升25%以上、單品成本下降10%、人均產(chǎn)值提升20%以上，成效明顯、效率顯著。以綿陽(yáng)生產(chǎn)基地為例，工廠占地面積由4萬(wàn)平方米節(jié)約到2.3萬(wàn)平方米（提升42.5%），在多品種混線生產(chǎn)的情況下，人效提升40%以上，累計(jì)實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益達(dá)20.8億元。

　　長(zhǎng)虹的目標(biāo)當(dāng)然不僅僅是在各個(gè)制造“局點(diǎn)”上實(shí)現(xiàn)“智能”突破，也不僅僅是單純的希望以機(jī)器人、自動(dòng)化設(shè)備等技術(shù)手段武裝工廠，來(lái)滿足內(nèi)部制造效率的提升，其目的更是希望站在消費(fèi)者的角度，將消費(fèi)者的需求作為智能制造的最高標(biāo)準(zhǔn)，反向考量研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)等各個(gè)環(huán)節(jié)，讓制造、物流、財(cái)務(wù)、營(yíng)銷、研發(fā)、運(yùn)營(yíng)全產(chǎn)業(yè)鏈完全實(shí)現(xiàn)“智能化“，推動(dòng)全產(chǎn)業(yè)鏈實(shí)現(xiàn)大規(guī)模個(gè)人化需求定制的智能制造，才是長(zhǎng)虹的目標(biāo)所在。

　　陽(yáng)丹坦言，未來(lái)，在長(zhǎng)虹的“智能系統(tǒng)管理平臺(tái)”上，從前端的用戶需求到長(zhǎng)虹的智能交易、智能研發(fā)、智能制造各個(gè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)將全面打通，生產(chǎn)的設(shè)備也不再是單一、獨(dú)立的個(gè)體，數(shù)據(jù)將在不同設(shè)備之間流動(dòng)，在全產(chǎn)業(yè)鏈流動(dòng)，長(zhǎng)虹將實(shí)現(xiàn)從內(nèi)部產(chǎn)業(yè)協(xié)同到外部產(chǎn)業(yè)鏈全面協(xié)同，從更大的維度實(shí)現(xiàn)整合協(xié)同，達(dá)到成本更低、效率更高，成為真正由數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的智慧企業(yè)。陽(yáng)丹說(shuō)，未來(lái)5年，長(zhǎng)虹將只生產(chǎn)定制的家電，隨著長(zhǎng)虹的智能制造推進(jìn)，未來(lái)還將實(shí)現(xiàn)完全的”透明化“，實(shí)現(xiàn)定制的可視化，用戶在下單之后，可以親眼看到自己所定產(chǎn)品誕生的全過(guò)程。