顛倒甲方與乙方關(guān)系

德國人只要一開口說點工業(yè)4.0那點事，我們的輿論立刻會眾口一聲地說，“原汁原味的工業(yè)4.0”。

德國工程院院士孔翰寧，被稱之為工業(yè)4.0教父。他作為SAP的高官曾經(jīng)在SAP任職二十年。他的背后，一直都有SAP的身影。就這樣，一個披著帶有鮮明供應(yīng)商印記的大袍子布道者，為什么要稱之為“教父”?

工業(yè)4.0將甲方與乙方的關(guān)系，顛覆成了師徒關(guān)系。供應(yīng)商一夜之間都變成了精神導(dǎo)師。

德國的制造很好，但不代表他們每個人都可以來告訴我們怎么做工業(yè)4.0。這是一個對他們同樣生疏的工業(yè)升級。

更可氣的是，還有一些意大利供應(yīng)商也跟著渾水摸魚，帶著幾個早已存在的全自動包裝機(jī)、注塑機(jī)等，也跑到中國來兜售工業(yè)4.0的解決方案。

德國工業(yè)、德國制造精神都是我們的導(dǎo)師。但我們因工業(yè)4.0而將供應(yīng)商供奉為救星，花冤錢的一定是我們自己。

2

大籃子主義，干擾了專業(yè)分工關(guān)系

工業(yè)4.0成為一面萬能的紅十字會旗幟，所有的人都可以膜拜它的濟(jì)世意義。過去幾十年中國工業(yè)從來沒有受到這么重視。結(jié)果投資人來了，媒體人來了，專家來了，外國供應(yīng)商來了，還有可怕的工業(yè)4.0成功的案例也來了。

這嚴(yán)重地干擾了擾亂了專業(yè)的嚴(yán)謹(jǐn)和分工秩序，混淆了各自需要深耕的疆土。

大家都在極力地讓自己的專業(yè)能力顯得寬大，以便能罩得住用戶的期望。

實際上我們能理解的事情，一定只是一小塊?，F(xiàn)在需要推崇專業(yè)分工，中國工業(yè)技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀，大多數(shù)企業(yè)現(xiàn)在沒有解決專業(yè)精細(xì)的分工要求。

我們各自守住自己的專業(yè)線，做點小事情，做好小事情，中國的制造業(yè)就可以變得更好。

現(xiàn)在中國工業(yè)一家親，全部都是工業(yè)4.0之友。它成為一種可以自由進(jìn)入陌生國家的護(hù)照，似乎擁有它，就使得我們擁有了跳出邊界的能力。

3

工匠精神更加遙不可及

一直有人在呼喊“工匠精神”，好像中國的工業(yè)搞不好，就是因為我們的工程師缺乏工匠精神。

這是一個淺薄而自私的口號。它把責(zé)任推給了別人，推給了一線工程師，而忽略了這是整個社會相互作用的結(jié)果。

工匠精神是一種緩慢的積累，因為它就是以持久的學(xué)習(xí)和長久的習(xí)慣為基礎(chǔ)的。

而在最近幾十年，在到處都是能掙快錢的時代，這絕不是產(chǎn)生工匠精神的土壤。工廠老板等不及工程師匠藝精神的開花結(jié)果，社會也等不得工廠匠藝精神的精雕細(xì)做。這意味著，工匠精神所需要的癡迷，不再能得到回報。這就摧毀了工匠精神所必須經(jīng)過的煎熬。

而工業(yè)4.0似乎展示了可以點石成金的魔法。似乎只要朝拜全球數(shù)字化工廠，只要用全新的自動化設(shè)備，一切都迎刃而解。照此下去，工匠精神，將再次不受待見。舶來的機(jī)器與設(shè)備，將繼續(xù)摧殘著中國不成氣候的工匠精神——如果說還有的話。

4

熱衷于搞示范工程

輕工廠基層熱衷于搞示范工程，輕工廠基層在各地政府的鼓勵下，智能制造的示范工程迫不及待地出爐。而企業(yè)則急于從政府手里撈到錢，進(jìn)行大戲開演。

說實在的，對于沒有數(shù)字化思維的企業(yè)，把錢給他們，只能讓他們更舒服地死在新的道路上。如果把示范都變成了自動化、機(jī)器人升級設(shè)備，而無法深刻理解這次數(shù)字技術(shù)革命的根本，就是斷掉了自己走向未來的最后一次機(jī)會，就是堵死了升級之路。

工業(yè)4.0大講智能工廠的分層構(gòu)造，卻很少好談?wù)摴S本身的卓越要素。精益制造、成組技術(shù)、DFSS(面向設(shè)計的的六西格瑪)等大量基本管理思維被忽視。

工業(yè)4.0熱衷于談智能產(chǎn)品，很少談?wù)揃OM(即產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及物料清單)。有著一線工廠實踐經(jīng)驗的人都知道，企業(yè)得BOM者得天下。如何有效管理好BOM，有效管理好流程，是評價一個企業(yè)真正的標(biāo)準(zhǔn)。國際標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書，都需要模型化、流程化和標(biāo)準(zhǔn)化，這才是走向未來升級的跟基。

5

重立刻實施，輕基礎(chǔ)轉(zhuǎn)化

不能不說，我們的工業(yè)從業(yè)者有些過于輕信了工業(yè)4.0了。迫不及待的媒體，沒有表現(xiàn)出應(yīng)有的批判和嚴(yán)謹(jǐn)。

即使受到現(xiàn)場立刻實施的誘惑，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牡聡诉€算是持重地提醒德國中小企業(yè)者：

工業(yè)4.0至少要10～15年。

至少10～15年。

這是一個成熟企業(yè)成長所需要的時間，也是產(chǎn)學(xué)研轉(zhuǎn)化所需要的時間。美國對此作了深思熟慮的判斷，為了更好地填補(bǔ)科研與科技生產(chǎn)力之間的鴻溝，美國制造業(yè)真正的國家振興的策略是，實現(xiàn)對科研能力的轉(zhuǎn)化。

可惜，這些項目都被工業(yè)4.0自身的光環(huán)，遮掩住了。

還好，中國還有工業(yè)強(qiáng)基這樣極具戰(zhàn)略眼光的布局，可惜這些對基礎(chǔ)工藝、基礎(chǔ)材料的關(guān)注，似乎都上不了臺面，被遠(yuǎn)遠(yuǎn)地甩在后面。棉花糖立刻就有，是工業(yè)4.0中最具迷惑力的假象。

6

質(zhì)量作為國情的最大切口不在其中

當(dāng)我們把所有的焦點，都集中在工業(yè)4.0神奇的智能產(chǎn)品和智能工廠的時候，我們會忘記生產(chǎn)過程中的一個最為重要的環(huán)節(jié)：質(zhì)量控制。

日本質(zhì)量大師戴明的質(zhì)量控制理論，可不是簡單的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)問題，它的故事要復(fù)雜得多。這使得日本制造，徹底走完了質(zhì)量的全部旅程。

日本經(jīng)濟(jì)在二戰(zhàn)后的成功，以及同期德國的“經(jīng)濟(jì)奇跡”，這兩個經(jīng)濟(jì)體已經(jīng)用高質(zhì)量的產(chǎn)品搶占到了利基市場。其中有些產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)價廉，如日本的汽車和電子工業(yè)；有的則質(zhì)優(yōu)價高，比如德國的機(jī)械。隨著這些利基市場的擴(kuò)張，英美企業(yè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相形見拙。

　　工業(yè)4.0不可以干擾我們對質(zhì)量的關(guān)注。談?wù)撡|(zhì)量必須成為一種表明身份的工具：和其他人相比，我或者我們工作應(yīng)該更主動、更賣力和更積極。

我們在看到德美全面進(jìn)行制造業(yè)升級的時候，必須弄清楚自己的路并未有走完。中國制造2025有著自己迥然不同的心事。

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資金被引到另一條設(shè)備升級的路上

8

人才培養(yǎng)被漠視

德國工業(yè)從來沒有忽視人才的培養(yǎng)。在德國工業(yè)4.0白皮書中，鄭重其事地推薦了人才教育作為根基，強(qiáng)調(diào)人才教育的高校、企業(yè)、政府的聯(lián)動，成為這次推動工業(yè)4.0發(fā)展的根本力量。

在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)中，新型人才的培養(yǎng)被同樣寄予厚望。除了傳統(tǒng)的機(jī)械、電氣工程技能，需要全新的跨學(xué)科的技術(shù)、分析和領(lǐng)導(dǎo)人才。GE特別強(qiáng)調(diào)了下一代工程學(xué)、數(shù)據(jù)科學(xué)家、用戶界面專家等適應(yīng)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的工作崗位，需要制定專屬的教育計劃，來培養(yǎng)“數(shù)據(jù)人才”。所有的知識基礎(chǔ)，就需要從上游的教育系統(tǒng)抓起。

我們的從業(yè)者、媒體或是解讀者，會漫不經(jīng)心地抹掉這段記錄。

實際上，在德國工業(yè)4.0整個戰(zhàn)略中，教育部一直深駐其中。

德國人說了做了，我們卻似乎沒有看到。然而，當(dāng)工業(yè)4.0由于其過于耀眼的技術(shù)光芒，而使得人才培養(yǎng)的話題被邊緣化。

9

全民患上過度解讀癥

在這樣一個充滿渴望的年代，任何人如果不能評論工業(yè)4.0，似乎就是一個落伍于時代的受害者。于是每人都不得不擔(dān)心自己是否缺少維生素。大家都口中念念有詞CPS，揮舞著工業(yè)4.0的鈣片盒，好像大口嚼著善存片，就解決了自己的鈣量不足的問題。

全民都患有解讀焦慮癥，神奇地解決方案滿天飛；然后就是實施過程中的你追我趕的搶跑癥。

這很容易將強(qiáng)國之路，以工業(yè)4.0的名義，變成概念堆砌之路、采購之路，把大把的資金用于扶持國外制造業(yè)的繁榮。解讀過度，為此開出來的藥方，難免就像是杜冷丁，短期止痛太管用了，但畢竟容易深陷上癮。

美國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)提供了一個全民參與的好路子。那就是鼓勵企業(yè)間發(fā)展TestBed測試床，逐步推進(jìn)工廠內(nèi)部互聯(lián)網(wǎng)的創(chuàng)新。 這是一個非常好的通過局部創(chuàng)新從而推進(jìn)全局發(fā)展的實踐方法。

10

工業(yè)技術(shù)體系的節(jié)奏再次被打亂

如果沒有工業(yè)4.0突然橫刀插入，我們或許會選擇遵從日本制造、德國制造的早期發(fā)展之路，從質(zhì)量入手，一邊打磨我們的產(chǎn)品，一邊磨練我們的的工業(yè)從業(yè)者，過渡到一個強(qiáng)大的制造業(yè)。

然而工業(yè)4.0所代表的全球資源配置，打亂了這個節(jié)奏。數(shù)字化技術(shù)解構(gòu)一切，全球工業(yè)的各個末梢和枝節(jié)，都需要思考如何進(jìn)入有系統(tǒng)、有分工的生態(tài)體系。

中國擁有全世界最完整的工業(yè)分類。然而我們并沒有將這些技術(shù)分類，轉(zhuǎn)化成一個可以連通、可以數(shù)字化連接的生態(tài)體系。

它們過于脆弱，以至于絕大部分都處在價值鏈的最遠(yuǎn)端。

一個值得思考的問題是，工業(yè)4.0對于離散制造業(yè)的解讀頗具章法，然而對于流程制造業(yè)則乏力得多，這是它先天性的一個缺陷。另外，它對于設(shè)備健康維護(hù)和資產(chǎn)管理這些話題，都具有諸多不足。這些缺陷，都需要我們予以冷靜地處理。